一种高精度电梯安装模板的制作方法

1.本实用新型涉及电梯放线技术领域，尤其是一种高精度电梯安装模板。


背景技术：

2.电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15
°
的刚性轨道运动的永久运输设备。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。服务于规定楼层的固定式升降设备。垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15
°
的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。
3.现有电梯安装放线情况是在安装电梯设备时需根据施工图纸在机房地面划线，然后再打孔安装放线。这种放线方式缺乏准确性，且工作强度大，浪费人力，难以满足现代电梯安装的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度电梯安装模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高精度电梯安装模板，包括外撑架，所述外撑架是矩形环架，外撑架的棱角为圆弧角，外撑架的内腔设有定位孔板，所述定位孔板的侧端均匀的设有若干连接架，所述连接架是u形架，连接架远离定位孔板的一端固定连接在外撑架的内腔壁上，所述定位孔板的边缘均匀的设有若干厅门孔，定位孔板上呈圆形阵列设有若干第一轨道槽，所述第一轨道槽是弧形槽，所有的第一轨道槽在同一圆上，所有的第一轨道槽设在所有的厅门孔的内侧，第一轨道槽上滑动连接第一轨道孔机构，所述定位孔板上左右两侧对称设有第二轨道槽，两个所述第二轨道槽设在所有第一轨道槽的内侧，第二轨道槽上滑动连接有第二轨道孔机构，使用时，把整个装置放入井道内，然后根据图纸把第一轨道槽上的第一轨道孔机构移动到相应的位置，把第二轨道槽上的第二轨道孔机构移动到图纸相应位置，即可确定放线孔位，然后通过厅门孔、第一轨道孔机构和第二轨道孔机构完成放线工作，整个装置结构简单，操作方便，能大幅降低放线工作的强度，且定位精度高，能满足高精度电梯的放线使用需求；且整个装置可重复利用，能大幅降低放线工作成本。
7.所述外撑架的侧端分别设有定位腔，所述定位腔的内腔壁嵌设有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承座转动连接有与定位腔相配合的定位板，螺杆的另一端固定连接转盘，螺杆的轴线与转盘的轴线重合，螺杆与外撑架之间是螺纹连接，所述定位板定与位腔之间是滑动连接，通过正向转动转盘，进而利用转盘带动螺杆旋转外伸，即可利用螺杆顶出定位板，进而利用定位板内撑在井道壁上，即可把整个装置固定在井道内，从而保证整个装置定位的稳定性，有利于进一步提高放线精度。
8.在进一步的实施例中，所述第一轨道孔机构与第二轨道孔机构的结构相同，第一
轨道孔机构包括与第一轨道槽相配合的内滑套，所述内滑套与第一轨道槽之间是滑动连接，内滑套的顶端套设有与第一轨道槽相配合的上定位板，内滑套的底端套设有与第一轨道槽相配合的下定位板，内滑套与上定位板以及下定位板之间是一体成型制作而成，内滑套的轴线与上定位板的轴线以及下定位板的轴线重合在一起，所述上定位板的左右两侧对称设有限位孔，所述限位孔上螺纹连接限位销，通过内滑套沿着第一轨道槽滑动，即可调整内滑套的位置，即可确定放线孔的位置，并通过限位销固定把定位板固定在定位孔板上，从而保证放线孔定位的准确性；
9.所述上定位板的底端均匀的嵌设有若干与定位孔板相配合的上滚珠，所述上滚珠滚动连接在上定位板上，所述下定位板的顶端均匀的设有若干与定位孔板相配合的下滚珠，所述下滚珠转动连接在下定位板上，通过上滚珠与下滚珠的相互配合，能更加便利的推动内滑套在第一轨道槽内移动便利性，能进一步降低整个装置的操作难度，能进一步提高整个装置使用的便利性。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型使用时，把整个装置放入井道内，然后根据图纸把第一轨道槽上的第一轨道孔机构移动到相应的位置，把第二轨道槽上的第二轨道孔机构移动到图纸相应位置，即可确定放线孔位，然后通过厅门孔、第一轨道孔机构和第二轨道孔机构完成放线工作，整个装置结构简单，操作方便，能大幅降低放线工作的强度，且定位精度高，能满足高精度电梯的放线使用需求；且整个装置可重复利用，能大幅降低放线工作成本；
12.2、本实用新型通过正向转动转盘，进而利用转盘带动螺杆旋转外伸，即可利用螺杆顶出定位板，进而利用定位板内撑在井道壁上，即可把整个装置固定在井道内，从而保证整个装置定位的稳定性，有利于进一步提高放线精度；
13.3、本实用新型通过内滑套沿着第一轨道槽滑动，即可调整内滑套的位置，即可确定放线孔的位置，并通过限位销固定把定位板固定在定位孔板上，从而保证放线孔定位的准确性；
14.4、本实用新型通过上滚珠与下滚珠的相互配合，能更加便利的推动内滑套在第一轨道槽内移动便利性，能进一步降低整个装置的操作难度，能进一步提高整个装置使用的便利性。
附图说明
15.图1为一种高精度电梯安装模板的俯视图的结构示意图；
16.图2为一种高精度电梯安装模板的外撑架的立体结构示意图；
17.图3为一种高精度电梯安装模板的孔定位机构的结构示意图。
18.图中：1
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外撑架，2
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定位孔板，3
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连接架，4
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定位腔，5
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螺杆，6
