一种料斗式碎料机的上料斗结构的制作方法

本实用新型涉及碎料机技术领域，具体涉及一种料斗式碎料机的上料斗结构。

背景技术：

碎料机越来越广泛的应用于生产当中，其可以高效地将大颗粒物料粉碎为小颗粒状，碎料机由结构可分为无料斗式和料斗式，料斗式碎料机通过料斗实现储料送料，将物料送入粉碎腔粉碎，现有的料斗式碎料机的上料斗只是一个具备储料送料功能的部件，没法实现对送料速度的控制，而实际生产时，往往需要操作人员根据实际情况进行送料，根据不同的物料，调整不同的送料速度才能有更好的粉碎效果；若碎料机出现需要停机才能检修的问题，现有的碎料机料斗中有物料就必须等待其输送完毕，这样就没办法第一时间停止送料进行检修，出现问题了还在继续送料，可能让问题更严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种料斗式碎料机的上料斗结构，旨在解决现有技术中料斗式碎料机的上料斗无法实现对送料状态的控制的问题，具体问题为无法根据实际情况调整料斗可送料开口的面积大小，并且在需要停止送料时，无法及时封闭开口。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种料斗式碎料机的上料斗结构，包括用于储料的料斗，料斗为自上而下收缩状，且物料从其小径端漏出，料斗的第一侧板上滑动设置有挡片，挡片可以调整料斗小径端可送料开口的面积大小。

优选的，第一侧板上设置有调节装置，调节装置用于移动挡片，并将挡片固定在其移动行程上的任一位置，调节装置包括槽盖、连接片、螺杆和内螺纹件，第一侧板上设置有滑槽，滑槽一端靠近料斗小径端，另一端远离料斗小径端，且其贯穿第一侧板，第一侧板内侧连接有槽盖，槽盖内凹面朝向第一侧板，且其内凹面覆盖滑槽，槽盖靠近料斗小径端的槽壁上开设有侧孔，连接片可通过侧孔沿第一侧板倾斜方向上下滑动，连接片一端与挡片连接，另一端穿过侧孔，并在槽盖的内凹腔中与螺杆的一个端头连接，螺杆垂直于第一侧板，螺杆可在滑槽中滑动，螺杆另一端头穿过滑槽，当螺杆处于滑槽最底部时，挡片覆盖料斗小径端开口，内螺纹件在第一侧板外侧并与螺杆螺纹配合，内螺纹件将螺杆与第一侧板压紧固定。

优选的，第一侧板相对侧板为第二侧板，第二侧板下端沿其倾斜方向继续延伸，当螺杆处于滑槽最底部时，挡片与第二侧板下端接触并覆盖料斗小径端开口，螺杆直径等于滑槽水平宽度。

优选的，内螺纹件为螺帽。

优选的，内螺纹件为螺纹管，螺纹管长度大于螺杆长度，螺纹管远离第一侧板的一端设置有把手。

优选的，把手为齿环，齿环套接在螺纹管上。

优选的，料斗上端向上延伸形成挡板段。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中设置了挡片，挡片可以调整料斗小径端开口面积的大小，开口面积的大小可以决定送料的速度快慢。

2.本实用新型中设置了调节装置，调节装置包括槽盖、连接片、螺杆和内螺纹件，组成了一个可以手动操作的调节装置来调节挡片，料斗式碎料机常常会发生物料堵塞的问题，这样设置调节装置，在发生堵塞时来回滑动螺杆，螺杆带动挡片来回移动，搅动堵塞的物料，起到了疏通的作用。

3.本实用新型中内螺纹件采用螺纹管，螺纹管一端设置有把手，可以更方便的通过把手旋转螺纹管，来实现内螺纹件的压紧与放松，并且采用齿环作为把手，可直接套设固定在螺纹管上，相比于手柄、摇杆类部件作为把手更加方便。

4.本实用新型中设置了挡板段，对于收缩状的料斗，上方加设挡板段，可以增加料斗的储料量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为a处结构局部放大示意图；

图中标记：1-挡板段，2-料斗，201-第一侧板，202-第二侧板，3-内螺纹件，4-滑槽，5-螺杆，6-槽盖，7-连接片，8-挡片。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图1-4对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1、2所示：

一种料斗式碎料机的上料斗结构，包括用于储料的料斗2，料斗2为自上而下收缩状，且物料从其小径端漏出，料斗2的第一侧板201上滑动设置有挡片8，挡片8可以调整料斗2小径端可送料开口的面积大小。

