用于辅助显示装置贴胶的治具的制作方法

1.本实用新型涉及显示装置生产技术领域，特别涉及一种用于辅助显示装置贴胶的治具。


背景技术：

2.在显示装置的生产过程中，通常需要在显示装置的面框上贴附具有缓冲性和密封性的胶条，胶条垫设于面框和液晶玻璃之间，不仅能用于防护液晶玻璃，而且能避免显示装置漏光。目前将胶条贴附于面框上的方法是手工直接贴附胶条，手工直接贴附胶条不仅贴附位置不精准，而且贴附效率低、粘贴强度小，容易出现胶条折叠团积的现象，造成显示装置漏光，甚至发生损坏液晶玻璃的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种用于辅助显示装置贴胶的治具，旨在解决面框贴附胶条时贴附位置不精准以及贴附效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种用于辅助显示装置贴胶的治具，所述显示装置包括面框和液晶玻璃，所述面框具有放置所述液晶玻璃的空间，所述面框对应所述液晶玻璃边缘的区域形成有用于贴附胶条的间隙；所述治具包括握柄和与所述握柄连接的贴附板，所述贴附板能伸入所述间隙并用于将所述胶条压紧在所述面框上，通过所述握柄带动所述贴附板沿所述面框的延伸方向滑动，以使所述贴附板辅助所述胶条贴附于所述面框上。
5.优选地，所述贴附板包括贴附块和导向条，所述贴附板上位于所述贴附块和所述导向条之间的位置开设有供所述胶条穿过的限位槽，所述导向条沿所述面框的延伸方向延伸，所述胶条能自所述贴附块面向所述面框的一面穿过所述限位槽绕至所述导向条背离所述面框的一面并铺设于所述导向条上。
6.优选地，所述限位槽靠近所述握柄的一端为封闭端，远离所述握柄的一端为开口端。
7.优选地，所述限位槽为朝向所述贴附块的一侧倾斜设置的斜槽。
8.优选地，所述限位槽具有底槽壁和两个侧槽壁，所述底槽壁形成所述限位槽的封闭端，两个所述侧槽壁分别连接于所述底槽壁的两侧，两个所述侧槽壁相互平行，且均朝向所述贴附块的一侧倾斜。
9.优选地，所述握柄设置有滚轮，所述滚轮通过转轴与所述握柄转动连接，所述滚轮的外周与所述面框的一侧壁滚动接触配合。
10.优选地，所述握柄设置有安装台阶，所述安装台阶自所述握柄向远离所述握柄的方向凸出，所述安装台阶上开设有安装槽，所述安装槽靠近所述贴附板的一侧开设有避让口，所述滚轮安装于所述安装槽内，且所述滚轮的外周部分从所述避让口伸出并与所述面框的侧壁滚动接触配合。
11.优选地，所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮间隔布置，所述安装槽的数量与所述滚轮的数量一致且一一对应设置。
12.优选地，所述治具为一体成型制件。
13.优选地，所述治具为塑料制件。
14.本实用新型用于辅助显示装置贴胶的治具，显示装置包括面框和放置在面框内的液晶玻璃，面框和液晶玻璃的边缘之间具有间隙，胶条位于间隙内并贴附于面框上，则胶条垫设于面框和玻璃之间。胶条具有缓冲性和密封性，不仅能用于防护液晶玻璃，而且能避免显示装置漏光。治具用于辅助面框贴附胶条，治具包括握柄和连接于握柄一端的贴附板。在治具辅助面框贴附胶条时，贴附板能伸入间隙并与面框配合挤压胶条，将胶条压紧并压实于面框上。握住握柄沿面框延伸方向滑动，贴附板随着握柄滑动且始终位于间隙内。贴附板在滑动过程中始终压紧胶条，通过握持握柄以增加贴附板压紧胶条的力度，将胶条捋平压实于面框上，以使胶条快速、精准地贴附于面框上。该治具具有结构简单，便于制作，使用方便快捷的优点。使用该治具辅助面框贴附胶条不仅能避免胶条在贴附过程中折叠团积，而且贴附位置精准，贴附效率高、粘贴强度大。另外，使用该治具批量贴附胶条时，贴附的胶条一致性较高，提高了生产效率，提升了产品质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例显示装置和胶条的结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例治具辅助面框贴附胶条时的结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例治具辅助面框贴附胶条时在一视角的立体示意图；
19.图4为本实用新型一实施例治具辅助面框贴附胶条时在另一视角的立体示意图；
20.图5为本实用新型一实施例治具的立体示意图。
21.附图标号说明：
