一种便于储料的倍速链输送线的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种便于储料的倍速链输送线。

背景技术：

倍速链输送线又名倍速链，倍速链装配线，也可称为差速链，差速链装配线，倍速链输送线是流水线设备中广泛应用的一种自流式的生产输送线，采用特制的，经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨，使自流式输送系统在输送过程中具有好的稳定性和持久性，适合产品大批量连续生产。

现有的倍速链输送线在传送过程中，通常是直接将物料放置于输送线上，没有其他的固定方式，因此在倍速链输送停止时，由于惯性作用，物料的位置会发生位置偏移，导致定位不准确，影响到后期的产品装配等问题。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为cn207595975u提出的“一种机箱双层输送定位装置”，包括一条流水输送线，流水输送线上由多个机箱线体首尾拼接组成，机箱线体的上端设有两条平行设置的倍速链，两条倍速链之间设有多个机箱工装板，机箱工装板沿倍速链移动，机箱工装板上端端面上固定有载具，载具上设有用于固定机箱的主板固定机构，机箱线体的下端设有与倍速链互相平行的倍速过渡链，倍速过渡链的两端固定在机箱线体上，虽然本实用新型通过载具对物料的位置进行固定，能够满足定位效果佳，位置固定稳定性高的特点。

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该实用新型的定位块、支撑块等固定方式都是针对特定的机箱形状进行设计，因此只能适用于特定的一种产品固定，不适用于其他产品，适用性较低。

基于此，本实用新型设计了一种便于储料的倍速链输送线，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于储料的倍速链输送线，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于储料的倍速链输送线，包括输送线、设置于输送线两侧的倍速链以及设置于两条倍速链之间的多个工装板，所述工装板上设置有可供物料放置的置料槽，所述工装板上于置料槽两侧滑移连接有两滑杆，所述工装板沿垂直于两滑杆的方向上滑移连接有两定位块，所述滑杆上倾斜设置有滑槽，所述定位块上设置有与滑槽相嵌合的滑块，所述滑杆由驱动装置驱动其带动定位块沿靠近或远离置料槽的方向上进行往复运动。

优选的，所述驱动装置包括与两滑杆固接的两齿条以及与两齿条相啮合的两从动齿轮，两所述从动齿轮之间转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮由转动电机驱动。

优选的，所述齿条两端均设置有限位块。

优选的，所述工装板靠近滑杆的一侧设置有支撑块，所述滑杆靠近支撑块的一侧设置有导向槽，所述支撑块上设置有与导向槽相配合的导向块。

优选的，所述定位块靠近置料槽的一侧设置有防滑软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在使用时，首先将物料放置到工装板上的置料槽内，启动驱动装置，两滑杆在驱动装置的驱动下带动两定位块进行沿靠近置料槽的方向上进行滑移，使置料槽内的物料被固定住，再通过输送线以及倍速链对整个工装板进行运输传送，通过物料被定位块固定住的结构，能够适用于各种不同形状的物料固定中，且具有在运输过程中位置固定稳定性高的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例凸显工装板的结构示意图；

图3为本实施例凸显驱动装置的结构示意图；

图4为本实施例凸显滑块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输送线；2、倍速链；3、工装板；4、置料槽；5、滑杆；6、定位块；7、滑槽；8、滑块；9、驱动装置；91、齿条；92、从动齿轮；93、主动齿轮；94、转动电机；10、限位块；11、支撑块；12、导向槽；13、导向块；14、防滑软垫；15、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于储料的倍速链输送线，包括输送线1、设置于输送线1两侧的倍速链2以及设置于两条倍速链2之间的多个工装板3，工装板3上设置有可供物料放置的置料槽4，工装板3上于置料槽4两侧滑移连接有两滑杆5，工装板3沿垂直于两滑杆5的方向上滑移连接有两定位块6，滑杆5上倾斜设置有滑槽7，定位块6上设置有与滑槽7相嵌合的滑块8，滑杆5由驱动装置9驱动其带动定位块6沿靠近或远离置料槽4的方向上进行往复运动。

如图2所示，工装板3靠近滑杆5的一侧设置有支撑块11，滑杆5靠近支撑块11的一侧设置有导向槽12，支撑块11上设置有与导向槽12相配合的导向块13，通过导向块13以及导向槽12的滑移配合，能够对滑杆5的滑移起到导向作用，防止滑杆5在滑移过程中出现角度偏移等问题。

如图2所示，定位块6靠近置料槽4的一侧设置有防滑软垫14，通过设置防滑软垫14，一方面能够增加定位块6与物料之间的摩擦力，防止物料在运输过程中出现滑动问题，另一方面也能够在物料与定位块6之间起到缓冲作用，防止物料与定位块6之间出现刮伤问题。

如图3所示，驱动装置9包括与两滑杆5固接的两齿条91以及与两齿条91相啮合的两从动齿轮92，两从动齿轮92之间转动连接有主动齿轮93，主动齿轮93由转动电机94驱动，齿条91通过连接杆15固接于滑杆5上，当转动电机94开始工作时，主动齿轮93在转动电机94的驱动下带动两从动齿轮92进行反向转动，两从动齿轮92再带动两滑杆5进行垂直于定位块6滑移方向的往复滑移运动。

进一步地，齿条91两端均设置有限位块10，通过设置限位块10，能够在从动齿轮92以及齿条91之间的转动范围起到限制作用，防止从动齿轮92在转动过程中脱离齿条91，影响后面的生产进程。

本实施例的一个具体应用为：

在使用本实用新型时，首先将物料放置到工装板3上的置料槽4内，启动转动电机94，主动齿轮93在转动电机94的驱动下带动两从动齿轮92进行反向转动，两从动齿轮92再带动两滑杆5进行滑移，两滑杆5通过滑块8以及滑槽7的滑移配合下带动两定位块6进行沿靠近置料槽4的方向上滑移，直到置料槽4内的物料被两定位块6夹紧并固定住，再通过输送线1以及倍速链2对整个工装板3进行运输传送，其中支撑块11上的导向块13以及导向槽12的滑移配合，能够对滑移的滑移起到导向作用，定位块6上设置的防滑软垫14，既能够增加物料与定位块6之间的摩擦力，也能够在物料与定位块6之间起到缓冲作用，齿条91两端设置的限位块10，能够在从动齿轮92与齿条91的转动范围起到限制作用，防止从动齿轮92在转动过程中脱离齿条91，影响生产进程。

综上，通过两定位块6以及驱动装置9的结构，能够使物料被定位块6固定住，起到适用于各种不同形状的物料固定中且在运输过程中位置固定的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。