白茶包装用脚踏封口机的制作方法

本实用新型涉及封口设备技术领域，特别涉及白茶包装用脚踏封口机。

背景技术：

在现有技术中，封口机主要存在全自动、半自动和脚踏封口机等品类，脚踏封口机主要应用于生成量相对较小的工厂使用，同时脚踏封口机通常使用电脉冲加热技术，即可以使得塑料封口端在加热2秒内实现完全封口。而对于传统的脚踏封口机，加热封口端为适应性快速生产的需求一般都设置在封口前侧，使用者易被其高温所烫伤，对于此方面技术改进主要通过在封口前侧设置绝缘层以实现，如中国专利201721430431.7所公开的脚踏封口机，通过在加热组件前端设置绝缘套以避免使用者不被加热组件所烫伤，但是此设置在长期的使用过程中容易从装置上脱落。同时在现有技术中，由于人工操作使得封口处的平整度一般由操作者自行控制，易出现封口处褶皱，由于封口处不平整而引发的封口不完全等情况的发生。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动平整包装袋封口端并长效避免使用者被热封口端烫伤的白茶包装用脚踏封口机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：白茶包装用脚踏封口机，包括主体和固定桌，所述主体放置于固定桌的桌面，所述主体包括壳体、控制面板、热封口组件和加热组件；

所述控制面板位于壳体前侧，所述加热组件位于壳体内并与控制面板电连接；

所述热封口组件设置于壳体上并突出于壳体上表面，所述热封口组件包括连杆、固定板、第一电机和第二电机，所述第一电机与第二电机设置于壳体内，所述连杆的上端突出于壳体上表面并所述连杆的长度方向上设置有固定板，所述固定板与壳体的相对面上均依次设置有挡块、第一辊和第二辊，所述第一辊的一端连接第一电机，所述第二辊的一端连接第二电机，所述第二辊外侧包覆有加热层，所述加热层与加热组件相关联；

所述连杆的下端垂直贯穿所述壳体并连接脚踏组件。

其中，所述连杆在壳体内侧部分的长度方向上设置有卡板，所述卡板通过第一弹簧与壳体内侧底面相连接。

其中，所述第一电机驱动第一辊在x轴方向滚动。

其中，所述第二电机驱动第二辊在z轴方向滚动。

其中，所述连杆上端的长度方向还设置有顶板，所述顶板设置于固定板上方，所述顶板与固定板之间通过螺栓相对固定，所述顶板与固定板的相对面上均匀排布有多个第三弹簧。

其中，所述固定桌还包括底座，所述固定桌通过多个支撑柱与底座连接；

所述底座与固定桌之间还设置有挡板，所述挡板设置于连杆前侧。

其中，所述脚踏组件包括踏板，所述踏板的前侧通过第二弹簧与底座连接，所述踏板的后侧通过固定栓固定于连杆下端长度方向上。

本实用新型的有益效果在于：封口过程中通过挡块与第一辊的配合使得包装袋的封口端保持平整，有效提高后续第二辊的热封口效率及最终成品率；将热封口端远离包装袋的封口端设置，同时以挡块相分割，有效防止使用者在操作过程中被热封口端高温所烫伤。

附图说明

图1所示为本实用新型在具体实施例中的脚踏封口机的结构示意图；

图2所示为图1中a部放大图。

标号说明：1、主体；11、壳体；12、控制面板；13、加热组件；

14、热封口组件；141、连杆；142、固定板；143、顶板；1431、螺栓；1432、第三弹簧；144、挡块；145、第一辊；146、第二辊；

15、卡板；

16、第一弹簧；

2、固定桌；21、挡板；22、底座；23、踏板；24、固定栓；25、第二弹簧；26、支撑柱。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过在加热封口端之前设置挡块及第一辊以实现对封口端进行展平。

请参照图1及图2所示，本实用新型为白茶包装用脚踏封口机，包括主体1和固定桌2，所述主体1放置于固定桌2的桌面，所述主体1包括壳体11、控制面板12、热封口组件14和加热组件13；所述控制面板12位于壳体11前侧，所述加热组件13位于壳体11内并与控制面板12电连接；所述热封口组件14设置于壳体11上并突出于壳体11上表面，所述热封口组件14包括连杆141、固定板142、第一电机和第二电机，所述第一电机与第二电机设置于壳体11内，所述连杆141的上端突出于壳体11上表面并所述连杆141的长度方向上设置有固定板142，所述固定板142与壳体11的相对面上均依次设置有挡块144、第一辊145和第二辊146，所述第一辊145的一端连接第一电机，所述第二辊146的一端连接第二电机，所述第二辊146外侧包覆有加热层，所述加热层与加热组件13相关联；所述连杆141的下端垂直贯穿所述壳体11并连接脚踏组件。

具体的，本实用新型的工作原理为：使用者通过控制面板12开启主体1并开启加热组件13对第二辊146外侧包覆的加热层进行预热，待将加热层加热至预设温度时，使用者将待封口包装袋的封口端放置于挡块144之间，使用者通过脚踏组件带动连杆141向下移动，即带动连杆141上端设置的固定板142及固定板142上设置的挡块144、第一辊145和第二辊146朝向设置在壳体11上表面的挡块144、第一辊145和第二辊146移动，此时包装袋封口端在挡块144作用下封口端空气被压缩至包装袋内，并其前端与第一辊145接触，第一辊145带动包装袋的封口端进一步朝向连杆141方向移动并进一步压缩包装袋内空气，当包装袋的封口端完全被第一辊145带入第二辊146上时，此时第一辊145工作停止，第二辊146开始工作，并通过第二辊146外侧包覆的加热层及固定板142与壳体11上表面之间的压力对包装袋的封口端进行加热封口。待封口完成，使用者解除对脚踏组件的控制，包装袋可从热封口组件14中拿出，完成包装袋封口工作。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于，封口过程中通过挡块144与第一辊145的配合使得包装袋的封口端保持平整，有效提高后续第二辊146的热封口效率及最终成品率；将热封口端远离包装袋的封口端设置，同时以挡块144相分割，有效防止使用者在操作过程中被热封口端高温所烫伤。

