一种覆膜机的制作方法

1.本实用新型属于包装覆膜设备领域，具体涉及到一种覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机是一种可对包装件或者其他产品实施包装的专用设备，是现在加工制造业内常用的设备之一，现在在产品的生产制造过程中，因为产品的转运、安装、过程中会因为与外部设备接触的原因，因此会采用包装盒来起到保护产品的作用，为了提高人们的购物体验感，为了避免包装盒的表面产生划痕，厂家会在包装盒的表面覆盖缠绕膜来解决这一问题，对产品起到二次保护的作用，但是普通的覆膜机对目前包装盒进行覆盖缠绕膜的工作，后续的废膜切割需要另外的设备或者人工完成，自动化程度低，这就使得覆膜效率较低、浪费了大量的人力，提高了覆膜成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种自动化程度高的覆膜机。
4.本实用新型是这样实现的：一种覆膜机，包括机体，所述机体上设有覆膜机构，所述覆膜机构包括用于传送薄膜的送膜轮组，所述送膜轮组的下方设有加工垫板，所述加工垫板的下方设有封切刀组件，所述加工垫板的前端设有传送带，所述传送带的侧端设有从所述传送带向所述加工垫板方向移动的推板，所述加工垫板的后端设有压盒机构，所述压盒机构包括可水平移动的平台板，所述平台板的上方设有可竖直移动的压板；
5.所述覆膜机构的后端设有搬运机构，所述搬运机构包括用于固定产品的吸板，所述吸板垂直于所述平台板并设于所述平台板的后端，所述吸板的上方设有用于固定产品两端的夹紧机构；
6.所述搬运机构的两侧设有切角机构，所述切角机构包括可往所述吸板方向移动的切角底板，所述切角底板上设有向下压膜的底衬块、向右压膜的右角衬块和向左压膜的左角衬块，所述底衬块的下方设有下封切刀，所述右角衬块的右侧设有右封切刀，所述左角衬块的左侧设有左封切刀。
7.进一步的，所述吸板的下端设有驱动所述吸板上下移动的第一气缸，所述第一气缸的下方设有第一滑轨，所述第一气缸沿着所述第一滑轨驱动所述吸板前后移动。
8.进一步的，所述夹紧机构包括左夹块和右夹块，所述左夹块和右夹块彼此可沿着同一水平线相对滑动，还包括有同于驱动所述左夹块和右夹块上下移动的第二气缸。
9.进一步的，两个所述切角机构对角设置，所述夹紧机构设有两个，两个所述夹紧机构依次排列设于所述吸板的上方，两个所述夹紧机构分别与两个所述切角机构对应设置。
10.进一步的，所述吸板的两侧均设有支撑架，所述支撑架之间设有安装横板，所述第二气缸设于所述安装横板上。
11.进一步的，所述送膜轮组包括用于安装膜卷的限位轴，所述限位轴的下方设有抵
接膜卷的承重轴，所述承重轴的下方转动连接送膜胶轴和与其传动连接的送膜从动轮。
12.进一步的，所述传送带的侧端设有驱动所述推板水平滑动的第三气缸，所述推板上还设有用于驱动所述推板上下移动的调节组件。
13.进一步的，所述调节组件包括竖直设置的调节板，所述调节板面向所述加工垫板的一端设有抱紧块，所述抱紧块螺纹连接有调节轴，所述推板设于所述调节轴的一端。
14.进一步的，所述切角底板上设有用于驱动所述切角底板向所述搬运机构方向移动的第四气缸，所述切角底板上设有支架，所述底衬块、右角衬块和左角衬块均设于所述支架面向所述搬运机构的一端，所述底衬块的后端设有驱动其向下压膜的第五气缸，所述右角衬块和左角衬块分别设于所述底衬块的两侧，所述右角衬块和左角衬块的后端设有驱动两者同时向下移动的第六气缸，所述底衬块在所述右角衬块和左角衬块之间穿过并驱动所述右角衬块向右压膜、所述左角衬块向左压膜。
15.本实用新型提供的一种覆膜机，机体上同时具备覆膜机构、搬运机构和切角机构，产品能在一个机体上完成完整的覆膜作业，自动化程度高，降低了作业人员的干预作业，从而提高经济效益。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型中覆膜机构前端的结构示意图。
