一种可调节宽度的辊子输送机的制作方法

一种可调节宽度的辊子输送机，用于将工件输送进生产机器或从生产机器内输出，属于整体式辊子送机制造技术领域。

背景技术：

现有的辊子输送机都是固定的宽度，在与生产机器配合将工件输入或输出机器时，不能根据生产机器的产品输出口或产品输入口的宽度调节输送机的宽度，因此在遇到辊子输送机宽度小于机器的产品输出口或产品输入口的宽度时，通常是更换辊子输送机，这导致了一个生产车间在配合多种型号的生产机器时，需要备多种信号的辊子输送机，而辊子输送机的增多，不但增加生产成本，还占用车间的空间，导致操作不便，同时，在辊子输送机的宽度与生产机器的产品进出口不匹配时，也增加了更换辊子输送机的工序，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用将输送辊子分为左、右输送辊单元，并根据生产需求在左、右输送辊单元之间增加拼接辊的方式，设计一种可调节宽度的辊子输送机，本实用新型具有可根据生产需求，任意调节辊子输送机的宽度以配合不同生产机器型号的作用，解决了现有的辊子输送机不能根据生产机器的产品输出口或产品输入口的宽度调节输送机的宽度的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可调节宽度的辊子输送机，包括底座，所述底座上表面的左右两侧通过支撑杆设有支架，所述支架上设有输送辊和驱动所述输送辊的电机，所述输送辊由左输送辊单元和右输送辊单元构成，所述左输送辊单元的右端面上设有嵌入槽，所述右输送辊单元的左端面上设有与所述嵌入槽配合的凸出部，所述底座包括与所述左输送辊单元对应的左底座单元和与所述右输送辊单元对应的右底座单元，所述左底座单元的右端面上设有空腔，所述空腔内滑动连接有支板，所述支板上沿左右方向排列设有多个升降装置，所述支板的右端与所述右底座单元的固定连接，所述右底座单元的上表面放置有多个与所述升降装置对应的输送辊拼接单元，所述输送辊拼接单元包括拼接辊和拼接座，所述拼接辊的两端也分别设有嵌入槽和凸出部，所述拼接座上设有拼接辊安装槽，所述拼接座上表面还设有拼接辊合盖，所述底座的下表面分别通过向下的伸缩杆设有转动轴相互垂直的两组滚动轮，所述左底座单元上设有锁合螺栓，所述右底座单元上设有与所述锁合螺栓配合的连接耳。

在本实用新型中，在需要增加辊子输送机的宽度时，先将移动设有决定左底座单元和右底座单元的相互分离的滚动轮的伸缩杆伸长(拔长，或者直接使用公知技术中的气压伸缩杆或液压伸缩杆)，使得决定左底座单元和右底座单元的相互分离的滚动轮接触地面，然后将控制底座的整体移动的伸缩杆缩短后，工人可以用手将左底座单元和右底座单元分离后，将输送辊拼接单元从底座的上表面推到升降装置上，接着启动升降装置，使拼接辊与输送辊到达同一水平面(如图3)，再使左底座单元和右底座单元相向运动，然后通过锁合螺栓配合连接耳将左底座单元和右底座单元锁合，在拼接后，左输送辊单元右端面上的嵌入槽与拼接辊的左端面上的凸出部卡合，拼接辊的右端面上的嵌入槽与右输送辊单元的左端面上的凸出部卡合，使得左输送辊单元、右输送辊单元、以及拼接辊共同合成新的输送辊子，这样，输送辊子的长度增加，使得辊子输送机的宽度增加，当需要将辊子输送机的宽度调小时，通过上述操作将输送辊拼接单元下降即可。本实用新型采用将输送辊子分为左、右输送辊单元，并根据生产需求在左、右输送辊单元之间增加拼接辊的方式，设计一种可调节宽度的辊子输送机，本实用新型具有可根据生产需求，任意调节辊子输送机的宽度以配合不同生产机器型号的作用，解决了现有的辊子输送机不能根据生产机器的产品输出口或产品输入口的宽度调节输送机的宽度的问题。

