一种钢筋堆码工具的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋堆放辅助设备技术领域，特别涉及一种钢筋堆码工具。


背景技术：

2.随着城市建设的不断发展，在建筑工地上，由于杂物较多，不同的材料需要进行区别存放，在将钢筋进行存放的时候，需要进行堆码摆放，在进行摆放的时候，一般需要离地摆放，防止钢筋被泥土污染。传统方式是通过工作人员手动抬高钢筋进行堆码，费时费力，而且在抬高钢筋的过程中重量大的钢筋使工作人员容易受伤。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种钢筋堆码工具，解决建筑工地上采用人工进行钢筋堆码费时费力的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢筋堆码工具，包括箱体和升降机构，所述升降机构固定在箱体内部，所述升降机构的顶部固定有沿水平方向布置的工作台；所述工作台上设置有半球状的连接槽，连接槽内部滚动连接有滚珠，连接槽和滚珠的数量设置为一个以上并且均匀分布在工作台上；工作台上设置有沿水平方向布置的滑板，滑板放置在滚珠的上端。
5.本技术方案的技术原理为：
6.通过升降机构使工作台位于下方的极限位置，方便向工作台上放置钢筋，将钢筋放置于工作台上后，使钢筋的一端放置在滑板上，移动箱体至堆码处，利用升降机构使得工作台上升，当工作台上升至堆码高度时，手动推动滑板，滑板在工作台上水平位移，推动钢筋在工作台上移动，使钢筋从工作台上掉落并且自动堆码在原来的码垛的上端。
7.滑板上的钢筋卸下完毕后，将滑板复位，并且再次利用升降机构使工作台复位。
8.设置于工作台上的滚珠便于钢筋在工作台上的滑动，便于卸下钢筋。
9.本方案产生的有益效果是：与现有的钢筋堆码的方式相比，现有的钢筋堆码的方式采用人工进行钢筋堆码，费时费力，并且工作人员容易受伤；而本申请方案中通过设置升降机构和工作台以及滑板，将钢筋放置在工作台上后，利用升降机构使工作台带动钢筋上升至指定的位置后，利用滑板推动钢筋使钢筋从工作台上掉落并且自动堆码在原来的码垛的上端，整个码垛的过程方便快捷，且保护了堆码的工作人员的安全，节约劳动力。
10.进一步，所述箱体的下端固定连接有四个带刹车块的滚轮。滚轮的设置方便移动箱体，刹车块的结构为现有的。
11.进一步，所述滑板的一侧固定连接有沿竖直方向布置的推板，推板的外侧固定连接有推环。推板和推环的设置方便推动滑板。
12.进一步，所述升降机构包括丝杠，丝杠沿水平方向布置并且转动连接在箱体内，丝杠的两端转动连接有轴承，轴承固定在箱体的内侧壁上，丝杠两端对称套设有两个滑块，滑块与丝杠螺纹连接，两个滑块的上端各自固定有一个第一固定块，所述工作台的下端与第
一固定块和第二固定块对应的位置上各自固定有一个第二固定块，两个第一固定块与两个第二固定杆块之间设置有“x”型的铰接杆并且与“x”型的铰接杆的四端铰接，“x”型的铰接杆由两根连接杆铰接而成；所述丝杠上固定套设有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮由固定在箱体底部的电机驱动，电机为伺服电机。
13.伺服电机可正转与反转，电机正转驱动两个滑块相互靠近，两个滑块带动“x”型的铰接杆向中间收缩，“x”型的铰接杆驱动工作台向上移动；电机反转驱动两个滑块相互远离，两个滑块带动“x”型的铰接杆向两边扩张，“x”型的铰接杆驱动工作台向下移动，实现工作台的升降。
14.进一步，所述滑板的上端设置有垫块，滑板与垫块之间设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在滑板上，所述弹簧的另一端固定在垫块上。
15.垫片和弹簧的设置对钢筋起到缓冲支撑作用。
16.进一步，所述垫块为橡胶垫块。橡胶垫块常用作缓冲材料。
17.进一步，所述箱体上固定有推杆。设置推杆方便移动箱体。
附图说明
18.图1为实施例1的整体结构示意图。
19.图2为图1中a部放大图。
20.图3为实施例1的滑板和推板连接结构示意图。
21.图4为实施例2的整体结构示意图。
22.图5为图4中b部放大图。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
24.说明书附图中的附图标记包括：箱体1、丝杠2、电机3、主动齿轮4、从动齿轮5、滑块6、第一固定块7、连接杆8、第二固定块9、工作台10、滚珠11、连接槽12、滑板13、滑槽14、弹簧15、垫块16、推板17、推环18、电机开关19、推杆20、滚轮21。
25.实施例1
26.实施例1基本如附图1
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附图3所示：