需要说明的是，所述加热层的材质为钼、钛等高电阻材料。

进一步的，所述连杆141在壳体11内侧部分的长度方向上设置有卡板15，所述卡板15通过第一弹簧16与壳体11内侧底面相连接。

从上述描述可知，通过在连杆141相对设置在壳体11内侧部分的长度方向上设置卡板15，并通过弹簧使卡板15与壳体11内侧底面连接，使得在使用者解除对脚踏组件控制时，连杆141回复至预设高度。

进一步的，所述第一电机驱动第一辊145在x轴方向滚动。

从上述描述可知，所述x轴方向为挡块144指向第二辊146的方向或本装置前侧朝向后侧方向，即通过第一电机驱动第一辊145转动，从而带动包装袋的封口端从挡块144朝向第二辊146方向移动，不断挤压封口端空气，同时使得封口端保持平整或对封口端进行展平。

可选的，所述第一辊145表面设置有螺纹，所述螺纹从第一辊145侧面朝向第一辊145中部方向倾斜设置。

所述第二电机驱动第二辊146在z轴方向滚动。

从上述描述可知，所述z轴方向为垂直于x轴的方向，即通过第二电机驱动第二辊146在z轴方向转动带动包装袋封口端从一端逐步热封口至封口端的另一端，并使得包装袋在水平方向发生位移。

进一步的，所述连杆141上端的长度方向还设置有顶板143，所述顶板143设置于固定板142上方，所述顶板143与固定板142之间通过螺栓1431相对固定，所述顶板143与固定板142的相对面上均匀排布有多个第三弹簧1432。

从上述描述可知，固定板142通过螺栓1431固定在顶板143下方，并同时可以由螺栓1431进一步控制顶板143与固定板142之间的相对距离，提高本装置对不同封口厚度的适应能力。

进一步的，所述固定桌2还包括底座22，所述固定桌2通过多个支撑柱26与底座22连接；所述底座22与固定桌2之间还设置有挡板21，所述挡板21设置于连杆141前侧。

从上述描述可知，通过在连杆141前侧设置挡板21以保护连杆141在正常工作中保持相对竖直状态，并防止因使用者脚脚部撞击连杆141，使连杆141发生相对倾斜而严重影响本装置的运行。

可选的，在挡板21内，所述连杆141下端通过弹簧与底座22上表面连接。

进一步的，所述脚踏组件包括踏板23，所述踏板23的前侧通过第二弹簧25与底座22连接，所述踏板23的后侧通过固定栓24固定于连杆141下端长度方向上。

从上述描述可知，踏板23的前侧通过弹簧与底座22上表面连接，以实现踏板23在解除控制后回复预设斜度，同时踏板23的后侧通过固定栓24固定在连杆141上，使得使用者控制踏板23时，连杆141在竖直方向上移动。

综上所述，本实用新型封口过程中通过挡块144与第一辊145的配合使得包装袋的封口端保持平整，有效提高后续第二辊146的热封口效率及最终成品率；将热封口端远离包装袋的封口端设置，同时以挡块144相分割，有效防止使用者在操作过程中被热封口端高温所烫伤。

根据图1及图2所示，本实用新型的实施例一为：

白茶包装用脚踏封口机，包括主体1和固定桌2，所述主体1放置于固定桌2的桌面，所述主体1包括壳体11、控制面板12、热封口组件14和加热组件13；

所述控制面板12位于壳体11前侧，所述加热组件13位于壳体11内并与控制面板12电连接；

所述热封口组件14设置于壳体11上并突出于壳体11上表面，所述热封口组件14包括连杆141、固定板142、第一电机和第二电机，所述第一电机与第二电机设置于壳体11内，所述连杆141的上端突出于壳体11上表面并所述连杆141的长度方向上设置有固定板142，所述固定板142与壳体11的相对面上均依次设置有挡块144、第一辊145和第二辊146，所述第一辊145的一端连接第一电机，所述第二辊146的一端连接第二电机，所述第二辊146外侧包覆有加热层，所述加热层与加热组件13相关联；

所述连杆141的的下端垂直贯穿所述壳体11并连接脚踏组件。

所述连杆141在壳体11内侧部分的长度方向上设置有卡板15，所述卡板15通过第一弹簧16与壳体11内侧底面相连接。

所述第一电机驱动第一辊145在x轴方向滚动。

所述第二电机驱动第二辊146在z轴方向滚动。

所述连杆141上端的长度方向还设置有顶板143，所述顶板143设置于固定板142上方，所述顶板143与固定板142之间通过螺栓1431相对固定，所述顶板143与固定板142的相对面上均匀排布有多个第三弹簧1432。

所述固定桌2还包括底座22，所述固定桌2通过多个支撑柱26与底座22连接；

所述底座22与固定桌2之间还设置有挡板21，所述挡板21设置于连杆141前侧。

所述脚踏组件包括踏板23，所述踏板23的前侧通过第二弹簧25与底座22连接，所述踏板23的后侧通过固定栓24固定于连杆141下端长度方向上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。