作为一种优选的方式，所述支架的下表面与支撑杆之间设有加强筋。

作为一种优选的方式，所述嵌入槽的横截面和凸出部的横截面的形状均包括十字型或米字型。

作为一种优选的方式，所述拼接座上设有凸楞，所述底座的上表面和所述升降装置的上表面均设有与所述凸楞配合的滑槽。

作为一种优选的方式，所述拼接辊安装槽内沿拼接辊安装的弧形面周向排列设有若干滚针。

作为一种优选的方式，所述拼接合盖的下表面对应所述拼接辊处设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用将输送辊子分为左、右输送辊，并根据生产需求在左、右输送辊之间增加拼接辊的方式，设计一种可调节宽度的辊子输送机，本实用新型具有可根据生产需求，任意调节辊子输送机的宽度以配合不同生产机器型号的作用，解决了现有的辊子输送机不能根据生产机器的产品输出口或产品输入口的宽度调节输送机的宽度的问题。

(2)本实用新型通过在支架的下表面与支撑杆之间设置加强筋，增加支架与支撑杆之间的稳定性。

(3)本实用新型通过将嵌入槽的横截面和凸出部的横截面的形状设置为米字型或十字型，使得左输送辊单元与右输送辊单元配合时，提高转动的稳定性。

(4)本实用新型通过在拼接座上设有凸楞，所述底座的上表面和所述升降装置的上表面均设有与所述凸楞配合的滑槽，使得能够将拼接座固定放置在底座上。

(5)本实用新型通过在拼接辊安装槽内沿拼接辊安装的弧形面周向排列设有若干滚针，减小拼接辊在拼接辊安装槽内的摩擦(即，拼接辊相当于轴承的内圈，拼接辊安装槽相当于轴承的外圈)。

(6)本实用新型通过在拼接辊合盖的下表面对应所述拼接辊处设有橡胶垫，使得拼接辊合盖盖住拼接座时，能固定住拼接辊，避免拼接辊晃动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型未调整宽度时的状态图；

图3为本实用新型调整宽度后的状态图；

图4为本实用新型中输送辊拼接单元的结构示意图；

图5为本实用新型中拼接座的零件图；

图6为本实用新型中拼接辊安装槽的结构示意图；

图7为本实用新型底部的结构示意图。

其中，1、底座；2、支撑杆；3、支架；4、输送辊；5、电机；6、左输送辊单元；7、右输送辊单元；8、嵌入槽；9、凸出部；10、左底座单元；11、右底座单元；12、空腔；13、支板；14、升降装置；15、输送辊拼接单元；16、拼接辊；17、拼接座；18、拼接辊安装槽；19、拼接辊合盖；20、伸缩杆；21、滚动轮；22、锁合螺栓；23、连接耳；24、加强筋；25、凸楞；26、滑槽；27、滚针。

具体实施方式

实施例1：

参见图1-7，一种可调节宽度的辊子输送机，包括底座1，所述底座1上表面的左右两侧通过支撑杆2设有支架3，所述支架3上设有输送辊4和驱动所述输送辊4的电机5，所述输送辊4由左输送辊单元6和右输送辊单元7构成，所述左输送辊单元6的右端面上设有嵌入槽8，所述右输送辊单元7的左端面上设有与所述嵌入槽8配合的凸出部9，所述底座1包括与所述左输送辊单元6对应的左底座单元10和与所述右输送辊单元7对应的右底座单元11，所述左底座单元10的右端面上设有空腔12，所述空腔12内滑动连接有支板13，所述支板13上沿左右方向排列设有多个升降装置14，所述支板13的右端与所述右底座单元11的固定连接，所述右底座单元11的上表面放置有多个与所述升降装置14对应的输送辊拼接单元15，所述输送辊拼接单元15包括拼接辊16和拼接座17，所述拼接辊16的两端也分别设有嵌入槽8和凸出部9，所述拼接座17上设有拼接辊安装槽18，所述拼接座17上表面还设有拼接辊合盖19，所述底座1的下表面分别通过向下的伸缩杆20设有转动轴相互垂直的两组滚动轮21，所述左底座单元10上设有锁合螺栓22，所述右底座单元11上设有与所述锁合螺栓22配合的连接耳23。

