一种机械制造用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动上料机械，属于圆木料加工设备技术领域。


背景技术：

2.目前的木材加工过程中，需要对天然形成的木材进行磨圆处理，然后利用处理后的圆木进行加工形成方木或片材，但是目前对木材进行外表面磨圆处理过程中，往往都采用传送带来运送木材，然后将木材利用气缸推动或人工方式放入磨圆设备中，但是，采用这种木材上料方式连续性差，且使用人工上料，人员劳动程度大，因此，现有技术亟需一种自动上料机械，使得与木料磨圆机械配套使用，以提高机械自动化程度，提高产量，降低人力资本。


技术实现要素：

3.本实用新型的一种机械制造用自动上料装置。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
4.本实用新型的技术方案：
5.一种机械制造用自动上料装置，包括储料槽、上料槽和电机安装座，上料槽上加工有进料口，储料槽安装在进料口处，电机安装座安装在上料槽的下方，电机安装座内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿出电机安装座，伺服电机的输出轴上安装有驱动杆，驱动杆的另一端铰接有推动杆，推动杆的另一端安装有推动棒，所述推动杆的中部铰接有辅助连杆，辅助连杆铰接安装在电机安装座上。
6.优选的：所述上料槽包括第一侧板、第二侧板、底板和顶板，第一侧板和第二侧板平行布置，第一侧板上加工有进料口，第二侧板上加工有推动口，底板焊接安装在第一侧板和第二侧板的底部，顶板焊接安装在第一侧板和第二侧板的顶部。
7.优选的：所述第一侧板和第二侧板的外侧焊接安装有安装耳板，安装耳板上加工有安装孔。
8.优选的：所述电机安装座包括左侧板、右侧板和下侧板，左侧板和右侧板通过螺栓固定安装在上料槽上，左侧板和右侧板的下部通过下侧板焊接连接。
9.本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型提供了一种机械制造用自动上料装置，通过伺服电机驱动驱动杆、推动杆和辅助连杆组成的连杆机构进行往复动作，使得安装在推动杆上的推动棒推动上料槽上的木棒物料，进而实现了自动上料过程；本实用新型的结构设计巧妙，组装方便，且制造成本低，能够完成往复推动圆木材，适于推广和应用。
附图说明
11.图1是一种机械制造用自动上料装置的轴测图；
12.图2是上料槽与电机安装座的安装关系图；
13.图3是一种机械制造用自动上料装置的立体图；
14.其中：1
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储料槽，2
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上料槽，3
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电机安装座，4
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进料口，5
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伺服电机，6
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驱动杆，7
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推动杆，8
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推动棒，9
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辅助连杆，21
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第一侧板，22
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第二侧板，23
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底板，24
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顶板，25
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推动口，26
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安装耳板，31
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左侧板，32
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右侧板，33
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下侧板。
具体实施方式
15.具体实施方式一：结合图1
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图3说明本实施方式，本实施方式的一种机械制造用自动上料装置，包括储料槽1、上料槽2和电机安装座3，上料槽2上加工有进料口4，储料槽1安装在进料口4处，电机安装座3安装在上料槽2的下方，电机安装座3内安装有伺服电机5，所述伺服电机5的输出轴穿出电机安装座3，伺服电机5的输出轴上安装有驱动杆6，驱动杆6的另一端铰接有推动杆7，推动杆7的另一端安装有推动棒8，所述推动杆7的中部铰接有辅助连杆9，辅助连杆9铰接安装在电机安装座3上；
16.所述上料槽2包括第一侧板21、第二侧板22、底板23和顶板24，第一侧板21和第二侧板22平行布置，第一侧板21上加工有进料口4，第二侧板22上加工有推动口25，底板23焊接安装在第一侧板21和第二侧板22的底部，顶板24焊接安装在第一侧板21和第二侧板22的顶部。
17.所述储料槽1与上料槽2呈倾斜设置，储料槽1内储存有待加工圆木，由于储料槽1倾斜状态，在储料槽1内的待加工圆木在重力作用下能够自动滚动到上料槽2内；
18.驱动杆6、推动杆7和辅助连杆9组成连杆机构，所述推动棒8置于推动口25内，在伺服电机5的驱动作用下，推动棒8往复推动进入到上料槽2内的木料，进而实现自动上料作业。
19.具体实施方式二：结合图1
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图3说明本实施方式，本实施方式的一种机械制造用自动上料装置，所述第一侧板21和第二侧板22的外侧焊接安装有安装耳板26，安装耳板26上加工有安装孔。如此设置，上料槽2通过安装耳板26与其他加工设备进行组装。
20.具体实施方式三：结合图1
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图3说明本实施方式，本实施方式的一种机械制造用自动上料装置，所述电机安装座3包括左侧板31、右侧板32和下侧板33，左侧板31和右侧板32通过螺栓固定安装在上料槽2上，左侧板31和右侧板32的下部通过下侧板33焊接连接。
21.本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。