一种味精包装用融边切割装置的制作方法

本实用新型涉及包装领域，具体涉及一种味精包装用融边切割装置。

背景技术：

味精是调味料的一种，它的主要成分为谷氨酸钠。味精的主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。在味精的生产过程中，需要制备包装袋，目前的包装袋是将两层塑料叠放在一起，通过热熔机将其融化在一起再进行切割。

现有的融边和切割时分离的，先将叠放的塑料薄膜切割成需要的尺寸，在通过带有可转动的工作台进行融边操作，通过旋转工作台完成三边的融边操作，主要缺陷是效率太慢。

技术实现要素：

根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种味精包装用融边切割装置来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。

一种味精包装用融边切割装置，包括作为承载主体的机身，机身上设置有控制器，机身上连接有受控制器控制的收卷轮，收卷轮前设置有连接在机身上的压辊和剖刀，包装袋在收卷轮的收卷下滑动，并经过剖刀将边废料切除；还包括设置于机身上的压融结构，压融结构包括位于机身两侧的平行的纵向热熔机，以及设于位于纵向热熔机前的横向热熔机，横向热熔机与纵向热熔机侧边存在间隔，在控制器的控制下，每一次收卷轮的收卷长度为横向热熔机距离纵向热熔机侧边的最远距离。

作为优选的，纵向热熔机，其连接在连接杆上，连接杆两端连接在活动的第一滑套上，第一滑套套设在固定于机身上的第一支架上，位于机身两侧的第一连接杆连接有一推杆组件，第一滑套与第一支架之间设置有第一弹簧；

横向热熔机固定在活动设置在第二支架上的折板上，折板两端固定连接在活动套设于第二支架上的第二滑套，第二滑套与第二支架的顶部之间设置有第二弹簧，两个第二滑套连接推杆组件；所述的推杆组件上连接有一压轮，压轮与设置在其下方的凸轮接触，所述的凸轮的转轴连接至电机的输出轴上。

作为优选的，压轮与凸轮的基圆作用时长1～3秒。

作为优选的，所述的推杆组件包括与第一推杆和第二推杆，第一推杆和第二推杆的相对端都内置于一套管中，所述的压轮固定连接在套管上；通过改变第一支架或第二支架在机身上的位置，即可改变横向热熔机与纵向热熔机侧边的间隔长度。

作为优选的，套管上连接有加强结构，同时第一推杆和第二推杆的相对面为斜面，加强结构包括设于套管内且两端分别与第一推杆、第二推杆的斜面接触的楔块，以及贯穿套管且与套管螺纹连接的螺栓，螺栓顶触在楔块的表面。

作为优选的，在机身上还设置有冷风机，冷风机向横向热熔机与纵向热熔机处释放流动的冷风，对融边后的包装袋进行降温，加快熔融装填的包装袋部位的固化，使得收卷轮收卷时不会使得包装袋拉伸变形。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供设置的横向热熔机与纵向热熔机的热熔效应得到包装袋，横向热熔机与纵向热熔机在凸轮的作用下往复地与垂直面动作，且在凸轮的轮廓曲线下保证了融边时一定的触时长，保证融边效果；并且，改变横向热熔机与纵向热熔机的间隔以及对推杆组件做相应的调节，可以适应不同的包装袋的要求。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的推杆组件、加强结构的结构示意图；

图3：融边效果示意图；

图中：机身10、控制器20、收卷轮30、压辊40、剖刀50、压融结构60、纵向热熔机61、纵向融边61b、连接杆62、第一滑套63上、第一支架64上、推杆组件65、第一推杆651、第二推杆652、套管653、第一弹簧66、横向热熔机67、横向融边67a、第二支架68、折板69、第二滑套610、第二弹簧611、压轮612、凸轮613、加强结构80、楔块81、螺栓82、冷风机90。

具体实施方式

接下来结合附图1-3对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。

一种味精包装用融边切割装置，参考附图1，包括作为承载主体的机身10，机身10上设置有控制器20，控制器20控制着融边切割装置的动作，机身10上连接有收卷轮30，收卷轮30在控制器20的控制下间歇性的转动，以收卷融边切割后得到的包装袋；收卷轮30前设置有压辊40和剖刀50，压辊40将包装袋贴近在机身10表面，包装袋在收卷轮30的收卷下滑动，并经过剖刀50将边废料切除，达到需要的宽度；待融边的塑料膜通过设置于机身10上的压融结构60的压紧融合作用完成融边操作。

