一种手机组装用自动贴片装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种手机贴片装置，特别是涉及一种手机组装用自动贴片装置，属于手机贴片装置技术领域。


背景技术：

2.手机触摸屏是手机主要的零件之一，而手机触摸屏受到撞击时容易碎裂，为了避免手机触摸屏易碎的问题，部分手机在出厂时通过贴片装置装载玻璃触摸屏会贴上钢化膜，而传统的贴片装置在贴片时，需要人工多次挤压玻璃触摸屏和钢化膜之间的气泡，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种手机组装用自动贴片装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种手机组装用自动贴片装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种手机组装用自动贴片装置，包括第一电机及其连接在所述第一电机输出轴的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上套接有螺母，所述螺母的底部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接有贴片挤压装置，所述贴片挤压装置的下方设有底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁底部安装有多个第二电动推杆，一个所述第二电动推杆上安装有第二电机，所述第二电机的输出连接有第一传送带输送机，所述底座远离所述第一电机的一端通过支撑杆安装有第二传送带输送机，所述底座的一侧安装有第三传送带输送机，所述第三传送带输送机上安装有挡板，所述挡板靠近所述底座的一侧设有手机。
7.优选的，所述手机的顶部安装有触摸屏，所述触摸屏的顶部铺设有钢化膜。
8.优选的，所述贴片挤压装置包括连接在所述第一电动推杆输出端的固定板以及固定安装在所述固定板远离所述第一电机一端的刮板。
9.优选的，所述固定板的底部通过多个弹簧连接有热压板，所述热压板的内部安装有多个电热丝。
10.优选的，所述刮板为v型的刮板，所述固定板为v型的固定板，所述热压板为v型的热压板。
11.优选的，所述底座靠近所述第三传送带输送机的一端开设有供所述挡板通过的凹槽。
12.优选的，所述贴片挤压装置设置在所述钢化膜的上方，所述第一传送带输送机上铺设有多个防滑块。
13.优选的，所述第一电动推杆和所述贴片挤压装置之间设有压力传感器，所述压力传感器为型号是sbt674的压力传感器。
14.优选的，所述贴片挤压装置上设有光电开关。
15.优选的，所述第二传送带输送机与所述第三传送带输送机之间为垂直分布。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的手机组装用自动贴片装置，该手机组装用自动贴片装置通过将手机传送至滑槽内，v型的刮板和热压板紧贴钢化膜并移动，刮板挤出触摸屏和钢化膜之间的气泡，热压板对钢化膜底部的胶水进行加热使其更加贴合触摸屏，贴好钢化膜后第二电动推杆将手机从滑槽推出并通过第一传送带输送机传送至第二传送带输送机上，贴合效果高，避免钢化膜和触摸屏之间留有气泡影响使用舒适感，效率高，有效保护触摸屏。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的手机组装用自动贴片装置的一优选实施例的整体结构主视图；
18.图2为按照本实用新型的手机组装用自动贴片装置的一优选实施例的第二传送带输送机和第三传送带输送机结构俯视图；
19.图3为按照本实用新型的手机组装用自动贴片装置的一优选实施例的底座结构俯视图；
20.图4为按照本实用新型的手机组装用自动贴片装置的一优选实施例的底座结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的手机组装用自动贴片装置的一优选实施例的贴片挤压装置结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的手机组装用自动贴片装置的一优选实施例的刮板和热压板结构俯视图。
23.图中：1
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第一电机，2
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滚珠丝杠，3
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螺母，4
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第一电动推杆，5
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贴片挤压装置，6
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刮板，7
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固定板，8
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弹簧，9
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热压板，10
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电热丝，11
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底座，12
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滑槽，13
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安装槽，14
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第二电动推杆，15
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第二电机，16
