一种无纺布裁切的边角料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种输送装置，特别是一种无纺布裁切的边角料输送装置。


背景技术：

2.无纺布已经广泛使用在人们的日常生活中，无纺布在生产加工过程中边缘经常会产生毛边，这些毛边需要进行剪切，目前常用的方法是采用人工进行切边操作，容易出现切边不整齐、不美观的问题，还会出现废品，造成原材料的浪费。现在市场上也有专用的切边机，用于无纺布的切边。
3.通常切边是为了切除布匹两侧多余的无纺布以符合应用时的设计需求。现在都是通过自动化裁剪，但是裁剪后两侧多余的边角料在设备中会出现处理不方便的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提出了一种无纺布裁切的边角料输送装置，具有布匹放料功能，能够将裁剪后多余的边角料以裁剪、放料速度相同步的输送方式回收边角料。将多余的边角料及时地移出裁剪设备中。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无纺布裁切的边角料输送装置，包括机架，所述机架上相邻设置有两个可以转动的滚筒，并设置驱动电机驱动该两个滚筒顺时针同步转动，在位于滚筒左上方位置设置与机架连接的水平支撑杆，支撑杆长度方向平行于滚筒长度方向，在支撑杆长度方向上对称地设置两组限位装置和附压装置，所述限位装置包括垂直设置在支撑杆上的横杆，横杆向滚筒正上方延伸，并在滚筒正上方设置竖直的挡板与横杆连接，所述挡板具有限位平面，两组限位装置的限位平面正向相对设置，所述附压装置包括与机架连接的支撑架，支撑架上设置有从滚筒上方竖直向下延伸的连接杆，所述连接杆可上下伸缩活动，连接杆的下端设置有可转动的压辊，所述压辊辊面同时与两滚筒相切。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述横杆可以支撑杆长度方向上调整移动。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述横杆与支撑杆连接的端部垂直设置有第一连接板，然后在支撑杆另一侧设置与第一连接板正向相对的第二连接板夹住支撑杆，设置螺钉同时穿过第一连接板和第二连接板并配合螺母锁紧。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接杆包括上连接杆和下连接杆，所述上连接杆上端固定在支撑架上，下连接杆滑动的连接在上连接杆上，并在上连接杆上设置弹簧下压下连接杆。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑架包括与机架连接的竖杆和位于竖杆顶端垂直于竖杆的安装杆，所述安装杆上设置有沿长度方向布置的长孔，设置螺丝穿过长孔与竖杆螺纹连接。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压辊辊面设置有一层软质
层。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述软质层为橡胶材质。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压辊的左右两侧均设置有导向限位框。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型的无纺布裁切的边角料输送装置，具有布匹放料功能，能够将裁剪后多余的边角料以裁剪、放料速度相同步的输送方式回收边角料。将多余的边角料及时地移出裁剪设备中。
16.方法是，首先，放料是将布匹卷放置在滚筒上，通过两个滚筒支撑布匹卷，在驱动电机的驱动下布匹从布匹卷的上侧输出向左侧放料。
17.布匹被放出后通过与本无纺布裁切的边角料输送装置相关联的用于材料布匹的装置对布匹进行切边裁剪，裁剪后获得需要移出的边角料。
18.边角料输送的方法是，将切下的边角料放布匹卷所在的滚筒方向进行会拉，是边角料从压辊下侧与滚筒上侧之间穿过，在滚筒的转动下拉动并连续移出边角料。
19.由于放料和移出边角料都是同一组滚筒，所以速度同步，由于压辊的下压配合，能够左右连续地有效拉动，保障移出作业的可靠性。
附图说明
20.图1为本实用新型的无纺布裁切的边角料输送装置结构示意图；
21.图2为本实用新型的限位装置和附压装置结构示意图；
22.图3为本实用新型的a部放大图。
23.图中：机架
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1、滚筒
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2、驱动电机
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3、支撑杆
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4、限位装置
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5、附压装置
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6、支撑架
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7、连接杆
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8、压辊
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9、横杆
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10、第一连接板
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11、第二连接板
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12、螺钉
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13、上连接杆
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14、下连接杆
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15、弹簧
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16、竖杆
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17、安装杆
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18、长孔
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19、软质层
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20、导向限位框
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21、布匹卷
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22、边角料
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23、挡板
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24。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参阅图1
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3，一种无纺布裁切的边角料输送装置，包括机架1，所述机架1上相邻设置有两个可以转动的滚筒2，并设置驱动电机3驱动该两个滚筒2顺时针同步转动，在位于滚筒2左上方位置设置与机架1连接的水平支撑杆4，支撑杆4长度方向平行于滚筒2长度方向，在支撑杆4长度方向上对称地设置两组限位装置5和附压装置6，所述限位装置5包括垂直设置在支撑杆4上的横杆10，横杆10向滚筒2正上方延伸，并在滚筒2正上方设置竖直的挡板24与横杆10连接，所述挡板具有限位平面，两组限位装置5的限位平面正向相对设置，所述附压装置6包括与机架1连接的支撑架7，支撑架7上设置有从滚筒2上方竖直向下延伸的连接杆8，所述连接杆8可上下伸缩活动，连接杆8的下端设置有可转动的压辊9，所述压辊9辊面同时与两滚筒2相切。
26.作业的时候将布匹卷22放置在两个滚筒2上，通过滚筒2的运行进行放料和拉动边
角料23。通过限位装置5的挡板24抵挡在布匹卷的两端，限制工作过程中布匹卷22左右摆动导致裁剪出错，产生废料。通过压辊9的下压配合以保障边角料的有效移出。并且为了放置工作过程中边角料发生摆动脱离压辊，在所述压辊9的左右两侧均设置有导向限位框21，工作的过程中让边角料从导向限位框21中穿过。其中连接杆8的伸缩功能在于方便穿过边角料，使压辊的位置具有浮动空间，可以保障运行。
27.进一步地，为了适应布匹卷的宽度规格，所述横杆10可以支撑杆4长度方向上调整移动。为方便调整，所述横杆10与支撑杆4连接的端部垂直设置有第一连接板11，然后在支撑杆4另一侧设置与第一连接板11正向相对的第二连接板12夹住支撑杆4，设置螺钉13同时穿过第一连接板11和第二连接板12并配合螺母锁紧。
28.同时为了适应布匹卷的宽度规格，所述支撑架7包括与机架1连接的竖杆17和位于竖杆17顶端垂直于竖杆17的安装杆18，所述安装杆18上设置有沿长度方向布置的长孔19，设置螺丝穿过长孔19与竖杆17螺纹连接。使得压辊的位置可以在滚筒的长度方向上进行调整。设置的时候连接杆8连接在安装杆18上。
29.同时，所述连接杆8包括上连接杆14和下连接杆15，所述上连接杆14上端固定在支撑架7上，下连接杆15滑动的连接在上连接杆14上，并在上连接杆14上设置弹簧16下压下连接杆15。并且，所述压辊9辊面设置有一层软质层20。软质层20的好处在于可保障压辊9紧贴边角料同时确保压辊9辊面贴合滚筒表面以同步转动。所述软质层20为抗老化性强，抗磨损的橡胶材质。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。