下料装置的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种下料装置。

背景技术：

随着国家对新能源行业的大力支持，新能源汽车已成为未来发展的主要趋势，动力锂离子电池的需求日益增加。锂离子电池主要由正极片、负极片和电解液组成，其中将主材与溶剂搅拌形成浆料后涂覆在集流体上形成极片。

为了避免将主材倒入搅拌缸时形成的粉尘污染，目前一般采用管道下料至搅拌缸。然而，主粉在下料时，由于吸水或者主粉附着导致堵管，下料不畅。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于，提供一种下料装置，其结构精简，能够避免造成粉尘污染的同时，也能够避免下料堵塞。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种下料装置，包括设置在搅拌缸的入口的下料管，所述下料管包括相对的第一端和第二端，所述第一端连通所述搅拌缸，所述第二端连通设置有粉料仓，所述粉料仓用于盛装粉料，所述粉料仓与所述下料管之间设置有下料阀，所述下料阀能够打开或关闭，以使所述粉料仓中的粉料进入所述下料管，所述下料管的侧壁设置有第一空气锤，所述第一空气锤能够振动所述下料管，所述下料管的侧壁设置有清料口，所述清料口处设置有清料器，所述清料器的推杆伸入所述清料口中，且所述推杆能够相对所述下料管移动。

作为下料装置的一种优选方案，所述清料器包括螺旋推进组件，所述螺旋推进组件的输出端连接所述推杆。

作为下料装置的一种优选方案，所述粉料仓的侧壁设置有第二空气锤。

作为下料装置的一种优选方案，所述粉料仓的底部设置有第一称量器，所述下料管与所述搅拌缸之间设置有粉料阀，所述粉料阀的底部设置有第二称量器。

作为下料装置的一种优选方案，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一空气锤、所述第一称量器、所述第二称量器和所述下料阀通信连接。

作为下料装置的一种优选方案，还包括报警器，所述报警器与所述控制器通信连接。

作为下料装置的一种优选方案，所述下料管的侧壁设置有烘烤器。

作为下料装置的一种优选方案，所述粉料仓还连通设置有上料管，所述上料管中设置有负压吸附组件，所述负压吸附组件能够在所述上料管中形成负压而吸附粉料。

作为下料装置的一种优选方案，所述下料管与所述粉料仓和/或所述下料管与所述搅拌缸之间设置有连接套，所述连接套的硬度小于所述下料管的硬度，且所述连接套的弹性大于所述下料管的弹性。

作为下料装置的一种优选方案，所述下料管由玻璃制成，所述连接套由橡胶制成。

本实用新型实施例的有益效果为：

通过在搅拌缸的入口设置下料管，下料管包括相对的第一端和第二端，第一端连通搅拌缸，第二端连通设置有粉料仓，粉料仓用于盛装粉料，粉料仓与下料管之间设置有下料阀，下料阀能够打开或关闭，使得粉料仓中的粉料进入下料管，粉料通过下料管进入搅拌缸，避免污染空气环境。下料管的侧壁设置有第一空气锤，第一空气锤能够振动下料管，在粉料受潮结块堵塞时，能够通过第一空气锤传递的振动而震碎粉料块，能够从下料管中顺畅落入搅拌缸中。另外，下料管的侧壁设置有清料口，清料口处设置有清料器，清料器的推杆伸入清料口中，且推杆能够相对下料管移动，通过清料器的推杆来推动粘结在下料管中的粉料块，也能够避免下料管中的粉料堵塞。本实用新型实施例的下料装置结构精简，能够避免造成粉尘污染的同时，也能够避免下料堵塞。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例提供的下料装置的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的清料器的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例提供的下料装置的电元件连接结构示意图。

图4为本实用新型另一实施例提供的下料装置的结构示意图。

图中：

1、搅拌缸；2、下料管；21、第一端；22、第二端；23、清料口；3、粉料仓；31、上料管；32、负压吸附组件；41、下料阀；42、粉料阀；5、第一空气锤；6、清料器；61、推杆；62、螺旋推进组件；7、第二空气锤；81、第一称量器；82、第二称量器；83、控制器；84、报警器；9、烘烤器；10、连接套。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1，本实用新型实施例提供一种下料装置，包括设置在搅拌缸1的入口的下料管2，下料管2包括相对的第一端21和第二端22，第一端21连通搅拌缸1，第二端22连通设置有粉料仓3，粉料仓3用于盛装粉料，粉料仓3与下料管2之间设置有下料阀41，下料阀41能够打开或关闭，以使粉料仓3中的粉料进入下料管2，下料管2的侧壁设置有第一空气锤5，第一空气锤5能够振动下料管2，下料管2的侧壁设置有清料口23，清料口23处设置有清料器6，清料器6的推杆61伸入清料口23中，且推杆61能够相对下料管2移动。

本实用新型实施例通过在搅拌缸1的入口设置下料管2，下料管2包括相对的第一端21和第二端22，第一端21连通搅拌缸1，第二端22连通设置有粉料仓3，粉料仓3用于盛装粉料，粉料仓3与下料管2之间设置有下料阀41，下料阀41能够打开或关闭，使得粉料仓3中的粉料进入下料管2，粉料通过下料管2进入搅拌缸1，避免污染空气环境。下料管2的侧壁设置有第一空气锤5，第一空气锤5能够振动下料管2，在粉料受潮结块堵塞时，能够通过第一空气锤5传递的振动而震碎粉料块，能够从下料管2中顺畅落入搅拌缸1中。另外，下料管2的侧壁设置有清料口23，清料口23处设置有清料器6，清料器6的推杆61伸入清料口23中，且推杆61能够相对下料管2移动，通过清料器6的推杆61来推动粘结在下料管2中的粉料块，也能够避免下料管2中的粉料堵塞。本实用新型实施例的下料装置结构精简，能够避免造成粉尘污染的同时，也能够避免下料堵塞。

