玻璃翻转台和玻璃下片装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造
技术领域：
，特别涉及一种玻璃翻转台和玻璃下片装置。
背景技术：
：在玻璃生产制造的过程中，玻璃被水平传送至下片台并准备下片时，通常是先用翻转台将玻璃竖起放置，然后用吊夹将玻璃吊至玻璃架上放置，完成下架操作。但是翻转台在将玻璃竖起放置时，玻璃容易发生倾倒，存在一定的安全隐患。上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种玻璃翻转台，旨在解决现有的一些玻璃翻转台将玻璃竖起放置时，玻璃容易发生倾倒，进而存在安全隐患的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的玻璃翻转台用于辅助玻璃自下片台下片，所述玻璃翻转台包括翻转件和安全挡件。所述翻转件能够沿第一翻转方向带动所述玻璃翻转出所述下片台。所述安全挡件设于所述翻转件在所述第一翻转方向上的一侧，所述安全挡件与所述翻转件间隔设置并用于防止所述玻璃向所述安全挡件所在的一侧倾倒。在一实施例中，所述安全挡件安装于所述翻转件上并能够随所述翻转件一起翻转。在一实施例中，所述翻转件具有转轴端和自由端，所述翻转件翻转时绕所述转轴端翻转，所述安全挡件沿所述转轴端指向所述自由端的方向延伸。在一实施例中，所述安全挡件靠近所述转轴端的一端通过连接件转动安装于所述翻转件上，另一端悬空设置。在一实施例中，所述翻转件绕一翻转轴线翻转，所述安全挡件设有多个，多个所述安全挡件沿所述翻转轴线的延伸方向间隔设置。在一实施例中，所述翻转件还具有翻转部和限位部，所述翻转部的两端分别为所述转轴端和所述自由端；所述限位部凸设于所述转轴端处并能够支撑所述玻璃。在一实施例中，所述翻转部和所述限位部之间的夹角大于90度；和/或，所述翻转部上设有万向轮。在一实施例中，所述翻转件还具有连接部，所述翻转部设有多个，多个所述翻转部并排间隔设置，且所述多个翻转部的多个转轴端通过所述连接部相连接；和/或，所述限位部上设有缓冲胶垫。在一实施例中，所述安全挡件外设有弹性缓冲层，和/或，所述安全挡件由塑胶材料制成。本实用新型还提出一种玻璃下片装置，所述玻璃下片装置包括下片台和玻璃翻转台，所述下片台用于水平传送玻璃，所述玻璃翻转台包括：翻转件，转动安装于所述下片台上，并能够沿第一翻转方向带动所述玻璃翻转出所述下片台；以及，安全挡件，设于所述翻转件在所述第一翻转方向上的一侧，所述安全挡件与所述翻转件间隔设置并用于防止所述玻璃向所述安全挡件所在的一侧倾倒。本实用新型玻璃翻转台可通过翻转件将下片台上待下片的玻璃翻转出下片台，比如将玻璃自水平状态翻转至竖直状态，以便于吊夹将玻璃吊起并放置至玻璃架上。并且翻转件在其第一翻转方向上的一侧还设有安全挡件，安全挡件与翻转件间隔设置，在翻转件将玻璃翻转至竖直状态时，玻璃位于翻转件和安全挡件之间；或者翻转件在翻转玻璃的过程中，玻璃始终位于翻转件和安全挡件之间。安全挡件能够防止所述玻璃向所述安全挡件所在的一侧倾倒，排除了玻璃下片时发生倾倒的安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型玻璃翻转台一实施例的结构示意图；图2为本实用新型玻璃翻转台另一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称10玻璃下片装置2112自由端24万向轮20玻璃翻转台212限位部30下片台21翻转件213连接部31输送道211翻转部22安全挡件2111转轴端23连接件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。在玻璃生产制造的过程中，玻璃被水平传送至下片台30并准备下片时，通常是先用翻转台将玻璃竖起放置，然后用吊夹将玻璃吊至玻璃架上放置，完成下片操作。但是翻转台在将玻璃竖起放置时，玻璃容易发生倾倒，存在一定的安全隐患。因此，本实用新型提出一种玻璃翻转台20，以解决上述技术问题。在本实用新型实施例中，如图1及图2所示，该玻璃翻转台20用于辅助玻璃自下片台30下片，所述玻璃翻转台20包括翻转件21和安全挡件22。