27.一种钢筋堆码工具，包括箱体1和升降机构。
28.如图1所示，箱体1的外形为长方体形状，箱体1的下端固定连接有四个带刹车块的滚轮21，滚轮21的设置方便移动箱体1，刹车块的结构为现有的；箱体1的左侧壁上固定有推杆20，设置推杆20方便移动箱体1。
29.如图1所示，升降机构包括丝杠2，丝杠2沿水平方向布置并且转动连接在箱体1内，丝杠2的两端转动连接有轴承，轴承固定在箱体1的左右内侧壁上，丝杠2的两端对称套设有两个滑块6，滑块6与丝杠2螺纹连接，两个滑块6的上端各自固定有一个第一固定块7，丝杠2的上方设置有沿水平方向布置的工作台10，工作台10为长方形板状，工作台10的下端与两个第一固定块7对应的位置上各自固定有一个第二固定块9，两个第一固定块7与两个第二固定杆块之间设置有“x”型的铰接杆并且与“x”型的铰接杆的四端铰接，“x”型的铰接杆由两根连接杆8铰接而成；丝杠2上固定套设有从动齿轮5，箱体1底部固定有电机3，电机3为伺
服电机，电机3可正转与反转，电机3的输出轴竖直朝上设置，电机3的输出轴上固定有转轴，转轴上套设有主动齿轮4，主动齿轮4和从动齿轮5均为锥齿轮，主动齿轮4与从动齿轮5啮合。箱体1的左侧壁上设置有控制电机3通电与否的电源开关以及控制电机3正转和反转的电机开关19，电机3与电源开关以及电机开关19串联，按下电源开关，并且按下电机开关19，电机3正转，再按一下电机开关19，电机3反转，再按一下电源开关，电机3停止转动。
30.电机3正转驱动主动齿轮4正转，主动齿轮4驱动从动齿轮5正转，从动齿轮5带动丝杠2正转，丝杠2驱动两个滑块6相互靠近，两个滑块6带动“x”型的铰接杆向中间收缩，“x”型的铰接杆驱动工作台10向上移动；电机3反转驱动主动齿轮4反转，主动齿轮4驱动从动齿轮5反转，从动齿轮5带动丝杠2反转，丝杠2驱动两个滑块6相互远离，两个滑块6带动“x”型的铰接杆向两边扩张，“x”型的铰接杆驱动工作台10向下移动，从而实现工作台10的升降。
31.如图1和图2所示，工作台10上设置有半球状的连接槽12，连接槽12内部滚动连接有滚珠11，连接槽12和滚珠11的数量设置为50个并且成列均匀分布在工作台10上；工作台10上设置有沿水平方向布置的滑板13，滑板13放置在滚珠11的上端；如图1和图3所示，滑板13的下端设置有与每列滚珠11相配合的滑槽14，滑板13的左侧固定连接有沿竖直方向布置的推板17，推板17与滑板13垂直，推板17的左侧固定连接有圆弧形的推环18。
32.将钢筋放置在工作台10上后，使钢筋的头部放置在滑板13上，钢筋的延伸方向与滑槽14的轴线平行，推动滑板13，滑板13可推动钢筋从工作台10上掉落，实现钢筋的自动卸料。推板17和推环18的设置方便推动滑板13。滑槽14的设置使滑板13的滑动方向固定。
33.具体实施过程如下：
34.通过升降机构使工作台10位于下方的极限位置，方便向工作台10上放置钢筋，将钢筋沿左右方向放置于工作台10上并且使钢筋的左端放置在滑板13上，通过推杆20移动箱体1至堆码处后利用滚轮21上的刹车块将箱体1限位，通过电源开关和电机开关19使电机3正转，电机3正转驱动主动齿轮4正转，主动齿轮4驱动从动齿轮5正转，从动齿轮5带动丝杠2正转，丝杠2驱动两个滑块6相互靠近，两个滑块6带动“x”型的铰接杆向中间收缩，“x”型的铰接杆驱动工作台10向上移动；当工作台10上升至堆码高度时，通过电源开关使电机3停止工作，工作台10保持在指定的高度；通过推环18手动推动滑板13，使滑板13向右滑动推动钢筋在工作台10上向右移动，使钢筋从工作台10上掉落并且自动堆码在原来的码垛的上端。
35.然后，通过电源开关和电机开关19使电机3反转，电机3反转驱动主动齿轮4反转，主动齿轮4驱动从动齿轮5反转，从动齿轮5带动丝杠2反转，丝杠2驱动两个滑块6相互远离，两个滑块6带动“x”型的铰接杆向两边扩张，“x”型的铰接杆驱动工作台10向下移动，实现工作台10的复位，手动将滑板13复位。
36.实施例2
37.实施例2与实施例1的区别在于：如图4和图5所示，滑板13的上端设置有垫块16，垫块16的大小形状与滑板13一致，并且滑板13与垫片上下对齐设置，滑板13与垫块16之间设置有弹簧15，弹簧15的一端固定在滑板13上，弹簧15的另一端固定在垫块16上。垫块16和弹簧15的设置对钢筋起到缓冲支撑作用，便于卸下钢筋。垫块16为橡胶垫块。橡胶垫块常用作缓冲材料。垫块16的上端面设置为向下倾斜的斜面(图中未示出)，可进一步方便钢筋的卸下。
38.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此
未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。