一种用于加热炉的传输系统的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种传输系统，特别是一种用于加热炉的传输系统。

背景技术：

超高强钢板热成形工艺是将高强度钢板加热到奥氏体温度范围，钢板组织完全变化后，快速移动到模具中，快速冲压，在压机保压状态下，通过模具中布置的冷却回路并保证一定的冷却速度，对零件进行淬火冷却，最后获得超高强度冲压件的一种新型热压成形工艺，在该工艺中需要用到加热炉，钢板从加热炉中取出后，需要移入模具中进行冲压，而移入速度过慢会使得钢板冷却从而无法达到理想的温度。

现有加热炉需要通过料叉进行取放，在料叉进行取放过程种需要多次停顿、转向和水平移动，效率低下。因此，设计出一种用于加热炉的传输系统是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加热炉的传输系统，解决了输送工件较慢的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加热炉的传输系统，加热炉包括基架和炉体，炉体固定在基架上，基架固定在工作台上，其特征在于，所述的传输系统包括设置在工作台上用于取放工件的机械手、用于支撑托盘的滚轮结构、用于夹持牵引托盘的夹持牵引机构，所述的夹持牵引机构包括底座框架、安装架和夹持结构，底座框架通过升降结构在工作台上，安装架滑动设置在底座框架上，安装架还与一驱动结构相连，夹持结构连接在安装架上。

采用以上结构，输送机构将放置有工件的托盘输送至加热炉内，加热炉完成对工件的加热后，输送机构将托盘取出，机械手将工件移入模具中进行冲压，底座框架上设置有升降结构，方便输送机构对不同加热炉内的托盘进行输送。

所述的驱动结构包括电机、齿条、齿轮和若干滑轨，电机固定在安装架上，电机的输出轴水平向下，齿轮固定在电机的输出轴上，齿条固定在底座框架上，齿轮与齿条相啮合，滑轨固定在底座框架上，安装架与滑轨滑动设置。

所述的夹持结构包括驱动件、抓取块一和抓取块二，托盘上还具有推拉杆，抓取块一与抓取块二均滑动设置在安装架上，驱动件水平设置，驱动件的一端与抓取件一相连接，驱动件的另一端与抓取件二相连接，在抓取块一与抓取块二的配合下能夹持住推拉杆。

采用以上结构，在驱动件、抓取块二和抓取块一的配合下，夹持住推拉杆，并在驱动结构的配合下实现对托盘的输送。

所述的底座框架上还设置有滑轮结构。

采用以上结构，方便托盘移动。

所述的机械手的末端设置有端拾器。

所述的安装架上还固定有隔热板。

所述的滚轮结构包括若干滚轮一和固定座，固定座固定在底座框架上，滚轮一转动设置在固定座上。

所述的炉体的侧部开设有炉口，基架上设置有能将炉口封闭住的炉门，炉体内活动设置有用于放置工件的托盘。

所述的炉体内安装有若干支撑组件，支撑组件上安装有若干用于支撑推盘的托盘的滚动组件，所述的滚动组件包括固定轴和滚轮二，固定轴固定在活动座上，滚轮二转动设置在固定轴上。

采用以上结构，工件放置在托盘上，托盘在滚动组件的作用下，可快速进出炉体内，具有工件进出迅速的优点。

所述的托盘上开设有若干通孔，托盘上还可拆卸设置有若干与通孔相配合的插销钉。

采用以上结构，工件通过插销钉固定在托盘上，无需要一个工件一个托盘，插销钉可以拔插自由组合，达到适应不同规格工件的目的，同时托盘上开设有若干通孔，更好地对工件的下侧进行加热，具有使用方便的优点。

所述的炉体上还设置有加热结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、现有加热炉需要通过料叉进行取放，在料叉进行取放过程种需要多次停顿、转向和水平移动，速度较慢，而本实用新型通过机械手与输送机构配合对工件进行运输，大大减少工件的停顿时间，具有使用效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的输送机构的立体结构示意图。

