一种适用叉车转运的管片托架的制作方法

1.本实用新型涉及盾构施工技术领域，更具体而言，涉及一种适用叉车转运的管片托架。


背景技术：

2.随着城市轨道交通迅猛发展，盾构施工已极为普遍，地铁建设中普遍存在施工场地狭小的问题，管片通常是成品供应，由板车拉至工地后由龙门吊进行卸车，但受困于场地狭小的影响，板车无法开至龙门吊吊装范围的情况经常发生，时常需要采用叉车进行管片的卸车与转运，管片常常发生磕碰掉角现象，后期需要花费较大人工去修补破损管片，同时叉车也难以将管片摆放整齐，影响文明施工。


技术实现要素：

3.为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种适用叉车转运的管片托架，该托架机动性强，移动便捷，适合叉车搬运，对管片有较好的保护效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种适用叉车转运的管片托架，包括底座、面板和支撑件，所述面板设置在底座上方，所述面板与底座固定连接，所述底座上开设有插孔，所述支撑件设置在面板上表面的四个角上，所述面板的上表面设置有吊耳，所述吊耳至少设置有四个。
6.所述底座底部设置有万向轮。
7.所述底座两侧设置有液压支腿。
8.所述支撑件顶部设置有衬垫框架，所述衬垫框架内设置有衬垫块。
9.所述支撑件包括第一连接件、第二连接件和高强螺栓，所述第二连接件底部与面板固定连接，所述第一连接件和第二连接件通过高强螺栓铰接连接。
10.所述衬垫框架包括外框体和紧固螺栓，所述外框体底部固定连接在支撑件顶部，所述紧固螺栓通过外框体两侧开设的丝孔与外框体联接。
11.所述衬垫块采用耐磨橡胶材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：
13.可调节角度的支撑件能适应多种不同尺寸管片的支撑；吊耳的设置方便在移动不便的区域通过吊装移动装置，提高了装置的机动性；插孔的设置使托架可以通过叉车转移，提高了施工效率；万向轮和液压支腿的组合设计，实现了装置在小范围内的移动和位置固定；可更换的衬垫块提高了对管片的保护效果也延长了装置的使用寿命。本装置机动性高，支撑性好，能适应多种尺寸管片，对管片能起到较好的缓冲保护效果，提高管片运输效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型支撑件部分结构示意图；
17.图4为图3的侧视图；
18.图5为本实用新型衬垫框架部分结构示意图；
19.图中：1为底座、2为面板、3为支撑件、31为第一连接件、32为第二连接件、33为高强螺栓、4为吊耳、5为插孔、6为万向轮、7为液压支腿、8为衬垫框架、81为外框体、82为紧固螺栓、9为衬垫块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，一种适用叉车转运的管片托架，包括底座1、面板2和支撑件3，面板2设置在底座1上方，面板2与底座1固定连接，底座1上开设有插孔5，插孔5贯穿底座1设置，插孔5开设有两个，插孔5间距与叉车叉臂相适配，支撑件3设置在面板2上表面的四个角上，支撑件3共设置有四个，面板2中间部分向外延伸，使面板2延伸部分的宽度大于管片宽度，面板2延伸部分的上表面设置有吊耳4，吊耳4至少设置有四个。叉车可通过叉臂伸入插孔5内，将托架远距离移动，支撑件3实现对管片的托举，通过吊耳4，可吊装转移该托架，吊耳2设置在面板2延伸部分的目的是为了在吊装时绳索不会与管片产生接触，从而对损伤管片。
22.优选的，底座1底部设置有万向轮6，万向轮6设置有四个，使托架实现短距离移动。
23.优选的，底座1两侧设置有液压支腿7，液压支腿7完全伸出时，高度大于万向轮6的长度。
24.优选的，支撑件3顶部设置有衬垫框架8，衬垫框架8内设置有衬垫块9。
25.优选的，支撑件3包括第一连接件31、第二连接件32和高强螺栓33，第二连接件32底部与面板2固定连接，第一连接件31和第二连接件32通过高强螺栓33铰接连接，第一连接件31可绕高强螺栓33转动，调节托举角度。
26.优选的，衬垫框架8包括外框体81和紧固螺栓82，外框体81底部固定连接在支撑件3顶部，紧固螺栓82通过外框体81两侧开设的丝孔与外框体81联接，紧固螺栓82对称设置在外框体81的两侧，共设置有四个紧固螺栓82，通过调节紧固螺栓82的松紧程度，锁紧衬垫块9，也便于衬垫块9的更换。
27.优选的，衬垫块9采用耐磨橡胶材料制成。
28.通过吊装工具将装置吊装到施工区域，使用叉车将装置移动到指定施工局域，将衬垫块9放入衬垫框架8中，调节紧固螺栓82夹紧衬垫块9，调整支撑件3的支撑角度，以适应管片尺寸，通过万向轮6将托架移动到合适位置后，撑起液压支腿7，液压支腿7升至使万向轮6腾空，达到固定装置的目的。
29.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。