20.图3是本实用新型中覆膜机构后端的结构示意图。
21.图4是本实用新型中搬运机构的结构示意图。
22.图5是本实用新型中切角机构的结构示意图。
23.附图标号说明：1、机体；2、覆膜机构；3、送膜轮组；31、限位轴；32、承重轴；33、送膜胶轴；34、送膜从动轮；35、滑槽；4、加工垫板；41、送膜口；42、切割口；5、封切刀组件；6、传送带；61、第三气缸；7、推板；71、第二滑轨；72、第二滑块；73、小推块；8、压盒机构；9、平台板；10、压板；11、搬运机构；12、吸板；121、第一气缸；122、第一滑轨；13、夹紧机构；131、左夹块；132、右夹块；133、第二气缸；14、切角机构；15、切角底板；151、第四气缸；152、支架；16、底衬块；161、第五气缸；162、第三滑轨；163、上滑块；17、右角衬块；171、右滑块；18、左角衬块；181、第六气缸；182、下滑块；183、下滑板；184、第四滑轨；185、左滑块；186、卡口；19、下封切刀；20、右封切刀；21、左封切刀；22、支撑架；23、安装横板；24、调节组件；241、调节板；242、抱紧块；243、调节轴；25、顶升底板；26、垫杆；27、收膜胶轴；28、收膜从动轮。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1
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图5，为实用新型公开的一种覆膜机，包括机体1，所述机体1上设有覆膜机构2，所述覆膜机构2包括用于传送薄膜的送膜轮组3，具体的，所述送膜轮组3包括用于安装膜卷的限位轴31，所述覆膜机构2上开设有用于限位所述限位轴31的滑槽35，所述限位轴31的下方设有抵接膜卷的承重轴32，为提高承重的安全性，本实用新型优选设有两个所述承重轴32，膜卷上的薄膜穿过两个所述承重之间，随着加工作业不断消耗薄膜，膜卷的厚度逐渐变小，所述滑槽35与承重轴32的配合能让所述限位轴31根据膜卷的厚度来逐渐向下移动，避免限位轴31上存在少量薄膜不能进行加工作业，浪费资源，所述承重轴32的下方转动连接送膜胶轴33和与其传动连接的送膜从动轮34，薄膜从送膜胶轴33和送膜从动轮34之间穿过，所述送膜胶轴33和送膜从动轮34的相互传送带6动薄膜向下移动，起到自动送膜的作用，所述送膜轮组3的下方设有加工垫板4，所述加工垫板4的下方设有封切刀组件5，为了更好的配合薄膜的传送和封切刀组件5的封切作业，所述加工垫板4上设有送膜口41和切割口42，所述切割口42设于所述送膜口41的后方，所述加工垫板4的前端设有传送带6，所述传送带6的侧端设有从所述传送带6向所述加工垫板4方向移动的推板7，进一步的，为了避免传送带6上的未加工产品顶撞到所述推板7上，本实用新型在传送带6和加工垫板4之间设有顶升底板25，所述传送带6优先设于加工垫板4的下方，所述顶升底板25的下端设有用于驱动其上下移动的驱动装置，所述顶升底板25在下降时与所述传送带6高度相一致，所述顶升底板25在上升时与所述加工垫板4的高度相一致，当传送带6将未加工产品传送至顶升底板25上时，所述顶升底板25上移，所述推板7再将未加工产品推至所述加工垫板4上，实现错料加工的作用，保证加工时的良好秩序。
