一种机械加工用自动上料装置

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用自动上料装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在机械加工中，往往需要持续性地上料，传统的上料装置通过传送带上料，不够平稳，而且物料中的切削碎片等杂质往往无法有效分离，会割伤工人或者造成加工机械的卡死。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用自动上料装置，能够稳定上料，并分离工件中的杂质。

二、技术方案

本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种机械加工用自动上料装置，包括底座，所述底座上固定连接有框架，所述底座上表面中央设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴上套设有两个主动皮带轮，所述电机两侧对称设置有两根竖直丝杠，所述竖直丝杠的上下两端分别与框架和底座转动连接，两个所述竖直丝杠上分别固定设置有从动皮带轮，两个主动皮带轮分别通过皮带与从动皮带轮连接，所述竖直丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，两个所述丝杠螺母之间共同固定连接有装料箱，所述装料箱上下分为装料层和废料层，所述装料层和废料层之间设置有用以过滤的振动筛。

进一步而言，所述装料层和废料层均设置有推送装置，所述推送装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在装料箱侧壁上，所述电动伸缩杆端部连接有水平推板，所述装料箱上电动伸缩杆伸缩端朝向的侧面上设置有下料开口。

进一步而言，所述下料开口处设置有与之配合的开合门，两个所述开合门的底部分别与装料层和废料层转动连接，两个所述开合门内侧分别与装料层和废料层底部之间通过弹簧连接。

进一步而言，所述装料层的开合门外侧设置有工件理放装置，所述工件理放装置包括转筒、旋转电机、转轴，所述转筒与开合门固定连接，所述旋转电机的输出轴伸入到转筒内且与转轴固定连接，所述转轴绕其周向均匀分布有若干隔板，所述转筒与开合门靠近一侧和远离的一侧分别设置有工件入口和工件出口，所述开合门上开设有与工件入口相对的出料槽，所述出料槽呈梯形状。

进一步而言，所述竖直丝杠的两端均设置有转动轴承。

三、有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型提到的一种机械加工用自动上料装置，通过两根竖直丝杠转动分别带动丝杠螺母上下移动，丝杆螺母从两侧带动装料箱将工件提升到高处，提升过程平稳，不会造成工件掉落；通过振动筛振动将装料层中工件的杂质振动掉落到废料层中，进行收集，提高上料的安全性；

2、当工件提升到高处后，打开电动伸缩杆并推动工件移出进行上料，使用省力方便；

3、通过在开合门的外侧设置工件理放装置，工件从出料槽中进入到隔板中进行单件分隔摆放并随着转轴的转动从工件出口移出，从而使工件能够按时间一件件均匀上料。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中装料箱的右视图；

图3是本实用新型中工件理放装置的局部放大图。

1-底座；2-框架；3-传动轴；4-主动皮带轮；5-竖直丝杠；6-从动皮带轮；7-皮带；8-丝杠螺母；9-装料箱；91-装料层；92-废料层；10-振动筛；11-电动伸缩杆；12-水平推板；13-下料开口；14-开合门；15-弹簧；16-工件理放装置；161-转筒；162-旋转电机；163-转轴；164-隔板；165-工件入口；166-工件出口；17-驱动电机；18-出料槽；19-转动轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提到的一种机械加工用自动上料装置，包括底座1，所述底座1上固定连接有框架2，所述底座1上表面中央设置有驱动电机17，所述驱动电机17的输出端连接有传动轴3，所述传动轴3上套设有两个主动皮带轮4，所述驱动电机17两侧对称设置有两根竖直丝杠5，所述竖直丝杠5的上下两端分别与框架2和底座1转动连接，两个所述竖直丝杠5上分别固定设置有从动皮带轮6，两个主动皮带轮4分别通过皮带7与从动皮带轮6连接，所述竖直丝杠5上螺纹连接有丝杠螺母8，两个所述丝杠螺母8之间共同固定连接有装料箱9，所述装料箱9上下分为装料层91和废料层92，所述装料层91和废料层92之间设置有用以过滤的振动筛10。

以上所述构成本实用新型的基本结构。

工作原理：使用时，将工件原料放置在装料层91中，打开驱动电机17，驱动电机17带动传动轴3转动，传动轴3带动两个主动皮带轮4转动，主动皮带轮4通过皮带7传动带动两个从动皮带轮6同步转动，从动皮带轮6带动竖直丝杠5转动，竖直丝杠5旋转带动丝杠螺母8向上移动，丝杠螺母8带动装料箱9上移，从而带动工件原料搬运到高处，此过程通过两根同步转动的竖直丝杠5共同带动丝杠螺母8上移，使得装料箱9平稳上升；此外，通过振动筛10的振动能够将装料层91中的切削杂质或碎末等过滤掉落到废料层92中进行收集。

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步描述：

作为本实用新型的一种实施例，请参阅图2，所述装料层91和废料层92均设置有推送装置，所述推送装置包括电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11固定连接在装料箱9侧壁上，所述电动伸缩杆11端部连接有水平推板12，所述装料箱9上电动伸缩杆11伸缩端朝向的侧面上设置有下料开口13；当工件原料随装料箱9移动到预定高度后，打开电动伸缩杆11并推动水平推板12移动，从而将工件原料推出下料开口13，供进一步加工使用；废料层92中废料也可以通过同种方法排出，避免工人用手劳作伤害自己，或者使用工具搬运，增加劳动量。

作为本实用新型的一种实施例，在上述实施例的基础上，请参阅图2，所述下料开口13处设置有与之配合的开合门14，两个所述开合门14的底部分别与装料层91和废料层92转动连接，两个所述开合门14内侧分别与装料层91和废料层92底部之间通过弹簧15连接；电动伸缩杆11推出水平推板12后，工件原料挤压开合门14使其打开，从而移出，当工件原料移出后，关闭电动伸缩杆11，开合门14在弹簧15的作用下回复原状。

作为本实用新型的一种实施例，在上述实施例的基础上，请参阅图3，所述装料层91的开合门14外侧设置有工件理放装置16，所述工件理放装置16包括转筒161、旋转电机162、转轴163，所述转筒161与开合门14固定连接，所述旋转电机162的输出轴伸入到转筒161内且与转轴163固定连接，所述转轴163绕其周向均匀分布有若干隔板164，所述转筒161与开合门14靠近一侧和远离的一侧分别设置有工件入口165和工件出口166，所述开合门14上开设有与工件入口165相对的出料槽18，所述出料槽18呈梯形状；在使用时，工件原料推动开合门14打开到水平位置后，行走到开合门14中段后工件原料掉入到出料槽18中并整理姿态，然后进入到工件入口165中，继而掉落到隔板164之间，旋转电机162驱动转轴163转动，转轴163带动隔板164转动，并将工件原料带到工件出口166出排出，本实施例中，工件原料按单独的个体一个个从工件出口166处排出，使工件能够按时间均匀上料，利于工业化生产

作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1，所述竖直丝杠5的两端均设置有转动轴承19，方便竖直丝杠5转动。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。