所述的压融结构60包括位于机身10两侧的平行的纵向热熔机61，对于任一侧的纵向热熔机61，其连接在连接杆62上，连接杆62两端连接在活动的第一滑套63上，第一滑套63套设在固定于机身10上的第一支架64上，位于机身10两侧的第一连接杆62连接有一推杆组件65，第一滑套63与第一支架64之间设置有第一弹簧66；还包括有设于机身10上且位于纵向热熔机61前的横向热熔机67，横向热熔机67固定在活动设置在第二支架68上的折板69上，折板69两端固定连接在活动套设于第二支架68上的第二滑套610，第二滑套610与第二支架68的顶部之间设置有第二弹簧611，两个第二滑套610连接推杆组件65；所述的推杆组件65上连接有一压轮612，压轮612与设置在其下方的凸轮613接触，所述的凸轮613的转轴连接至电机70的输出轴上，电机70与控制器20电连接且在控制器20的控制下间歇性转动，驱动凸轮613转动。

值得注意的是，横向热熔机67与纵向热熔机61侧边存在间隔，在控制器20的控制下，每一次收卷轮30的收卷长度为横向热熔机67距离纵向热熔机61侧边的最远距离，基于此，在横向热熔机67完成融边得到横向融边67a后，收卷轮30收卷拖动包装袋滑动使得横向融边被拖动至纵向热熔机61下方后停止，纵向热熔机61下压融边得到纵向融边61b，并且，纵向融边61b部分压在此前得到的横向融边67a上，参考附图3。

在工作中，控制器20控制收卷轮30转动，在凸轮613的基圆与压轮612脱离接触时，凸轮613的回转半径逐渐增大，推动压轮612向上动作，进而使得推杆组件65向上动作，进而使得纵向热熔机61、横向热熔机67向上动作，不对包装袋进行融边操作，此过程中收卷轮30转动拖动包装袋；而后在凸轮613转多过最大回转半径后，压轮612逐步地向基圆靠近，压轮612在第一弹簧66和第二弹簧611的作用下始终接触在凸轮613上，在压轮612与凸轮613的基圆接触后，控制器20控制收卷轮30停止转动，纵向热熔机61、横向热熔机67压在包装袋上并对其进行一定市场的融边操作；压轮612与凸轮613的基圆脱离接触后，凸轮613顶升压轮612，控制器20控制收卷轮30继续转动。

值得注意的是，为保证融边效果，纵向热熔机61、横向热熔机67压在包装袋上的时间需维持一定的时间，保证在1～3秒内为最佳，本实施例所述的压轮612与凸轮613的基圆作用时长为1～3，即满足融边时长的需求。

在实际中，包装袋的包装高度是不一致的，对应到本装置内，即横向热熔机67与纵向热熔机61侧边存在间隔的长度是不一致的，因此作为一个较优的实施例，本实用新型的推杆组件65是可调节的，具体地，所述的推杆组件65包括与第一推杆651和第二推杆652，第一推杆651和第二推杆652的相对端都内置于一套管653中，所述的压轮612固定连接在套管653上，通过改变第一支架64或第二支架68在机身10上的位置，即可改变横向热熔机67与纵向热熔机61侧边的间隔长度。

在改变横向热熔机67与纵向热熔机61之间的距离时，套管653中的第一推杆651和第二推杆652存在间隔，使得套管653的强度降低，本实施例中，套管653上连接有加强结构80，同时第一推杆651和第二推杆652的相对面为斜面，参考附图2，所述的加强结构80包括设于套管653内且两端分别与第一推杆651、第二推杆652的斜面接触的楔块81，以及贯穿套管653且与套管653螺纹连接的螺栓82，螺栓82顶触在楔块81的表面。

在机身10上还设置有冷风机90，冷风机90向横向热熔机67与纵向热熔机61处释放流动的冷风，对融边后的包装袋进行降温，加快熔融装填的包装袋部位的固化，使得收卷轮30收卷时不会使得包装袋拉伸变形。

本实用新型提供设置的横向热熔机67与纵向热熔机61的热熔效应得到包装袋，横向热熔机67与纵向热熔机61在凸轮613的作用下往复地与垂直面动作，且在凸轮613的轮廓曲线下保证了融边时一定的触时长，保证融边效果；并且，改变横向热熔机67与纵向热熔机61的间隔以及对推杆组件65做相应的调节，可以适应不同的包装袋的要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。