智能自动剥离标签飞达的制作方法

本实用新型涉及一种标签飞达，具体地说，涉及智能自动剥离标签飞达。

背景技术：

标签飞达用于将各种标签从离型纸上剥离下来，并准确输送至准确的位置，供贴片机吸附与贴装，但是当在标签飞达上安装离形纸卷时，离型纸没有张紧的情况下会导致标签从离型纸上剥离后无法放置在准确位置上，从而影响贴片机对标签进行张贴，鉴于此，我们提出了智能自动剥离标签飞达。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供智能自动剥离标签飞达，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了智能自动剥离标签飞达，包括机架主体、卷料圈主体、张紧辊主体和拉料组件，所述机架主体包括机架，所述卷料圈主体包括连接板，所述连接板安装于机架一端，所述连接板远离机架的一端安装有卷料圈，所述机架一端安装有传动辊，所述机架远离连接板的一端安装有剥料板，所述机架一端安装有取料板，所述张紧辊主体包括安装板，所述安装板安装于机架一端，所述安装板内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有一对滑块，所述滑块之间一体成型有安装轴，所述滑槽内部安装有弹簧，所述弹簧顶端连接有滑块，所述拉料组件包括设备箱，所述设备箱安装于机架一端，所述设备箱内部为空腔结构，所述设备箱内部安装有电机，所述电机一端连接有带轮，所述带轮外壁套设有传动带，所述传动带远离带轮的一端连接有拉料辊。

作为本技术方案的进一步改进，所述机架顶端一体成型有把手。

作为本技术方案的进一步改进，所述机架一端一体成型有若干安装柱，所述传动辊上开设有与安装柱尺寸相匹配的通孔，所述传动辊与安装柱转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接板一端一体成型有插接板，所述机架一端开设有与插接板尺寸相匹配的插接槽，所述插接板上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有连接螺栓，所述连接板与机架通过连接螺栓螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装轴外壁转动连接有安装辊。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装板两端一体成型有固定板，所述固定板上开设有若干螺纹孔，螺纹孔安装有固定螺栓，所述固定板与机架通过固定螺栓螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该智能自动剥离标签飞达中，通过设置的机架主体和张紧辊主体，使得装置在使用过程中可以张紧辊主体对离形纸进行张紧，从而避免了安装离形纸卷时，离型纸没有完全张紧的情况出现，导致标签从离型纸上剥离后无法放置在准确位置上，影响贴片机对标签进行张贴。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的机架主体结构拆分图；

图3为实施例1的卷料圈主体结构拆分图；

图4为实施例1的张紧辊主体结构拆分图；

图5为实施例1的拉料组件结构拆分图。

图中各个标号意义为：1、机架主体；10、机架；11、把手；12、传动辊；13、安装柱；14、插接槽；15、剥料板；16、取料板；

2、卷料圈主体；20、连接板；21、卷料圈；22、连接螺栓；23、插接板；

3、张紧辊主体；30、安装板；31、固定板；32、滑槽；33、弹簧；34、安装轴；35、安装辊；36、滑块；37、固定螺栓；

4、拉料组件；40、设备箱；41、电机；42、带轮；43、传动带；44、拉料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供智能自动剥离标签飞达，包括机架主体1、卷料圈主体2、张紧辊主体3和拉料组件4，机架主体1包括机架10，卷料圈主体2包括连接板20，连接板20安装于机架10一端，连接板20远离机架10的一端安装有卷料圈21，机架10一端安装有传动辊12，机架10远离连接板20的一端安装有剥料板15，机架10一端安装有取料板16，张紧辊主体3包括安装板30，安装板30安装于机架10一端，安装板30内部开设有滑槽32，滑槽32内部滑动连接有一对滑块36，滑块36之间一体成型有安装轴34，滑槽32内部安装有弹簧33，弹簧33顶端连接有滑块36，拉料组件4包括设备箱40，设备箱40安装于机架10一端，设备箱40内部为空腔结构，设备箱40内部安装有电机41，电机41一端连接有带轮42，带轮42外壁套设有传动带43，传动带43远离带轮42的一端连接有拉料辊44，安装离型纸卷时将滑块36在滑槽32内部上下滑动，起到对离型纸张紧的作用，从而避免离型纸没有张紧的情况出现，导致标签从离型纸上剥离后无法放置在准确位置上，影响贴片机对标签进行张贴。

除此之外，机架10顶端一体成型有把手11，便于装置抓握。

进一步的，机架10一端一体成型有若干安装柱13，传动辊12上开设有与安装柱13尺寸相匹配的通孔，传动辊12与安装柱13转动连接，降低传动辊12与离型纸之间的摩擦力，使得离型纸传动更加顺畅。

进一步的，连接板20一端一体成型有插接板23，机架10一端开设有与插接板23尺寸相匹配的插接槽14，插接板23上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有连接螺栓22，连接板20与机架10通过连接螺栓22螺纹连接，便于张紧辊主体3安装与拆卸。

除此之外，安装轴34外壁转动连接有安装辊35，降低安装辊35与离型纸之间的摩擦力，使得离型纸传动更加顺畅。

进一步的，安装板30两端一体成型有固定板31，固定板31上开设有若干螺纹孔，螺纹孔安装有固定螺栓37，固定板31与机架10通过固定螺栓37螺纹连接，便于张紧辊主体3的安装。

本实用新型在使用中，首先将离型纸卷安装于卷料圈主体2上，接着将离型纸的一端穿过安装辊35底端、传动辊12顶端、剥料板15顶端与拉料辊44固定连接，安装过程中用手按压安装辊35，安装辊35通过安装轴34带动滑块36向下滑动，挤压弹簧33产生形变，安装完成后松开安装辊35，弹簧33回弹，推动滑块36和安装轴34带动安装辊35向上移动，安装辊35向上移动的过程中对离型纸进行张紧，从而避免安装离形纸卷时，离型纸没有完全张紧的情况发生，导致标签从离型纸上剥离后无法放置在准确位置上，影响贴片机对标签进行张贴，接着将电机41接通电源，使其工作，电机41通过传动带43带动拉料辊44转动，拉料辊44转动过程中使得离型纸收卷在拉料辊44表面，离型纸在经过剥料板15边缘时，标签从离型纸上剥离放置于取料板16上，再由贴片机取走进行张贴。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。