在本实施例中，在需要增加辊子输送机的宽度时，先将移动设有决定左底座单元10和右底座单元11的相互分离的滚动轮21的伸缩杆20伸长(拔长，或者直接使用公知技术中的气压伸缩杆或液压伸缩杆，如图7)，使得决定左底座单元10和右底座单元11的相互分离的滚动轮21接触地面，然后将控制底座1的整体移动的伸缩杆20缩短后，工人可以用手将左底座单元10和右底座单元11分离后，将输送辊拼接单元15从底座1的上表面推到升降装置14上，接着启动升降装置14，使拼接辊16与输送辊4到达同一水平面(如图3)，再使左底座单元10和右底座单元11相向运动，然后通过锁合螺栓22配合连接耳23将左底座单元10和右底座单元11锁合，在拼接后，左输送辊单元6右端面上的嵌入槽8与拼接辊4的左端面上的凸出部9卡合，拼接辊4的右端面上的嵌入槽8与右输送辊单元7的左端面上的凸出部9卡合，使得左输送辊单元6、右输送辊单元7、以及拼接辊15共同合成新的输送辊子，这样，输送辊子的长度增加，使得辊子输送机的宽度增加，当需要将辊子输送机的宽度调小时，通过上述操作将输送辊拼接单元15下降即可。

实施例2：

参见图1-7，一种可调节宽度的辊子输送机，包括底座1，所述底座1上表面的左右两侧通过支撑杆2设有支架3，所述支架3上设有输送辊4和驱动所述输送辊4的电机5，所述输送辊4由左输送辊单元6和右输送辊单元7构成，所述左输送辊单元6的右端面上设有嵌入槽8，所述右输送辊单元7的左端面上设有与所述嵌入槽8配合的凸出部9，所述底座1包括与所述左输送辊单元6对应的左底座单元10和与所述右输送辊单元7对应的右底座单元11，所述左底座单元10的右端面上设有空腔12，所述空腔12内滑动连接有支板13，所述支板13上沿左右方向排列设有多个升降装置14，所述支板13的右端与所述右底座单元11的固定连接，所述右底座单元11的上表面放置有多个与所述升降装置14对应的输送辊拼接单元15，所述输送辊拼接单元15包括拼接辊16和拼接座17，所述拼接辊16的两端也分别设有嵌入槽8和凸出部9，所述拼接座17上设有拼接辊安装槽18，所述拼接座17上表面还设有拼接辊合盖19，所述底座1的下表面分别通过向下的伸缩杆20设有转动轴相互垂直的两组滚动轮21，所述左底座单元10上设有锁合螺栓22，所述右底座单元11上设有与所述锁合螺栓22配合的连接耳23。

进一步地，所述支架3的下表面与支撑杆2之间设有加强筋24，增加支架3与支撑杆2之间的稳定性。

进一步地，所述嵌入槽8的横截面和凸出部9的横截面的形状均包括十字型或米字型，使得左输送辊单元6与右输送辊单元7配合时，提高输送辊子转动的稳定性

进一步地，所述拼接座17上设有凸楞25，所述底座1的上表面和所述升降装置14的上表面均设有与所述凸楞25配合的滑槽26，使得能够将拼接座17固定放置在底座1上。

进一步地，所述拼接辊安装槽18内沿拼接辊16安装的弧形面周向排列设有若干滚针27，减小拼接辊16在拼接辊安装槽18内的摩擦。

进一步地，所述拼接辊合盖19的下表面对应所述拼接辊16处设有橡胶垫，使得拼接辊合盖19盖住拼接座17时，能固定住拼接辊16，避免拼接辊16晃动。