便携式开井盖工具的制作方法

1.本实用新型涉及污水管线检查用工具领域，具体的涉及一种便携式开井盖工具。


背景技术：

2.目前，随着城市管理水平的不断提高，各地排水公司日常会对所有排污管线进行循环检查，发现有拥堵的管线会及时采取措施疏通，然而巡检工作其中最消耗体力的工序就是开井盖，面对不同类型的井盖，开启难易程度也不同。排水管线会在一定间隔长度标准下设置检查井，检查井盖各有不同，大多使用铸铁井盖，也有个别使用水泥井盖，但无论哪种井盖均会存在变形或被异物堵塞不易打开的现象。目前污水管线检查人员使用自己制作的普通钢筋钩来打开井盖，但面对重达10多公斤的井盖，频繁开启会造成人员疲惫、钩头变形磨损等现象。如遇变形或被异物堵塞的井盖，普通钢筋钩是打不开的。因此现有的开井盖工具存在以下缺点：
3.1、使用费力，不能较好的满足作业人员频繁开闭井盖的要求；
4.2、采用的普通钢筋钩不能稳定的与井盖接触，易变形，不符合高质量安全运行的要求，且致使需要大量钩子的制作或购买，成本较高。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种便携式开井盖工具，其结构简单，制造成本和运行成本都较低，解决了变形井盖不易打开或长时间不开的井盖不易打开的问题，能够满足污水管线检查人员频繁开闭井盖作业的需求；且安全不变形，符合高质量安全运行的要求。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：
9.便携式开井盖工具，包括一端设有支点轮的力臂杆，滑动套装在力臂杆上的滑动管，以及连接在滑动管上的锻造钩，所述力臂杆连接支点轮的一端固定有u形板，所述支点轮位于u形板内侧，且支点轮的中心处穿设有连接到u形板上的固定轴；所述力臂杆背向支点轮的一端固定有垂直于力臂杆的把手；所述锻造钩的上端通过万向节与滑动管的底部连接，所述锻造钩的下端成型有与井盖的井盖孔相匹配的钩头。
10.进一步地，所述固定轴的两端均贯穿至u形板的外侧，且固定轴的两端上均螺纹适配性连接套接有锁紧螺母。安装时，将支点轮套在两端带有螺纹的固定轴上，且支点轮可绕固定轴转动，然后将固定轴的两端穿过u形板上相应侧预先打好的安装孔，最后在固定轴的两端套上锁紧螺母并转动锁紧螺母至抵紧u形板，即完成支点轮与力臂杆的连接安装，其对支点轮的安装较为简便，也便于拆卸。
11.进一步地，所述力臂杆的两端分别固定有与u形板或把手固定连接的加强块。通过加强块可加强力臂杆与u形板和把手之间的连接稳定性。
12.进一步地，所述万向节的上端固定有螺柱，所述滑动管上固定有固定块，所述固定块的底部开设有与螺柱螺纹适配的螺纹孔。旋转螺柱，使之旋进螺纹孔，即可实现万向节与滑动管的连接，实现了锻造钩的安装；旋转螺柱，使之旋出螺纹孔，即可实现万向节与滑动管的拆分，实现了锻造钩的拆卸，则通过螺柱和螺纹孔的设置，可较为方便的实现锻造钩的安装和拆卸，便于锻造钩的存放和使用。
13.进一步地，所述锻造钩上固定有两个关于其竖直中心线对称设置的限位挡条，所述限位挡条的长度方向与钩头的长度方向平行，且限位挡条与钩头之间的距离刚好等于井盖的厚度。在钩头伸入至井盖孔下方时，限位挡条位于井盖孔的正上方，然后将锻造钩转动
°
，此时，钩头和限位挡条的长度方向均垂直于井盖孔的长度方向，且钩头抵触井盖的下端面，限位挡条抵触井盖的上端面，实现对井盖的夹持，在打开井盖的过程中，主要靠钩头推动井盖向上打开；在合上井盖的过程中，限位挡条可阻止锻造钩发生相对于井盖向下的移动，通过限位挡条推动井盖同步向下移动，便于实现通过力臂杆的下降带动井盖合上。