其中，所述翻转件21能够沿第一翻转方向带动所述玻璃翻转出所述下片台30，具体的，下片台30具有用于输送玻璃的输送道31，该输送道31可以由传送带、滚轮、辊筒等形成。翻转件21可以为翻转板，翻转板可设于两段输送道31之间，比如设置在两段传送带之间。当玻璃经过该翻转件21的上方时，翻转件21沿第一翻转方向带动玻璃翻转出下片台30，直至玻璃翻转至竖直状态或近乎竖直状态。当然，该翻转板上还可以这有万向轮24、传送轮等，以利于玻璃顺利经过该翻转板。翻转件21还可以为具有多个翻转臂的结构，此时下片台30的输送道31可以由多个滚轮或滚筒间隔排列而成，该翻转臂可以翻转于两相邻的滚轮或辊筒之间，多个翻转臂共同带动所述玻璃翻转。该玻璃翻转台20还可以具有独立的安装座，以供翻转件21转动安装；在具体使用时，可以配合下片台30的位置定位好玻璃翻转台20，保证玻璃翻转台20能够顺利的将玻璃自下片台30翻转出。当然，玻璃翻转台20也可以与下片台30共用同一安装座，以增加两者的结构紧凑性。还可以使得翻转件21直接转动安装在下片台30的某一结构上，具体的可以根据实际需要自行设定。翻转件21可以由电机、液压缸、气缸或者其他驱动组件来驱动翻转。比如可以翻转件21可以通过转动轴连接至电机，并在电机的驱动下翻转。也可以为了翻转件21的翻转过程更加平稳，而在翻转件21的背部设置有液压缸或气缸，然后液压缸或气缸通过其活塞杆与翻转件21连接，并驱动翻转件21沿第一翻转方向翻转。或者，在其他的实施例中，可通过设置曲柄连杆并配合电机等形成的驱动组件来驱动翻转件21翻转。具体的可以根据实际需要进行设定，进行能够驱动翻转件21翻转即可。而在将玻璃自水平状态翻转至竖直状态的过程中，为防止玻璃沿着翻转件21的支撑面脱离翻转件21，翻转件21上可以相应的设置限位件，以限制玻璃脱离。也可以是翻转件21呈l形结构，进而能够避免玻璃滑动脱离。在本实施例中，所述安全挡件22设于所述翻转件21在所述第一翻转方向上的一侧，所述安全挡件22与所述翻转件21间隔设置并用于防止所述玻璃向所述安全挡件22所在的一侧倾倒。其中，安全挡件22的具体结构、大小和材质在此均不做限定，比如安全挡件22可以为挡杆、挡板等结构，其大小仅需能够挡住并防止玻璃倾倒即可。而为了避免安全挡杆意外碰伤玻璃的情况，在一实施例中，所述安全挡件22外设有弹性缓冲层，比如设置弹性胶垫、弹性泡沫或弹性纸板等等。或者，所述安全挡件22可以由质地较软的塑胶材料制成。而因为在整个翻转的过程中，玻璃处于竖直状态时最容易发生倾倒，因此安全挡件22可以设置在玻璃处于竖直状态的位置处，而不需要跟随翻转件21一起翻转，如此也可以防止玻璃的倾倒。而为了更好的防止玻璃倾倒，在一实施例中，所述安全挡件22安装于所述翻转件21上并能够随所述翻转件21一起翻转。如此使得翻转件21在带动玻璃翻转的过程中，玻璃始终位于翻转件21和安全挡件22之间的容纳空间中，有效的防止了玻璃向安全挡件22所在的一侧倾倒。需要说明的是，本文中所说的“水平状态”、“竖直状态”等并不一定是绝对的水平或竖直，也可以是近乎水平或竖直，即具有一定倾斜角度的状态。因此，本实用新型玻璃翻转台20可通过翻转件21将下片台30上待下片的玻璃翻转出下片台30，比如将玻璃自水平状态翻转至竖直状态，以便于吊夹将玻璃吊起并放置至玻璃架上。并且翻转件21在其第一翻转方向上的一侧还设有安全挡件22，安全挡件22与翻转件21间隔设置，在翻转件21将玻璃翻转至竖直状态时，玻璃位于翻转件21和安全挡件22之间；或者翻转件21在翻转玻璃的过程中，玻璃始终位于翻转件21和安全挡件22之间。安全挡件22能够防止所述玻璃向所述安全挡件22所在的一侧倾倒，排除了玻璃下片时发生倾倒的安全隐患。在一实施例中，如图1所示，所述翻转件21具有转轴端2111和自由端2112，所述翻转件21翻转时绕所述转轴端2111翻转，所述安全挡件22沿所述转轴端2111指向所述自由端2112的方向延伸。具体而言，以下片台30的输送道31沿所述下片台30的长度方向延伸、下片台30由多个滚轮组件间隔排列形成为例，翻转件21的转轴端2111可设置于下片台30的宽度方向上的侧边。