一种薄膜生产复卷机的制作方法

1.本实用新型涉及复卷机技术领域，特别是涉及一种薄膜生产复卷机。


背景技术：

2.复卷机，是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业中已成为发展趋势。由卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种（如新闻纸、凸版印刷纸、包装纸等）必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。
3.而现在的复卷机在对薄膜进行分切时，需要先将薄膜边缘处的不良部分切除再进行分切，这样十分浪费时间，降低效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产复卷机，解决了现有的复卷机在对薄膜进行分切时，需要先将薄膜边缘处的不良部分切除再进行分切，这样十分浪费时间，降低效率的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜生产复卷机，包括底座，所述底座后端固定连接有背板，所述背板右下端转动连接有第一传动辊，所述背板右上端转动连接有第二传动辊，所述背板中部右侧且位于第一传动辊和第二传动辊之间固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆左侧设置有支架，所述支架右端固定连接有两个套管，所述套管右端开设有凹槽，所述第一固定杆左端固定连接有两根伸缩杆，两根所述伸缩杆左端一一对应的插入至所述凹槽内，所述支架左端前后方内侧均转动连接有挡环，两个所述挡环之间固定连接有螺纹辊，所述螺纹辊外部套接有不少于三个分切环，所述分切环与螺纹辊螺纹连接，所述分切环外圈中部均开设有环槽；
6.所述背板中部左端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆右侧固定连接有长条，所述长条右端开设有滑槽，所述长条上端开设有限位槽，所述限位槽与所述滑槽贯通，所述滑槽内部设置有不少于五个滑块，所述滑块右端均固定连接有切刀，中部的所述切刀（13）插入到相邻的所述环槽（16）内，左右两端的两个所述切刀（13）分别位于两个挡环（17）与相邻的分切环（15）之间。
7.具体的，所述底座下端固定连接有支撑柱。
8.具体的，所述凹槽槽口内径小于凹槽槽底内径，所述伸缩杆左端直径大于凹槽槽口内径，所述伸缩杆与凹槽滑动连接。
9.具体的，所述伸缩杆外侧套接有弹簧，所述弹簧左右两侧分别与套管右端和第一固定杆左端相接触。
10.具体的，所述滑块上端固定连接有限位块，所述限位块向上延伸并穿过限位槽。
11.具体的，所述滑块与滑槽滑动连接，所述限位块与限位槽滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种薄膜生产复卷机，首先通过转动分切环，使得分切环在螺纹辊上移动，这样就可以调整分切的尺寸了，而在安装薄膜时，通过向左侧拉动支架，使得起到与分切环分离，从而将薄膜穿过，最后通过使用外界电动机带动第二传动辊进行转动，使得薄膜被卷起，导致薄膜被拉动，使得薄膜在分切环上传动，这样位于环槽内的切刀会将薄膜切开，并且位于两侧的两个切刀会将不良的薄膜切开，这样就可以实现良品和不良品在分离的同时被第二传动辊卷起，这样就解决了现有的复卷机在对薄膜进行分切时，需要先将薄膜边缘处的不良部分切除再进行分切，这样十分浪费时间，降低效率的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体剖面图；
14.图2为本实用新型分切环示意图；
15.图3为本实用新型切刀示意图；
16.图4为本实用新型切刀与分切环装配图。
17.图中：底座
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1、支撑柱
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2、背板
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3、第一传动辊
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4、第二传动辊
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5、第一固定杆
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6、伸缩杆
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7、弹簧
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8、支架
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9、套管
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10、第二固定杆
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11、长条
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12、切刀
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13、螺纹辊
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14、分切环
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15、环槽
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16、挡环
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17、滑槽
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18、滑块
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19、限位槽
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20、限位块
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21。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜生产复卷机，包括底座1，底座1后端固定连接有背板3，背板3右下端转动连接有第一传动辊4，背板3右上端转动连接有第二传动辊5，背板3中部右侧且位于第一传动辊4和第二传动辊5之间固定连接有第一固定杆6，第一固定杆6左侧设置有支架9，支架9右端固定连接有两个套管10，套管10右端开设有凹槽，第一固定杆6左端固定连接有两根伸缩杆7，两根伸缩杆7左端一一对应的插入至凹槽内，支架9左端前后方内侧均转动连接有挡环17，两个挡环17之间固定连接有螺纹辊14，螺纹辊14外部套接有不少于三个分切环15，分切环15与螺纹辊14螺纹连接，分切环15外圈中部均开设有环槽16，背板3中部左端固定连接有第二固定杆11，第二固定杆11右侧固定连接有长条12，长条12右端开设有滑槽18，长条12上端开设有限位槽20，限位槽20与滑槽18贯通，滑槽18内部设置有不少于五个滑块19，滑块19右端均固定连接有切刀13，中部的所述切刀（13）插入到相邻的所述环槽（16）内，左右两端的两个所述切刀（13）分别位于两个挡环（17）与相邻的分切环（15）之间，底座1下端固定连接有支撑柱2，凹槽槽口内径小于凹槽槽底内径，伸缩杆7左端直径大于凹槽槽口内径，伸缩杆7与凹槽滑动连接，伸缩杆7外侧套接有弹簧8，弹簧8左右两侧分别与套管10右端和第一固定杆6左端相接触，滑块19上端固定连接有限位块21，限位块21向上延伸并穿过限位槽20，滑块19与滑槽18滑动连接，限位块21与限位槽20滑动连接；
20.首先，通过将外界的电动机动力输出端与第二传动辊5固定上，并且将未进行分切
的薄膜卷安装到第一传动辊4上，由于分切环15是和螺纹辊14螺纹连接的，这样可以通过转动分切环15，来调节分切环15位于螺纹辊14上的位置，并且由于切刀13左端的滑块19是可以在滑槽18内滑动的，这样位于环槽16内的切刀13会跟随分切环15移动，通过这样就可以设置分切的薄膜的长度了，而最外侧的两个切刀13可以通过拨动相应的滑块19上端的限位块21，使得限位块21在限位槽20内滑动，从而带动滑块19在滑槽18内移动，从而可以将切刀13移动到挡环17内侧；
21.接下来通过将第一传动辊4上的薄膜的首端拉动到分切环15下端，然后通过将支架9向左端推动，使得套管10挤压弹簧8，从而伸缩杆7向套管10内部伸入，这样会使得分切环15向左侧移动，从而导致切刀13脱离出环槽16，使得切刀13与分切环15之间露出空隙，这样就可以将薄膜首端穿过空隙，在拉动到第二传动辊5处并且粘连在第二传动辊5上，最后放开支架，使得弹簧8挤压套管10，迫使伸缩杆7向凹槽外移动，这样分切环15会回到原来位置，并且切刀15重新插入到环槽16内；
22.这样，通过启动第二传动辊5后端的电动机，带动第二传动辊5转动，从而使得薄膜在第二传动辊5上收卷，由于摩擦力的原因，薄膜会在分切环15上传动并且会带动分切环15转动，这样切刀13会将传动中的薄膜切断，由于薄膜在生产出来后会存在两侧生产不良的现象，因此在分切薄膜时需要将不良部分切除，这样位于最外侧的两个切刀13会将薄膜不良部分切断，这样就将良品和不良品进行分离的同时将良品也切割开来了。
23.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。