22.标号名称标号名称100治具231底槽壁10握柄232侧槽壁11滚轮200显示装置12转轴201面框13安装台阶2011面框本体131安装槽2012立板1311避让口2013折边20贴附板202液晶玻璃21贴附块203间隙22导向条300胶条23限位槽
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23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
27.本实用新型中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图1至图5所示的方位为基准，仅用于解释在图1至图5所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.本实用新型提出一种用于辅助显示装置贴胶的治具。
29.本实施例的一种用于辅助显示装置贴胶的治具100，显示装置200包括面框201和液晶玻璃202，面框201具有放置液晶玻璃202的空间，面框201对应液晶玻璃202边缘的区域形成有用于贴附胶条300的间隙203；治具100包括握柄10和与握柄10连接的贴附板20，贴附板20能伸入间隙203并用于将胶条300压紧在面框201上，通过握柄10带动贴附板20沿面框201的延伸方向滑动，以使贴附板20辅助胶条300贴附于面框201上。
30.如图1和图2所示，显示装置200包括面框201和放置在面框201内的液晶玻璃202，面框201和液晶玻璃202的边缘之间具有间隙203，胶条300位于间隙203内并贴附于面框201上，则胶条300垫设于面框201和玻璃之间。胶条300具有缓冲性和密封性，不仅能用于防护液晶玻璃202，而且能避免显示装置200漏光。显示装置200可以是电视机、笔记本以及电脑显示器等，本实施例以显示装置200为电视机为例进行说明。
31.本实施例的治具100用于辅助面框201贴附胶条300，具体地，治具100包括握柄10和连接于握柄10一端的贴附板20。在治具100辅助面框201贴附胶条300时，贴附板20能伸入间隙203并与面框201配合挤压胶条300，将胶条300压紧并压实于面框201上。
32.如图3和图4所示，面框201沿前后方向延伸，握住握柄10沿面框201自前向后滑动，贴附板20随着握柄10滑动且始终位于间隙203内。贴附板20在滑动过程中始终压紧胶条300，通过握持握柄10以增加贴附板20压紧胶条300的力度，将胶条300自前向后捋平压实于面框201上，以使胶条300快速、精准地贴附于面框201上。该治具100具有结构简单，便于制作，使用方便快捷的优点。使用该治具100辅助面框201贴附胶条300不仅能避免胶条300在贴附过程中折叠团积，而且贴附位置精准，贴附效率高、粘贴强度大。另外，使用该治具100批量贴附胶条300时，贴附的胶条300一致性较高，提高了生产效率，提升了产品质量。
33.本实施例中，贴附板20包括贴附块21和导向条22，贴附板20上位于贴附块21和导向条22之间的位置开设有供胶条300穿过的限位槽23，导向条22沿面框201的延伸方向延伸，胶条300能自贴附块21面向面框201的一面穿过限位槽23绕至导向条22背离面框201的一面并铺设于导向条22上。
34.如图2至图5所示，贴附块21位于贴附板20的前端，限位槽23位于贴附块21和导向条22之间，导向条22位于贴附板20的后端并沿前后方向延伸。在治具100辅助面框201贴附胶条300时，胶条300自贴附块21的上面穿过限位槽23绕至导向条22的下面并铺设在导向条22上，贴附板20沿面框201自前向后滑动，导向条22随着贴附板20滑动并起到导向作用，保证胶条300的贴附位置精准，胶条300穿过限位槽23，限位槽23起到限制胶条300左右移动的作用，防止胶条300在贴附过程中从限位槽23内滑出，保证贴附可靠性。本实施例治具100的贴附板20包括贴附块21和导向条22，其中，贴附块21可将胶条300自前向后捋平压实于面框201上，使胶条300贴附于面框201上，而导向条22在贴附胶条300的过程中可起到导向作用，结构设计巧妙、合理。
