一种碳纤维板加工进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及一种碳纤维板加工进料装置。


背景技术：

2.纤维板是一种将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成的碳纤维板材，碳素纤维是通过碳纤维与树脂、金属、陶瓷等集体复合而成的复合材料，碳素纤维作为一种具有高抗拉性、高抗震性、高抗冲击性、高拉伸强度、耐腐蚀等特性的高分子材料。
3.碳纤维板在加工时，需要向压机里送料，传统的都是依靠人工送料，压机的外表温度为近200
°
，且碳纤维板一般在八米或十几米，整个原料很重，依靠人工送料很浪费体力，且需要很多人抬着往里送，送至最后接近压机时由于温度过高，有很大的安全隐患，同时人工加工进料很难做到均匀送料，这对自动化切割加工碳纤维板造成极大的影响，因而急需一种能够将碳纤维板提升并匀速送料的装置来保证后续程序的顺畅进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳纤维板加工进料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳纤维板加工进料装置，包括工作板，所述工作板的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有电机架，所述电机架的顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有槽轮，所述工作板的顶端固定连接有传送带，所述传送带的一端转动连接有第一卷筒，所述第一卷筒的外表面固定连接有拨盘，所述工作板的顶端固定连接有运输架，所述运输架的一侧固定连接有承重板，所述承重板的顶端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞端固定连接有放料台。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述运输架的顶端固定连接有运输台，所述运输台的底端滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有吸盘。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述运输台的一侧固定连接有第二液压缸，且第二液压缸的活塞端与滑块一侧固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述传送带的一端转动连接有第二卷筒。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一卷筒靠近拨盘的一端设置有凸起，所述槽轮外表面开设有矩形槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述运输台为凹形，且运输台的凹陷部分设置有滑槽，所述滑块在滑槽内滑动。
16.本实用新型具有如下有益效果：该碳纤维板加工进料装置，设置有槽轮、拨盘、传
送带和第一卷筒，槽轮和第一卷筒一端的凸起相配合，在电机驱动端带动槽轮旋转后，槽轮和拨盘及凸起相配合将传送带匀速间歇运动，这样传送带就能保证均匀的将碳纤维板送至下一个加工工序。
17.设置的第一液压缸、放料台、滑块、伸缩杆和吸盘能够将碳纤维板依次送入传送带上不会出现错乱现象的产生，在使用时，先用叉车将多块碳纤维板依次堆放在放料台顶端，此时第一液压缸活塞杆处于收缩状态，待碳纤维板放置完毕后，第一液压缸活塞杆伸出，伸缩杆将吸盘伸出吸附在碳纤维板顶端，第二液压缸活塞杆伸出将滑块滑动，吸盘吸附的碳纤维板来到传送带上方，伸缩杆继续伸出将碳纤维板放在传送带上，这样就能做到将碳纤维板从低到高放到传送带上减少了，人工进料爬上爬下的风险，具有极高的安全感。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种碳纤维板加工进料装置的正视图；
19.图2为本实用新型提出的一种碳纤维板加工进料装置的第一液压缸位置示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种碳纤维板加工进料装置的放料台示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种碳纤维板加工进料装置的运输结构位置示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种碳纤维板加工进料装置的电机位置示意图。
23.图例说明：
24.1、工作板；2、支撑架；3、电机架；4、电机；5、槽轮；6、拨盘；7、第一卷筒；8、传送带；9、运输架；10、承重板；11、第一液压缸；12、滑块；13、伸缩杆；14、吸盘；15、第二卷筒；16、放料台；17、运输台；18、第二液压缸。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种碳纤维板加工进料装置，包括工作板1，工作板1的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端固定连接有电机架3，电机架3的顶端固定连接有电机4，电机4的驱动端固定连接有槽轮5，工作板1的顶端固定连接有传送带8，传送带8的一端转动连接有第一卷筒7，通过电机4驱动端旋转将槽轮5旋转，这样槽轮5
的矩形槽和弧形边就能和拨盘6配合将第一卷筒7间歇均速拨动，第一卷筒7外表面套接的传送带8就能做到有间歇的匀速前行，这样在运送碳纤维板就能做到均匀进料，方便了后续加工工序，第一卷筒7的外表面固定连接有拨盘6，工作板1的顶端固定连接有运输架9，运输架9的一侧固定连接有承重板10，承重板10的顶端固定连接有第一液压缸11，第一液压缸11的活塞端固定连接有放料台16，通过第一液压缸11能够将碳纤维板从低运送至高处，减少了工人送料需要爬到高处的风险。
28.运输架9的顶端固定连接有运输台17，运输台17的底端滑动连接有滑块12，滑块12的底端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的一端固定连接有吸盘14，滑块12配合吸盘14能将在传送带8旁边的放料台16顶端的碳纤维板水平移动，伸缩杆13能将碳纤维板竖直移动，这样就能做到将碳纤维板轻拿轻放。
29.运输台17的一侧固定连接有第二液压缸18，且第二液压缸18的活塞端与滑块12一侧固定连接，第二液压缸18的运动方便碳纤维板的水平输送。
30.传送带8的一端转动连接有第二卷筒15，方便传送带8的运动。
31.第一卷筒7靠近拨盘6的一端设置有凸起，槽轮5外表面开设有矩形槽，凸起和矩形槽配合使第一卷筒7的间歇运动更加顺畅。
32.运输台17为凹形，且运输台17的凹陷部分设置有滑槽，滑块12在滑槽内滑动，移动的更加顺畅。
33.工作原理：一种碳纤维板加工进料装置，在使用时，先将多块碳纤维板放在放料台16的顶端，此时第一液压缸11活塞杆处于收缩状态，待碳纤维板放置完毕后，第一液压缸11活塞杆伸出，伸缩杆13将吸盘14伸出吸附在碳纤维板顶端，第二液压缸18活塞杆伸出将滑块12滑动，这样就能将碳纤维板送至传送带8的上方，这时伸缩杆13继续伸出将碳纤维板轻放在传送带8顶端，吸盘14停止吸附并回到初始状态，此时电机4启动将槽轮5带动旋转，槽轮5旋转将拨盘6旋转进而将第一卷筒7旋转，这样传送带8就能做到均匀送料，方便下一个加工工序的运作。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。