如上实施方式，本实用新型提供的上料斗结构，其小径端与粉碎腔连接，物料经小径端进入粉碎腔粉碎，料斗上设置挡片，人工直接对挡片操作，调节挡片覆盖料斗小径端开口面积的大小，实现对物料下漏速度的控制，可以根据实际情况调整开口大小，针对不同的物料可以有不同的送料速度；可以采用沿侧板倾斜方向设置挡片，也可以采用横向设置挡片，横向设置时，挡片处于料斗小径端外部并与之接触，挡片水平来回移动即可实现料斗送料开口大小的调节。

当遇见特殊情况需要停机时，可以调整挡片，使其完全覆盖料斗小径端开口，阻止继续送料，可以立即停机。

实施例2

在实施例1的基础上作进一步优化，如图2、3所示：

优选第一侧板201上设置有调节装置，调节装置用于移动挡片8，并将挡片8固定在其移动行程上的任一位置，调节装置包括槽盖6、连接片7、螺杆5和内螺纹件3，第一侧板201上设置有滑槽4，滑槽4一端靠近料斗2小径端，另一端远离料斗2小径端，且其贯穿第一侧板201，第一侧板201内侧连接有槽盖6，槽盖6内凹面朝向第一侧板201，且其内凹面覆盖滑槽4，槽盖6靠近料斗2小径端的槽壁上开设有侧孔，连接片7可通过侧孔沿第一侧板201倾斜方向上下滑动，连接片7一端与挡片8连接，另一端穿过侧孔，并在槽盖6的内凹腔中与螺杆5的一个端头连接，螺杆5垂直于第一侧板201，螺杆5可在滑槽4中滑动，螺杆另一端头穿过滑槽4，当螺杆5处于滑槽4最底部时，挡片8覆盖料斗2小径端开口，内螺纹件3在第一侧板201外侧并与螺杆5螺纹配合，内螺纹件3将螺杆5与第一侧板201压紧固定；设置多部件组合的调节装置，槽盖可用螺钉与第一侧板固定连接，使整个调节装置拆卸方便，连接片两端分别与挡片和螺杆连接，连接片采用较薄的铁片，可以实现弯曲，侧孔与连接片配合，对连接片进行限位，使其不会左右移动，选取的挡片可以覆盖料斗小径端开口，当螺杆在滑槽内沿第一侧板倾斜方向向下滑动时，连接片发生弯曲，挡片可以水平覆盖住料斗小径端开口，如此方式即可便捷的调节小径端开口大小，实现送料速度的控制，在调节的合适位置后，内螺纹件将螺杆与第一侧板压紧固定，挡片位置也不再改变。

优选第一侧板201相对侧板为第二侧板202，第二侧板202下端沿其倾斜方向继续延伸，当螺杆5处于滑槽4最底部时，挡片8与第二侧板202下端接触并覆盖料斗2小径端开口，螺杆5直径等于滑槽4水平宽度，将第二侧板下端延伸，挡片可以沿第一侧板倾斜方向滑动，连接片也不用弯曲，可以保持正常状态，增加了使用寿命，挡片向下滑，直到与第二侧板接触，实现对开口的覆盖，两侧会有小缝隙，但由于大颗粒的物料堆积的原因，物料也不会从这些缝隙漏出，可以实现停止送料的，螺杆直径与滑槽的水平宽度相等，使得螺杆不会左右晃动，只能沿着滑槽开设的方向来回滑动，保证了调节装置的稳定。

现有技术中，料斗常常会因为物料堆积堵塞，发生堵塞后，横向设置的挡片就失去了作用，所以将挡片设置在料斗内侧，并设置了调节装置可以在料斗外部实现调节，在发生堵塞时，使用调节装置来移动挡片，挡片沿侧板倾斜方向来回移动，对物料搅动，可以起到疏通作用。

实施例3

在实施例2的基础上作进一步优化，如图4所示：

优选内螺纹件3为螺帽，内螺纹件采用螺帽，其与螺杆螺纹配合更为紧密，固定效果更好，松开也会更加方便。

实施例4

在实施例2的基础上作进一步优化：

优选内螺纹件3为螺纹管，螺纹管长度大于螺杆5长度，螺纹管远离第一侧板201的一端设置有把手；采用一端有把手的螺纹管作为内螺纹件，把手可以为手柄、摇杆等，把手的设置让螺纹管旋紧旋出更加方便，便于操作使用。

优选把手为齿环，齿环套接在螺纹管上，采用齿环作为把手，可直接套接固定在螺纹管上，相比手柄、摇杆等部件作为把手更加方便操作。

实施例5

在实施例1的基础上作进一步优化，如图1、3所示：

优选料斗2上端向上延伸形成挡板段1，通常在使用中，料斗中储料会呈金字塔状散开，将料斗上端设置竖直挡板段，可以避免料斗上端面处的物料从料斗中散落，且挡板段的设置可以提高料斗储量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。