14.进一步地，所述力臂杆连接把手的一端所在侧的下方设有驱动机构，所述驱动机构包括底座及竖直安装在底座上的气压缸和打气筒，所述打气筒上设有打气手柄，所述打气筒的输出端通过充气管与气压缸的进气端连接，所述气压缸的出气端连接有排气管，且所述充气管和排气管上均设有开关阀，所述气压缸内可伸缩式设有升降顶杆，所述升降顶杆的上端与力臂杆滑动连接，所述力臂杆对应把手所在侧的底部设有平行于力臂杆的条形滑槽，所述条形滑槽内滑动连接有滑块，所述升降顶杆的上端与滑块铰接。在打开井盖的过程中，将锻造钩勾住井盖后，打开充气管上的开关阀，并关闭排气管上的开关阀，然后通过打气手柄在打气筒上进行打气操作，打气筒抽吸外界空气，并通过充气管送入气压缸内，随着气压缸内气体的蓄积，可将升降顶杆顶起，升降顶杆可推动力臂杆连接把手的一端向上移动，使得力臂杆绕支点轮发生向上的转动，从而能带动井盖打开，在该过程中，操作人员只需通过打气筒进行打气即可，不需要承受井盖的重力，使得花费的力气较小，操作较为方便；且在停止打气后，气压缸内的气体不会自动排出，从而能保持升降顶杆的位置不动，即能保持力臂杆的状态，进而能保持井盖的打开状态，不需要人工把持力臂杆保持不动，可有效节约人力；想要合上井盖时，只需要打开排气管上的开关阀，并关闭充气管上的开关阀，气压缸内的气体可自动排出，从而能使井盖在重力的作用下自动合上，并能带动力臂杆和升降顶杆复位，使用较为方便。
15.3.有益效果
16.(1)本实用新型设有带有支点轮的力臂杆，且力臂杆上滑动套装有滑动管，滑动管上通过万向节连接有锻造钩，应用时，将锻造钩勾住井盖后，利用杠杆原理，以支点轮为支点，将力臂杆上抬，产生作用力，滑动套承受井盖的重力产生反作用力，而作用力与反作用力的支点相同，均为支点轮，且在井盖的打开过程中，井盖孔与支点轮之间的水平距离逐渐缩短，使得滑动管沿力臂杆向支点轮所在侧滑动，使得滑动管施加在力臂杆上的反作用力对应的力臂缩短，并使得人力通过把手施加在力臂杆上的作用力对应的力臂延长，从而能够减小人工抬起力臂杆对应把手所在侧的力，则本工具在使用过程中，井盖开启所需的力量会随井盖打开的角度增大逐渐减小，达到了省力的效果，解决了变形井盖不易打开或长时间不开的井盖不易打开的问题，能够满足污水管线检查人员频繁开闭井盖作业的需求。
17.(2)本实用新型的钩子采用锻造钩，且锻造钩的下端成型有与井盖的井盖孔相匹
配的钩头，锻造钩与普通钢筋钩相比，具有耐磨不易变形的特点，在打开井盖的操作中避免了打滑脱落等失败操作的发生，即锻造钩可稳定与井盖接触，安全不变形，符合高质量安全运行的要求；并且可减少钩子的制作或购买，节约了大量普通钩子的制作或购买成本。
18.(3)本实用新型主要包括支点轮、力臂杆、滑动管、万向节及锻造钩，结构简单，便于制作；且力臂杆可采用无缝钢管制作，可利用废旧轴承制作支点轮，制作材料低廉，无任何维护费用，可降低制造成本，且使用维护成本低廉。
19.综上，本实用新型结构简单，制造成本和运行成本都较低，解决了变形井盖不易打开或长时间不开的井盖不易打开的问题，能够满足污水管线检查人员频繁开闭井盖作业的需求；且安全不变形，符合高质量安全运行的要求，是一种可省时省力快捷安全的开启井盖的工具。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意侧视图；
21.图2为本实用新型的结构示意俯视图