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转盘，7
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轴承座， 8
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定位板，9
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厅门孔，10
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第一轨道槽，11
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第一轨道孔机构，111
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内滑套，112
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上定位板， 113
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下定位板，114
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上滚珠，115
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下滚珠，116
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限位孔，117
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限位销，12
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第二轨道槽， 13
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第二轨道孔机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参见图1
‑
2，一种高精度电梯安装模板，包括外撑架1，所述外撑架1是矩形环架，外撑架1的棱角为圆弧角，外撑架1的内腔设有定位孔板2，所述定位孔板2的侧端均匀的设有若干连接架3，所述连接架3是u形架，连接架3远离定位孔板2的一端固定连接在外撑架1的内腔壁上，所述定位孔板2的边缘均匀的设有若干厅门孔9，定位孔板2上呈圆形阵列设有若干第一轨道槽10，所述第一轨道槽10是弧形槽，所有的第一轨道槽10 在同一圆上，所有的第一轨道槽10设在所有的厅门孔9的内侧，第一轨道槽10上滑动连接第一轨道孔机构11，所述定位孔板2上左右两侧对称设有第二轨道槽12，两个所述第二轨道槽12设在所有第一轨道槽10的内侧，第二轨道槽12上滑动连接有第二轨道孔机构13，使用时，把整个装置放入井道内，然后根据图纸把第一轨道槽10上的第一轨道孔机构11移动到相应的位置，把第二轨道槽12上的第二轨道孔机构13移动到图纸相应位置，即可确定放线孔位，然后通过厅门孔9、第一轨道孔机构11和第二轨道孔机构13完成放线工作，整个装置结构简单，操作方便，能大幅降低放线工作的强度，且定位精度高，能满足高精度电梯的放线使用需求；且整个装置可重复利用，能大幅降低放线工作成本。
22.所述外撑架1的侧端分别设有定位腔4，所述定位腔4的内腔壁嵌设有螺杆5，所述螺杆5的一端通过轴承座7转动连接有与定位腔4相配合的定位板8，螺杆5的另一端固定连接转盘6，螺杆5的轴线与转盘6的轴线重合，螺杆5与外撑架1之间是螺纹连接，所述定位板8与定位腔4之间是滑动连接，通过正向转动转盘6，进而利用转盘6带动螺杆5旋转外伸，即可利用螺杆5顶出定位板8，进而利用定位板8内撑在井道壁上，即可把整个装置固定在井道内，从而保证整个装置定位的稳定性，有利于进一步提高放线精度。
23.实施例2
24.请参见图3，与实施例1相区别的是：所述第一轨道孔机构11与第二轨道孔机构13 的结构相同，第一轨道孔机构11包括与第一轨道槽10相配合的内滑套111，所述内滑套 111与第一轨道槽10之间是滑动连接，内滑套111的顶端套设有与第一轨道槽10相配合的上定位板112，内滑套111的底端套设有与第一轨道槽10相配合的下定位板113，内滑套111与上定位板112以及下定位板113之间是一体成型制作而成，内滑套111的轴线与上定位板112的轴线以及下定位板113的轴线重合在一起，所述上定位板112的左右两侧对称设有限位孔116，所述限位孔116上螺纹连接限位销117，通过内滑套111沿着第一轨道槽10滑动，即可调整内滑套111的位置，即可确定放线孔的位置，并通过限位销117 固定把定位板112固定在定位孔板2上，从而保证放线孔定位的准确性；
25.所述上定位板112的底端均匀的嵌设有若干与定位孔板2相配合的上滚珠114，所述上滚珠114滚动连接在上定位板112上，所述下定位板113的顶端均匀的设有若干与定位孔板2相配合的下滚珠115，所述下滚珠115转动连接在下定位板113上，通过上滚珠114 与下滚珠115的相互配合，能更加便利的推动内滑套111在第一轨道槽10内移动便利性，能进一步降低整个装置的操作难度，能进一步提高整个装置使用的便利性。
26.实施例1
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2的工作原理：通过正向转动转盘6，进而利用转盘6带动螺杆5旋转外伸，
即可利用螺杆5顶出定位板8，进而利用定位板8内撑在井道壁上，即可把整个装置固定在井道内，然后根据图纸把第一轨道槽10上的第一轨道孔机构11移动到相应的位置，把第二轨道槽12上的第二轨道孔机构13移动到图纸相应位置，即可确定放线孔位，然后通过厅门孔9、第一轨道孔机构11和第二轨道孔机构13完成放线工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。