一种鹿产品分装机的制作方法

本实用新型涉及分装设备技术领域，尤其是涉及一种鹿产品分装机。

背景技术：

鹿产品，顾名思义，是指鹿身上的东西、主产品或副产品的总称。随着消费者对鹿产品需求的日益强烈，也随着人们对鹿产品的日益了解，人们对鹿产品的需求更加细化，从而使鹿产品的分类更加精细。

现有的部分鹿产品分装机结构固定，物料加入料斗内堆积在一起可能形成堵塞，进行影响下料过程，不利于加工的顺利进行，实用性有待提高。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可以有效解决上述问题的鹿产品分装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鹿产品分装机。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

一种鹿产品分装机，包括底座，所述底座的前表面固定安装有控制面板，所述底座的内部设置有运输组件，所述底座的后表面固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有电机，所述运输组件与电机的输出轴固定连接，所述壳体的内部设置有矩形块、储料组件和两个转动组件，两个所述转动组件均通过转轴转动连接有连接杆，两个所述连接杆远离对应转动组件的一端通过转轴与矩形块和储料组件转动连接。

进一步的：所述电机通过导线与控制面板电连接。

进一步的：两个所述转动组件呈上下分布，两个所述转动组件均与运输组件传动连接。

进一步的：所述运输组件固定连接有若干个隔板，若干个所述隔板之间间距相等。

进一步的：所述壳体的内部贯穿开设有第一下料孔，所述壳体的底部贯穿开设有第二下料孔，所述壳体的底部且对应第二下料孔的位置固定安装有导料嘴。

进一步的：所述壳体的上表面开设有卡槽，所述储料组件通过卡槽与壳体的表面滑动连接。

进一步的：所述壳体的上表面通过合页转动连接有门板，所述门板的顶部固定安装有把手。

进一步的：所述运输组件包括两个支杆，两个所述支杆均通过轴承与底座的内壁转动连接，两个所述支杆的外表面均固定安装有滚轴，两个所述滚轴之间设置有传动带，其中一个所述支杆的外表面固定安装有第一皮带轮。

进一步的：所述转动组件包括长杆，所述长杆的两端均通过轴承与壳体的内壁转动连接，所述长杆的外表面固定安装有转盘和第二皮带轮。

进一步的：所述储料组件包括料斗，所述料斗的底部贯穿开设有通孔，所述料斗的上表面通过转轴转动连接有盖板，所述料斗的前后两侧均开设有凹槽。

本实用新型的鹿产品分装机，具有以下有益效果：

1、通过电机、运输组件、转动组件和卡槽等之间的配合，实现了料斗的水平往复运动，进而可以有效减少料斗内物料的堆积堵塞，保证了加工的顺利进行，产品的体验感更好，实用性更高。

2、通过运输组件、转动组件、第一下料孔和第二下料孔等之间的配合，实现了矩形块的水平往复运动，进而可以将第一下料孔流下的物料自动推送至第二下料孔完成出料，操作简单且满足了实际使用中的更多需求，适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的鹿产品分装机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的鹿产品分装机的储料组件结构示意图；

图3为本实用新型的鹿产品分装机的整体结构左侧剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、运输组件；3、壳体；4、电机；5、转动组件；6、矩形块；7、储料组件；8、连接杆；9、第一下料孔；10、第二下料孔；11、导料嘴；12、卡槽；13、门板；14、把手；15、隔板；16、控制面板；201、支杆；202、滚轴；203、传动带；204、第一皮带轮；501、长杆；502、转盘；503、第二皮带轮；701、料斗；702、通孔；703、盖板；704、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种鹿产品分装机：包括底座1，底座1的前表面固定安装有控制面板16，底座1的内部设置有运输组件2，底座1的后表面固定安装有壳体3，壳体3的内部固定安装有电机4，运输组件2与电机4的输出轴固定连接，壳体3的内部设置有矩形块6、储料组件7和两个转动组件5，两个转动组件5均通过转轴转动连接有连接杆8，两个连接杆8远离对应转动组件5的一端通过转轴与矩形块6和储料组件7转动连接。

其中，电机4通过导线与控制面板16电连接。两个转动组件5呈上下分布，两个转动组件5均与运输组件2传动连接。使用时启动电机4，带动运输组件2和两个转动组件5开始工作。

具体的，壳体3的上表面通过合页转动连接有门板13，门板13的顶部固定安装有把手14。使用时通过把手14打开门板13，可以快速的对转动组件5和连接杆8等结构进行检修和更换，满足了实际使用中的更多需求。

具体的，壳体3的内部贯穿开设有第一下料孔9，壳体3的底部贯穿开设有第二下料孔10，壳体3的底部且对应第二下料孔10的位置固定安装有导料嘴11。运输组件2固定连接有若干个隔板15，若干个隔板15之间间距相等。运输组件2包括两个支杆201，两个支杆201均通过轴承与底座1的内壁转动连接，两个支杆201的外表面均固定安装有滚轴202，两个滚轴202之间设置有传动带203，其中一个支杆201的外表面固定安装有第一皮带轮204。转动组件5包括长杆501，长杆501的两端均通过轴承与壳体3的内壁转动连接，长杆501的外表面固定安装有转盘502和第二皮带轮503。使用时首先将装料容器放置在传动带203上，并与对应的隔板15贴合，便于控制装料容器的放置点；启动电机4带动支杆201和第一皮带轮204转动，进而配合滚轴202和轴承等结构带动传动带203同步运动，实现了装料容器的自动移动；第一皮带轮204通过皮带带动两个第二皮带轮503同步转动，进而在转盘502、连接杆8和转轴等结构的配合下带动储料组件7和矩形块6做水平往复运动，既可以防止物料堆积堵塞影响下料，也可以配合第一下料孔9、第二下料孔10和导料嘴11等结构实现自动出料，操作简单且产品的体验感更好。

具体的，壳体3的上表面开设有卡槽12，储料组件7通过卡槽12与壳体3的表面滑动连接。储料组件7包括料斗701，料斗701的底部贯穿开设有通孔702，料斗701的上表面通过转轴转动连接有盖板703，料斗701的前后两侧均开设有凹槽704。使用时料斗701在凹槽704和卡槽12等结构的配合下可以实现稳定移动，减少内部物料的堆积堵塞；而盖板703可以有效减少物料存放时杂质等物质的落入混杂，保证了产品加工后的质量。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：使用时首先将物料加入料斗701内并关上盖板703，然后将装料容器放置在传动带203上，并与对应的隔板15贴合；接着启动电机4带动支杆201和第一皮带轮204转动，进而配合滚轴202和轴承等结构带动传动带203同步运动，实现了装料容器的自动移动；第一皮带轮204通过皮带带动两个第二皮带轮503同步转动，进而在转盘502、连接杆8和转轴等结构的配合下带动料斗701和矩形块6做水平往复运动，料斗701的持续运动可以有效防止物料堆积堵塞影响下料，而矩形块6配合第一下料孔9、第二下料孔10和导料嘴11等结构可以实现自动出料，操作简单且产品的体验感更好，实用性更高。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。