翻转件21处于水平状态时位于两相邻的滚轮组件之间，并可绕其转轴端2111翻转至竖直状态。因此可以理解的是，当安全挡件22沿所述转轴端2111指向所述自由端2112的方向延伸时，安全挡件22和翻转件21之间可形成供所述玻璃穿过的入口，保证玻璃顺利位于安全挡件22和翻转件21之间，同时也能很好的防止玻璃倾倒。需要说明的是，安全挡件22沿所述转轴端2111指向所述自由端2112的方向延伸时，安全挡件22可以平行于翻转件21上用于支撑玻璃的支撑面，也可以具有一定的倾斜角度，仅需安全挡件22不阻碍玻璃在下片台30上的传送、以及能够放置玻璃倾倒即可。在一实施例中，如图1所示，为使得安全挡件22能够防止不同大小的玻璃倾倒，所述安全挡件22靠近所述转轴端2111的一端通过连接件23转动安装于所述翻转件21上，另一端悬空设置。安全挡件22可相对翻转件21转动，且其转动平面平行于翻转件21上用于支撑玻璃的支撑面，或者说平行于位于翻转件21上的玻璃的表面。在玻璃下片时，可以依据玻璃的大小，适应调整安全挡杆的角度，以更好的防止玻璃倾倒。另外，安全挡件22可相对翻转件21转动，使得在下面积较大的玻璃时，可以在玻璃处于竖直状态并相对稳定之后(或者吊夹夹持玻璃之后)，先将安全挡件22调整至不再挡住玻璃的位置，再通过吊夹取走玻璃而完成下片。避免下面积较大的玻璃时需要占用很大的作业空间的情况。其中，安全挡件22在通过连接件23与翻转件21转动连接时，可以是安全挡件22与连接件23固定，连接件23则与翻转件21转动连接。也可以是连接件23固定在翻转件21上，而安全挡件22与连接件23转动连接。具体的可以根据实际需要进行设定。在一实施例中，如图1所示，所述翻转件21绕一翻转轴线翻转，所述安全挡件22设有多个，比如设置有两个、四个、六个等等，多个所述安全挡件22沿所述翻转轴线的延伸方向间隔设置。可以理解的是，多个安全挡件22能够更好的防止玻璃倾倒。在一实施例中，如图1所示，所述翻转件21还具有翻转部211和限位部212，所述翻转部211的两端分别为所述转轴端2111和所述自由端2112，所述限位部212凸设于所述转轴端2111处并能够支撑所述玻璃。其中，限位部212可为凸出于翻转部211的板状结构、柱状结构、带有支撑限位槽的结构等等。限位部212可以避免玻璃在翻转的过程中沿着翻转部211的表面脱离翻转件21。在一实施例中，如图1所示，所述翻转部211和所述限位部212之间的夹角大于90度，比如可以为95度、100度、105度等等。如此设置可避免玻璃的重力集中于限位部212上，即通过翻转部211和限位部212共同支撑玻璃，并且玻璃呈一定倾斜角的位于翻转件21上时也不容易发生倾倒。在一实施例中，为使玻璃在翻转的过程中相对翻转部211滑动时，避免玻璃被损伤或者受到的摩擦力不均匀，所述翻转部211上设有万向轮24。可以理解的是，万向轮24使得翻转件21在翻转的过程中，玻璃可以慢慢的沿着翻转部211的表面向限位部212滑动，避免玻璃受力不均或受到较大冲击力而损坏。当然，翻转部211上可以设置多个万向轮24，多个万向轮24等距间隔，以更好引导和支撑所述玻璃。在一实施例中，如图2所示，所述翻转件21还具有连接部213，所述翻转部211设有多个，多个所述翻转部211并排间隔设置，且所述多个翻转部211的多个转轴端2111通过所述连接部213相连接。所述多个翻转部211均可以呈翻转臂结构，进而可以均匀的穿过下片台30而带动玻璃翻转。连接部213可以是有转动轴形成，也可以独立于翻转件21的转动轴而将多个所述转轴端2111连接起来。在一实施例中，所述限位部212上设有缓冲胶垫，缓冲胶垫可避免玻璃滑到限位部212上时的冲击力过大，进而有效的保护好玻璃。本实用新型还提出一种玻璃下片装置10，该玻璃下片装置10包括下片台30和玻璃翻转台20，该玻璃翻转台20的所述翻转件21转动安装于所述下片台30上。其中，该玻璃翻转台20的具体结构参照上述实施例，由于本玻璃下片装置10采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12