图3是本实用新型的夹持结构的立体结构示意图。

图4是本实用新型的加热炉的立体结构示意图。

图中，1、工作台；2、基架；3、炉体；3a、炉口；4、炉门；5、机械手；6、托盘；6a、通孔；7、底座框架；8、滑轨；9、安装架；10、电机；11、齿条；12、驱动件；13、抓取块一；14、抓取块二；15、推拉杆；17、隔热板；18、滚动组件；19、加热结构；20、滚轮结构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本用于加热炉的传输系统，加热炉包括基架2和炉体3，炉体3固定在基架2上，基架2固定在工作台1上，在本实施例中，传输系统包括设置在工作台1上用于取放工件的机械手5、用于支撑托盘6的滚轮结构20、用于夹持牵引托盘6的夹持牵引机构，夹持牵引机构包括底座框架7、安装架9和夹持结构，底座框架7通过升降结构在工作台1上，在本实施例中，升降结构才有市场上可以买到的现有产品，安装架9滑动设置在底座框架7上，安装架9还与一驱动结构相连，夹持结构连接在安装架9上。

采用以上结构，输送机构将放置有工件的托盘6输送至加热炉内，加热炉完成对工件的加热后，输送机构将托盘6取出，机械手5将工件移入模具中进行冲压，底座框架7上设置有升降结构，方便输送机构对不同加热炉内的托盘6进行输送。

驱动结构包括电机10、齿条11、齿轮和若干滑轨8，在本实施例中，滑轨8的数量为两个，电机10固定在安装架9上，电机10的输出轴水平向下，齿轮固定在电机10的输出轴上，齿条11固定在底座框架7上，齿轮与齿条11相啮合，滑轨8固定在底座框架7上，安装架9与滑轨8滑动设置。

夹持结构包括驱动件12、抓取块一13和抓取块二14，托盘6上还具有推拉杆15，抓取块一13与抓取块二14均滑动设置在安装架9上，驱动件12水平设置，驱动件12的一端与抓取件一相连接，驱动件12的另一端与抓取件二相连接，在抓取块一13与抓取块二14的配合下能夹持住推拉杆15。

采用以上结构，在驱动件12、抓取块二14和抓取块一13的配合下，夹持住推拉杆15，并在驱动结构的配合下实现对托盘6的输送。

底座框架7上还设置有滑轮结构20。

采用以上结构，方便托盘6移动。

机械手5的末端设置有端拾器。

安装架9上还固定有隔热板17。

滚轮结构20包括若干滚轮一和固定座，固定座固定在底座框架7上，滚轮一转动设置在固定座上。

炉体3的侧部开设有炉口3a，基架2上设置有能将炉口3a封闭住的炉门4，炉体3内活动设置有用于放置工件的托盘6。

炉体3内安装有若干支撑组件，支撑组件上安装有若干用于支撑推盘的托盘6的滚动组件18，滚动组件18包括固定轴和滚轮二，固定轴固定在活动座上，滚轮二转动设置在固定轴上。

采用以上结构，工件放置在托盘6上，托盘6在滚动组件18的作用下，可快速进出炉体3内，具有工件进出迅速的优点。

托盘6上开设有若干通孔6a，在本实施例中，通孔6a的数量为六十四个，托盘6上还可拆卸设置有若干与通孔6a相配合的插销钉。

采用以上结构，工件通过插销钉固定在托盘6上，无需要一个工件一个托盘6，插销钉可以拔插自由组合，达到适应不同规格工件的目的，同时托盘6上开设有若干通孔6a，更好地对工件的下侧进行加热，具有使用方便的优点。

炉体3上还设置有加热结构19。

在本实施例中，现有加热炉运输工件需要十二秒到十六秒，本实用新型中的加热炉运输工件只需要十秒到四秒。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。