26.所述传送带6的侧端设有驱动所述推板7水平滑动的第三气缸61，要实现滑动动作，优选在推板7的下方设有第二滑轨71和第二滑块72，所述推板7能顺利的从顶升底板25滑动到加工垫板4上，所述推板7上还设有用于驱动所述推板7上下移动的调节组件24，所述调节组件24包括竖直设置的调节板241，优选所述调节板241设于第二滑块72上，所述调节板241面向所述加工垫板4的一端设有抱紧块242，所述抱紧块242优先为垂直于所述调节板241设置，所述抱紧块242螺纹连接有竖直的调节轴243，所述推板7设于所述调节轴243的一端，通过调节轴243与抱紧块242的螺纹连接，旋动调节轴243能调节推板7的高度，能根据实际产品的厚度来进行调节推板7与加工垫板4之间的距离，保证推板7始终能接触到产品并实现推动的功能，优选的，所述推板7的前端可设有呈“l”型的小推块73，当产品的厚度较小时，小推块73能更准确的将产品推至加工垫板4上，避免加工垫板4卡住推板7。
27.所述加工垫板4的后端设有压盒机构8，所述压盒机构8包括可水平移动的平台板9，优选的，所述平台板9的高度与所述加工垫板4的高度相一致，所述推板7将产品依次推过所述加工垫板4上的送膜口41和切割口42后，此时产品已裹上薄膜，再继续讲产品推至平台板9上，所述平台板9可根据实际产品的宽度来进行移动，保证封切刀组件5能顺利穿过切割口42对薄膜进行封切，所述平台板9的上方设有可竖直移动的压板10，当产品被推至平台板9上合适的位置时，所述压板10向下移动直至与产品完全抵接，避免此时薄膜在封切的过程中产品的随意移动，保证封切的准确性；
28.所述覆膜机构2的后端设有搬运机构11，所述搬运机构11包括用于固定产品的吸
板12，所述吸板12的下端设有真空发生器，附图未标出，优选的，为了避免产品的掉落，所述吸板12的两侧均设有垫杆26，所述吸板12垂直于所述平台板9并设于所述平台板9的后端，所述吸板12的下端设有驱动所述吸板12上下移动的第一气缸121，所述第一气缸121的下方设有第一滑轨122，所述第一气缸121沿着所述第一滑轨122驱动所述吸板12前后移动，所述吸板12的上方设有用于固定产品两端的夹紧机构13，所述夹紧机构13包括左夹块131和右夹块132，所述左夹块131和右夹块132彼此可沿着同一水平线相对滑动，形成“开合”状态，还包括有同于驱动所述左夹块131和右夹块132上下移动的第二气缸133，当左夹块131向右移动和右夹块132向左移动时，所述夹紧机构13呈“合”的状态，此时将产品固定夹紧，相反的，当左夹块131向左移动和右夹块132向右移动时，所述夹紧机构13呈“开”的状态，此时松开产品。
29.所述搬运机构11的两侧设有切角机构14，所述切角机构14包括可往所述吸板12方向移动的切角底板15，所述切角底板15上设有用于驱动所述切角底板15向所述搬运机构11方向移动的第四气缸151，所述切角底板15上设有支架152，所述支架152面向所述搬运机构11的一端设有向下压膜的底衬块16、向右压膜的右角衬块17和向左压膜的左角衬块18，具体的，所述底衬块16的后端设有驱动其向下压膜的第五气缸161，为了实现向下滑动动作，优选在所述底衬块16的后端设有一组第三滑轨162和上滑块163，所述底衬块16设于上滑块163的前端，所述右角衬块17和左角衬块18分别设于所述底衬块16的两侧，所述右角衬块17和左角衬块18的后端设有驱动两者同时向下移动的第六气缸181，所述底衬块16在所述右角衬块17和左角衬块18之间穿过并驱动所述右角衬块17向右压膜、所述左角衬块18向左压膜，同理，为了实现所述右角衬块17和左角衬块18的向下滑动和水平滑动动作，优选在第三滑轨162上设有下滑块182，所述下滑块182设于上滑块163的下方，所述下滑块182的前端设于下滑板183，所述下滑板183的前端设有第四滑轨184，第四滑轨184上滑动连接有右滑块171和左滑块185，所述右角衬块17设于右滑块171的前端，所述左角衬块18设于左滑块185的前端，优选的，所述底衬块16在所述右角衬块17和左角衬块18之间滑动，所述底衬块16的形状从上至下逐渐收窄，所述右角衬块17和左角衬块18相互贴合时成型有与所述底衬块16的形状相匹配的卡口186，使得底衬块16能快速穿插至右角衬块17和左角衬块18之间，避免出现卡顿的现象，所述底衬块16的下方设有下封切刀19，所述右角衬块17的右侧设有右封切刀20，所述左角衬块18的左侧设有左封切刀21。