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第一传送带输送机，17
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防滑块，18
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凹槽，19
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手机，20
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触摸屏，21
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钢化膜，22
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支撑杆，23
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第二传送带输送机，24
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第三传送带输送机，25
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挡板。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
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图6所示，本实施例提供的手机组装用自动贴片装置，包括第一电机1及其连接在第一电机1输出轴的滚珠丝杠2，滚珠丝杠2上套接有螺母3，螺母3的底部设有第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端连接有贴片挤压装置5，贴片挤压装置5的下方设有底座11，底座11的顶部开设有滑槽12，滑槽12的顶部开设有安装槽13，安装槽13的内壁底部安装有多个第二电动推杆14，一个第二电动推杆14上安装有第二电机15，第二电机15的输出连接有第一传送带输送机16，底座11远离第一电机1的一端通过支撑杆22安装有第二传送带输送机23，底座11的一侧安装有第三传送带输送机24，第三传送带输送机24上安装有挡板25，挡板25靠近底座11的一侧设有手机19。该手机组装用自动贴片装置通过将手机19传送至滑槽12内，v型的刮板6和热压板9紧贴钢化膜21并移动，刮板6挤出触摸屏20和钢化膜21
之间的气泡，热压板9对钢化膜21底部的胶水进行加热使其更加贴合触摸屏20，贴好钢化膜21后第二电动推杆14将手机19从滑槽12推出并通过第一传送带输送机16传送至第二传送带输送机23上，贴合效果高，避免钢化膜21和触摸屏20之间留有气泡影响使用舒适感，效率高，有效保护触摸屏20。
26.在本实施例中，如图1
‑
图4所示，手机19的顶部安装有触摸屏20，触摸屏20的顶部铺设有钢化膜21，底座11靠近第三传送带输送机24的一端开设有供挡板25通过的凹槽18，第一电动推杆4和贴片挤压装置5之间设有压力传感器，压力传感器为型号是sbt674的压力传感器，贴片挤压装置5上设有光电开关，第二传送带输送机23与第三传送带输送机24之间为垂直分布，第一传送带输送机16上铺设有多个防滑块17。第三传送带输送机24将手机19传送至滑槽12内，挡板25将手机推入滑槽12内并卡住手机19的一端保证手机19的位置，手机19在挡板25的作用下卡在滑槽12内，贴好钢化膜21后，第二电动推杆14带动第一传送带输送机16将手机19传送至第二传送带输送机23上，防滑块17增加手机19与第一传送带输送机16之间的摩擦力，防止手机19在传送过程中从第一传送带输送机16上滑落。
27.在本实施例中，如图1、图5和图6所示，贴片挤压装置5包括连接在第一电动推杆4输出端的固定板7以及固定安装在固定板7远离第一电机1一端的刮板6，固定板7的底部通过多个弹簧8连接有热压板9，热压板9的内部安装有多个电热丝10，刮板6为v型的刮板，固定板7为v型的固定板，热压板9为v型的热压板，贴片挤压装置5设置在钢化膜21的上方。第一电动推杆4带动贴片挤压装置5下降高度，压力传感器检测到刮板6压住钢化膜21时，第一电动推杆4停止工作，热压板9在弹簧8的作用下接触钢化膜21，滚珠丝杠2带动贴片挤压装置5先向左移动，挤出刮板6左侧的气泡，然后向右移动，挤出刮板6另一侧的气泡，带式输送机均外接有驱动装置。
28.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种手机组装用自动贴片装置的工作过程如下：
29.步骤1：第三传送带输送机24将手机19传送至滑槽12上，将钢化膜21放置在触摸屏20上，第一电动推杆4带动贴片挤压装置5下降高度压住钢化膜21，启动第一电机1带动贴片挤压装置5左右移动将触摸屏20和钢化膜21之间的气泡挤出，电热丝10对钢化膜21底部的胶水进行加热；
30.步骤2：钢化膜21贴好后，第一电动推杆4带动贴片挤压装置5上升高度，启动第二电动推杆14带动第一传送带输送机16上升高度将手机19从滑槽12内推出，第二电机15带动第一传送带输送机16旋转将手机19传送至第二传送带输送机23上。
31.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的手机组装用自动贴片装置，该手机组装用自动贴片装置通过第三传送带输送机24将手机19传送至滑槽12内，挡板25将手机推入滑槽12内并卡住手机19的一端保证手机19的位置，手机19在挡板25的作用下卡在滑槽12内，贴好钢化膜21后，第二电动推杆14带动第一传送带输送机16将手机19传送至第二传送带输送机23上，防滑块17增加手机19与第一传送带输送机16之间的摩擦力，防止手机19在传送过程中从第一传送带输送机16上滑落。第一电动推杆4带动贴片挤压装置5下降高度，压力传感器检测到刮板6压住钢化膜21时，第一电动推杆4停止工作，热压板9在弹簧8的作用下接触钢化膜21，滚珠丝杠2带动贴片挤压装置5先向左移动，挤出刮板6左侧的气泡，然后向右移动，挤出刮板6另一侧的气泡。
32.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。