22.图3为井盖10的结构示意图；
23.图4为实施例2中锻造钩8的结构示意图；
24.图5为实施例2中万向节7与滑动管4的连接结构示意图；
25.图6为实施例3中驱动机构的结构示意图。
26.附图标记：1、支点轮；2、锁紧螺母；3、u形板；4、滑动管；5、力臂杆；6、把手；7、万向节；8、锻造钩；81、钩头；82、限位挡条；9、加强块；10、井盖；11、井盖孔；12、固定块；13、螺纹孔；14、螺柱；15、滑块；16、条形滑槽；17、升降顶杆；18、气压缸；19、打气手柄；20、打气筒；21、底座；22、排气管；23、充气管。
具体实施方式
27.以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
28.实施例1
29.如图1及图2所示的便携式开井盖工具，包括一端设有支点轮1的力臂杆5，滑动套装在力臂杆5上的滑动管4，以及连接在滑动管4上的锻造钩8，所述力臂杆5连接支点轮1的一端固定有u形板3，所述支点轮1位于u形板3内侧，且支点轮1的中心处穿设有连接到u形板3上的固定轴；所述力臂杆5背向支点轮1的一端固定有垂直于力臂杆5的把手6；所述锻造钩8的上端通过万向节7与滑动管4的底部连接，所述锻造钩8的下端成型有与井盖10的井盖孔11相匹配的钩头81。
30.在本实施例中，如图2所示，所述固定轴的两端均贯穿至u形板3的外侧，且固定轴的两端上均螺纹适配性连接套接有锁紧螺母2。安装时，将支点轮1套在两端带有螺纹的固定轴上，且支点轮1可绕固定轴转动，然后将固定轴的两端穿过u形板3上相应侧预先打好的安装孔，最后在固定轴的两端套上锁紧螺母2并转动锁紧螺母2至抵紧u形板3，即完成支点轮1与力臂杆5的连接安装，其对支点轮1的安装较为简便，也便于拆卸。
31.在本实施例中，如图2所示，所述力臂杆5的两端分别固定有与u形板3或把手6固定
连接的加强块9。通过加强块9可加强力臂杆5与u形板3和把手6之间的连接稳定性。
32.在本实施例中，使用无缝钢管制作力臂杆5，该无缝钢管长度0.5m，在力臂杆5的一端焊接由钢管制成的把手6，该钢管长度25cm，与力臂杆5呈90
°
居中焊接；在力臂杆5上套装的滑动管4，在力臂杆5上涂少量甘油，保证滑动管4能在力臂杆5上顺畅滑动；滑动管4焊接有可转动的万向节7，万向节7与锻造钩8焊接，保证了锻造钩8也可360
°
旋转；u形板3与力臂杆5焊接连接，利用废旧轴承制作支点轮1。
33.上述便携式开井盖工具的具体应用过程为：
34.使用时，先将锻造钩8放入如图3所示的井盖孔11内，至钩头81位于井盖10的下方，然后手动将锻造钩8旋转90
°
，保证钩头81可稳定抵触井盖10的下端面，之后将支点轮1抵触在地面上，并握住把手6发力将其向上抬起，使得力臂杆5绕支点轮1向上转动，可通过锻造钩8将井盖10打开，且打开过程中，井盖孔11与支点轮1之间的水平距离逐渐缩短，使得滑动管4沿力臂杆5向支点轮1所在侧滑动，使得滑动管4施加在力臂杆5上的反作用力对应的力臂缩短，并使得人力通过把手6施加在力臂杆5上的作用力对应的力臂延长，从而能够减小人工抬起力臂杆5对应把手6所在侧的力，达到省力的效果。
35.想要合上井盖10时，则将抬起的力臂杆5对应把手6所在侧放下，井盖10可在自身重力作用下自动合上，然后从井盖孔11中取出锻造钩8即可。
36.实施例2
37.本实施例与实施例1的不同之处在于：