在一个实施例中，参考图2，清料器6包括螺旋推进组件62，螺旋推进组件62的输出端连接推杆61，螺旋推进组件62可以由电动机和丝杆组成，推杆61连接丝杆，且推杆61能够沿着丝杆的螺纹方向移动，在电动机驱动丝杆转动时，能够驱使推杆61沿下料管2的管壁移动，从而推动粘结在下料管2中的粉料块，避免下料管2中的粉料堵塞。

在另一个实施例中，参考图1，粉料仓3的侧壁设置有第二空气锤7，通过设置第二空气锤7，同样能够振动粉料仓3中的粉料块并使之碎裂，同样能够避免下料管2堵塞。

可选地，参考图1，粉料仓3的底部设置有第一称量器81，下料管2与搅拌缸1之间设置有粉料阀42，粉料阀42的底部设置有第二称量器82。本实施例的粉料阀42能够开启或关闭，在粉料阀42关闭时用于承接来自下料管2的粉料，而粉料阀42在开启时则能够释放承接的粉料。另外，设置在粉料仓3底部的第一称量器81和设置在粉料阀42的第二称量器82，能够检测下料阀41上方的第一粉料重量变化，以及粉料阀42上方的第二粉料重量变化，在第一粉料重量变化与第二粉料重量变化大于预设阈值时，可以认为从下料管2中转移到粉料阀42下方的搅拌缸1时，下料管2中存在粉料堵塞滞留，此时可以通过第一空气锤5来振动下料管2的侧壁，使得下料管2中滞留的粉料继续转移到搅拌缸1中，直至第一粉料重量变化与第二粉料重量变化小于或等于预设阈值为止。

进一步地，参考图1和图3，还包括控制器83，控制器83分别与第一空气锤5、第一称量器81、第二称量器82和下料阀41通信连接。本实施例通过控制器83能够分别控制第一空气锤5、第一称量器81、第二称量器82和下料阀41的动作，配合预设的逻辑，能够实现通过下料阀41下料时，利用第一称量器81和第二称量器82获取第一粉料重量变化与第二粉料重量变化，在第一粉料重量变化与第二粉料重量变化大于预设阈值时(也就是下料管2堵塞时)，启动第一空气锤5振动下料管2，减少人工操作，提高下料效率。

更进一步地，继续参考图1和图3，本实用新型实施例的下料装置还包括报警器84，报警器84与控制器83通信连接，在下料管2发送堵塞或使用第一空气锤5后依然发生持续堵塞时，可以通过报警器84发出报警信息，寻求运维人员处理。

特别地，参考图1，下料管2的侧壁设置有烘烤器9，烘烤器9可以加热下料管2，使得下料管2中因吸水结块的粉料重新恢复干燥蓬松的状态，同样能够达到避免下料管2堵塞的效果。

在一个优选的实施例中，参考图4，粉料仓3还连通设置有上料管31，上料管31中设置有负压吸附组件32，负压吸附组件32能够在上料管31中形成负压而吸附粉料。本实施例的负压吸附组件32可以是抽风机，通过抽风形成负压来吸附粉料，能够进一步避免粉料逸出到空气中而污染环境，而且粉料的吸附量能够通过控制抽风机的抽风功率来控制，提高了可控性。

另外，继续参考图1，下料管2与粉料仓3之间设置有连接套10，或，下料管2与搅拌缸1之间设置有连接套10，或，下料管2与粉料仓3之间和下料管2与搅拌缸1之间均设置有连接套10，由于连接套10的硬度小于下料管2的硬度，且连接套10的弹性大于下料管2的弹性，能够吸收下料管2的振动和吸收变形应力，避免下料管2偏转时或者第一空气锤5捶打下料管2时会碎裂。

更优选地，下料管2由玻璃制成，连接套10由橡胶制成。本实施例由玻璃制成的下料管2能够看到内部的粉料情况，而且橡胶制成的连接套10还有抗振阻尼效果。

本实用新型实施例中的第一空气锤5和第二空气锤7，皆为自由锻造机器的一种，空气锤又称气动锤，在气动锤没有通入压缩空气(3kg/cm以上)的状态下，磁性活塞借助强磁力贴紧固定在基板上，基板与粉料仓3或下料管2固定设置。当三通电磁阀通电时，压缩空气流入气动敲击锤本体，本体内的压力增高，当大于磁力时，磁性活塞高速脱离基板，由于强磁力的反作用力产生很强的反击力。高速落下的磁性活塞撞击基板，其冲击力传给粉料仓3或下料管2，并且用强的冲击力击落粉料仓3或下料管2上附着的粉尘。三通电磁阀停止通电时气动敲击锤本体内的压缩空气通过三通电磁阀排出，于是借助返回弹簧将磁性活塞缓慢上升再靠近基板，通过磁力密接在基板上回复到初始状态。可以理解的是，利用锤头内部有一强磁力磁铁，在未动作前，磁性锤头紧贴在磁力基板上，当三通电磁阀通电，进气压力大于贴合磁力时，磁性锤头高速脱离基板，向底部冲击；冲击后，三通电磁阀断电，产品内气体排除，锤头复位。

本实施例的第一空气锤5和第二空气锤7能够防止粉料在粉料仓3或下料管2输送中产生的粘附、堵塞和架桥。利用空气动力原理，通过调节压缩气缸供气压力来调整敲击力度。对设备的外壁进行敲击而空气锤的冲击力传递到粉料仓3或下料管2，使粉料能够顺利流动。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。