30.作为上述实施例的更进一步，为了能更好的对产品的左边角和右边角进行切割作业，两个所述切角机构14对角设置，便于根据不用产品的尺寸来调节切角机构14与搬运机构11之间的距离，所述夹紧机构13设有两个，两个所述夹紧机构13依次排列设于所述吸板12的上方，两个所述夹紧机构13分别与两个所述切角机构14对应设置所述吸板12的两侧均设有支撑架22，所述支撑架22之间设有安装横板23，所述第二气缸133设于所述安装横板23上。
31.具体实施方式为：加工前，将套设有膜卷的限位轴31嵌入至滑槽35内，此时膜卷的底部抵接于所述承重轴32上，膜卷上的薄膜依次穿过两个所述承重之间、从送膜胶轴33和送膜从动轮34之间，送膜口41到达加工垫板4的下方，优选的，为了减少薄膜的褶皱，让薄膜更容易附着于产品上，在加工垫板4的下方设有收膜胶轴27和与其传动连接的收膜从动轮28，薄膜进过送膜口41后穿过收膜胶轴27和收膜从动轮28之间，在作业时，将产品放置于传
送带6上，传送带6将产品传送至顶升底板25后所述顶升底板25上升至与加工垫板4同一高度的位置，此时，推板7在第三气缸61的驱动下向加工垫板4的方向移动，随后推板7将产品从顶升底板25推至加工垫板4上，依次经过送膜口41和切割口42到达平台板9上，此时，产品由于经过送膜口41，随即平台板9上方的压板10下降抵接于所述产品的上端上，以固定产品，此时平台板9通过移动来进行对产品的宽度补偿，封切刀组件5向上移动通过切割口42后对薄膜进行第一次封切，此时产品的外侧面上包裹有薄膜，随即所述吸板12的一端向前移动至平台板9的下方，然后向上升起，对产品进行真空吸附固定后，向后移动至夹紧机构13的下方，夹紧机构13通过左夹板和右夹板的作用将产品的两端进行固定，另一方面能起到将薄膜更好的贴近于产品上以便于后续的切角工作，此时，切件底板向所述吸板12的方向移动，首先，第六气缸181驱动整个下滑板183往产品的方向移动，此时，所述右角衬块17和左角衬块18在弹簧的作用下处于紧贴状态，整个下滑板183的下移使得所述右角衬块17和左角衬块18同时下移使得产品的上端面上多余的薄膜被压下，同时，当所述右角衬块17和左角衬块18同时下移到合适位置时，所述切角底板15能跟根据产品的实际宽度来向产品方向移动，此时所述右角衬块17和左角衬块18贴紧产品的一端，起到使产品的上端面上多余的薄膜贴紧产品的一端的作用，再者在第五气缸161的驱动下，上滑块163带动底衬块16下移，此时，由于负压的作用下，第五气缸161的输出轴在下移的过程中，第五气缸161的输出轴以同样的速度上移，此时所述右角衬块17和左角衬块18始终贴紧产品的一端，所述底衬块16在下移的过程中，逐渐穿过所述右角衬块17和左角衬块18之间形成的卡口186内，此时右角衬块17向右侧移动，将产品的上端面上的多余薄膜与产品右端面上多余的薄膜折合成右边角，同时左角衬块18向左侧移动，将产品的上端面上的多余薄膜与产品右端面上多余的薄膜折合成左边角，再者，所述右封切刀20向右角衬块17方向移动切除右边角，对应的所述左封切刀21向左角衬块18方向移动切除左边角，所述下封切刀19向上移动切除产品下端面上多余的薄膜，由于薄膜的粘性，切除多余薄膜后的产品上的薄膜自动粘合在一起，形成完整的覆膜切角工作，自动化的程度高，降低了作业人员的干预作业，从而提高经济效益。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。