38.在本实施例中，如图5所示，所述万向节7的上端固定有螺柱14，所述滑动管4上固定有固定块12，所述固定块12的底部开设有与螺柱14螺纹适配的螺纹孔13。旋转螺柱14，使之旋进螺纹孔13，即可实现万向节7与滑动管4的连接，实现了锻造钩8的安装；旋转螺柱14，使之旋出螺纹孔13，即可实现万向节7与滑动管4的拆分，实现了锻造钩8的拆卸，则通过螺柱14和螺纹孔13的设置，可较为方便的实现锻造钩8的安装和拆卸，便于锻造钩8的存放和使用。
39.在本实施例中，如图4所示，所述锻造钩8上固定有两个关于其竖直中心线对称设置的限位挡条82，所述限位挡条82的长度方向与钩头81的长度方向平行，且限位挡条82与钩头81之间的距离刚好等于井盖10的厚度。在钩头81伸入至井盖孔11下方时，限位挡条82位于井盖孔11的正上方，然后将锻造钩8转动90
°
，此时，钩头81和限位挡条82的长度方向均垂直于井盖孔11的长度方向，且钩头81抵触井盖10的下端面，限位挡条82抵触井盖10的上端面，实现对井盖10的夹持，在打开井盖10的过程中，主要靠钩头81推动井盖10向上打开；在合上井盖10的过程中，限位挡条82可阻止锻造钩8发生相对于井盖10向下的移动，通过限位挡条82推动井盖10同步向下移动，便于实现通过力臂杆5的下降带动井盖10合上。
40.其它同实施例1。
41.实施例3
42.本实施例与实施例2的不同之处在于：
43.在本实施例中，如图6所示，所述力臂杆5连接把手6的一端所在侧的下方设有驱动机构，所述驱动机构包括底座21及竖直安装在底座21上的气压缸18和打气筒20，所述打气筒20上设有打气手柄19，所述打气筒20的输出端通过充气管23与气压缸18的进气端连接，
所述气压缸18的出气端连接有排气管22，且所述充气管23和排气管22上均设有开关阀，所述气压缸18内可伸缩式设有升降顶杆17，所述升降顶杆17的上端与力臂杆5滑动连接，所述力臂杆5对应把手6所在侧的底部设有平行于力臂杆5的条形滑槽16，所述条形滑槽16内滑动连接有滑块15，所述升降顶杆17的上端与滑块15铰接。在打开井盖10的过程中，将锻造钩8勾住井盖10后，打开充气管23上的开关阀，并关闭排气管22上的开关阀，然后通过打气手柄19在打气筒20上进行打气操作，打气筒20抽吸外界空气，并通过充气管23送入气压缸18内，随着气压缸18内气体的蓄积，可将升降顶杆17顶起，升降顶杆17可推动力臂杆5连接把手6的一端向上移动，使得力臂杆5绕支点轮1发生向上的转动，从而能带动井盖10打开，在该过程中，操作人员只需通过打气筒20进行打气即可，不需要承受井盖10的重力，使得花费的力气较小，操作较为方便；且在停止打气后，气压缸18内的气体不会自动排出，从而能保持升降顶杆17的位置不动，即能保持力臂杆5的状态，进而能保持井盖10的打开状态，不需要人工把持力臂杆5保持不动，可有效节约人力；想要合上井盖10时，只需要打开排气管22上的开关阀，并关闭充气管23上的开关阀，气压缸18内的气体可自动排出，从而能使井盖10在重力的作用下自动合上，并能带动力臂杆5和升降顶杆17复位，使用较为方便。
44.其它同实施例2。
45.由上述内容可知，本实用新型制作材料简单，避免了普通钩子在使用中存在的不安全因素，提高安全使用功能的同时，还提高了作业人员的工作效率，安全性高，适用性强，能满足除污水管线检查人员及其以外的其它行业开井盖要求，如：供水、燃气、热力、电力，可在类似行业中推广使用。
46.本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。