35.如图5所示，限位槽23靠近握柄10的一端为封闭端，远离握柄10的一端为开口端。具体地，限位槽23的右端为封闭端，左端为开口端，在使用治具100辅助面框201贴附胶条300时，可将胶条300的任意位置从开口端伸入限位槽23，以使胶条300自贴附块21的上面穿过限位槽23绕至导向条22的下面并铺设在导向条22上，具有使用方便快捷，操作简单的优点。
36.本实施例中，限位槽23为朝向贴附块21的一侧倾斜设置的斜槽。具体地，限位槽23具有底槽壁231和两个侧槽壁232，底槽壁231形成限位槽23的封闭端，两个侧槽壁232分别连接于底槽壁231的两侧，两个侧槽壁232相互平行，且均朝向贴附块21的一侧倾斜。
37.如图5所示，限位槽23右侧的槽壁为底槽壁231，限位槽23前后两侧的槽壁为两个相互平行的侧槽壁232，底槽壁231形成限位槽23的封闭端，两个侧槽壁232分别连接于底槽壁231的前后两侧。限位槽23为从下到上向前倾斜设置的斜槽，即两个侧槽壁232均从下到上向前倾斜，并与贴附板20的滑动方向配合。两个侧槽壁232的倾斜程度可根据实际情况灵活设置，以使贴附板20沿面框201自前向后滑动时，胶条300能顺畅通过限位槽23，贴附块21将胶条300捋平压实于面框201上，以将胶条300贴附于面框201上，限位槽23能避免胶条300在贴附过程中发生损坏甚至断裂的情况。
38.本实施例中，握柄10设置有滚轮11，滚轮11通过转轴12与握柄10转动连接，滚轮11的外周与面框201的一侧壁滚动接触配合。具体地，滚轮11设置于握柄10的左端，并通过转轴12与握柄10连接。如图1和图2所示，本实施例的面框201为u形面框，面框201具有面框本体2011以及设置于面框本体2011外周的立板2012，立板2012弯折形成折边2013。折边2013与面框本体2011平行设置，且与面框本体2011之间形成间隙203，胶条300贴附在折边2013面向面框本体2011的一侧，并垫设于折边2013与液晶玻璃202之间，胶条300起到防护液晶玻璃202和防止显示装置200漏光的作用。
39.如图4和图5所示，在使用治具100辅助面框201贴附胶条300时，滚轮11的外周与折边2013的侧壁滚动接触配合，即随着贴附板20沿折边2013自前向后滑动，滚轮11沿折边2013的侧壁自前向后滚动，滚轮11起到减小摩擦，保护面框201不受损伤。本实施例的滚轮11可采用现有技术中的轴承。
40.本实施例的治具100的握柄10设置有安装台阶13，安装台阶13自握柄10向远离握柄10的方向凸出，安装台阶13上开设有安装槽131，安装槽131靠近贴附板20的一侧开设有避让口1311，滚轮11安装于安装槽131内，且滚轮11的外周部分从避让口1311伸出并与面框201的侧壁滚动接触配合。
41.如图4和图5所示，安装台阶13自握柄10向上凸出，则安装台阶13高于贴附板20，安装台阶13的左端开设有安装槽131，安装槽131的左端开设有避让口1311，滚轮11通过转轴12转动安装于安装槽131内，且滚轮11的外周部分从避让口1311伸出，滚轮11外周伸出避让口1311的部分与折边2013的侧壁滚动接触配合，随着贴附板20沿折边2013自前向后滑动，滚轮11外周始终有一部分伸出避让口1311，以使滚轮11沿折边2013的侧壁自前向后滚动，安装槽131能防护滚轮11，并且能避免操作者触碰滚轮11，保证操作安全性。
42.本实施例中，滚轮11的数量为两个，两个滚轮11间隔布置，安装槽131的数量与滚轮11的数量一致且一一对应设置。如图4和图5所示，两个滚轮11沿前后方向间隔布置于握柄10上，安装槽131的数量也为两个，两个安装槽131对应两个滚轮11沿前后方向间隔布置于握柄10上，两个滚轮11均与折边2013的侧壁滚动接触配合，随着贴附板20沿折边2013自前向后滑动，两个滚轮11均沿折边2013的侧壁自前向后滚动，进一步起到减小摩擦，保护面框201不受损伤。
43.本实施例的治具100为一体成型制件，即治具100的贴附板20与握柄10一体成型设置，不仅易于制作，而且具有节省装配步骤以及省略装配误差的优点。进一步地，本实施例的治具100为一体成型的塑料制件。在优选的实施例中，治具100的材质可选用现有技术中的电木(酚醛塑料)，选用电木材质制作治具100，治具100不仅具有较高的机械强度、良好的绝缘性，而且还具有不吸水、不导电、耐高温的优点，另外，电木价格低廉，还可节省治具100制作成本。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。