一种节能灯卡头机自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及卡头机相关技术领域，具体为一种节能灯卡头机自动上料装置。

背景技术：

指那些小巧的、外形相对较轻的机身以及超薄时尚设计的数码相机，卡片机的主要特点是携带方便，功能不强，一般都是自动曝光，很少有手动功能，虽然功能并不强大，但是最基本的曝光补偿功能还是超薄数码，在进行卡头机制作的时候经常会用到上料装置。

但是目前使用的自动上料装置，在进行上料的时候不能实现自动上料，不能对装置内部进行很好的清理，对于装置的出口不能根据其他的接料装置进行相关的对接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能灯卡头机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，在进行上料的时候不能实现自动上料，不能对装置内部进行很好的清理，对于装置的出口不能根据其他的接料装置进行相关的对接。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能灯卡头机自动上料装置，一种节能灯卡头机自动上料装置，包括上料管，所述上料管的外壁设置有转轴，且转轴的外壁设置有挡板，所述挡板的内部设置有第一卡块，所述上料管的上方设置有进料箱，所述上料管的外壁设置有第一固定块，且第一固定块的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的另一侧设置有第一连接轴，且第一连接轴的外壁设置有第一上料轴，同时第一上料轴的外表面设置有第一上料片，所述第一固定块的内壁设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的另一侧设置有第二连接轴，所述第二连接轴的外壁设置有第二上料轴，且第二上料轴的外表面设置有第二上料片，同时第二上料片的外表面设置有垂直固定管，所述垂直固定管的外壁设置有第二卡块，且第二卡块的外表面设置有接料口，所述接料口的外壁设置有接料管道，且接料管道的外壁开设有滑槽，所述接料管道的内部设置有第二固定块，且第二固定块的外壁上方设置有第三卡块，同时第三卡块的内部开设有卡槽，所述第二固定块的外壁设置有夹持块。

优选的，所述挡板通过转轴与上料管构成旋转结构，且挡板为圆弧形结构。

优选的，所述第一卡块与上料管卡合连接，且第一卡块为“t”形结构。

优选的，所述第一上料片通过第一连接轴与第一驱动电机构成旋转结构，且第一上料片在第一上料轴上呈等间距分布。

优选的，所述第二卡块与接料口卡合连接，且第二卡块以接料口的中轴线对称设置。

优选的，所述第三卡块与卡槽卡合连接，且卡槽的宽度大于第三卡块的宽度。

优选的，所述夹持块通过滑槽与接料管道构成滑动结构，且夹持块以接料口的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该节能灯卡头机自动上料装置，通过打开固定在上料管上的第一卡块，同时旋转转轴带动挡板进行旋转，这样可以打开装置上料管的内部，这样可以有效的将上料管的内部打开，这样可以对于上料管的内部进行相应的清洗，防止装置在使用的过程中卡住的情况；

(2)、该节能灯卡头机自动上料装置，通过启动第一驱动电机带动第一连接轴连接着的第一上料轴进行旋转，同时可以带动第一上料轴外表面的第一上料片进行旋转，这样可以有效的对卡头机原料进行运输，接着启动第二驱动电机带动第二连接轴连接着的第二上料轴进行旋转，同时第二上料轴带动第二上料片外表面的第二上料片进行旋转，当卡头机原料进入到垂直固定管的内部当中，这样可以实现卡头机原料的自动上料操作；

(3)、该节能灯卡头机自动上料装置，通过移动夹持块使其在滑槽上进行移动，同时配合第三卡块固定在卡槽的内部，这样可以有效的将接料装置进行固定，同时可以根据接料装置的宽度进行相应的调节。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型第三卡块和卡槽相互配合结构示意图。

图中：1、上料管；2、转轴；3、挡板；4、第一卡块；5、进料箱；6、第一固定块；7、第一驱动电机；8、第一连接轴；9、第一上料轴；10、第一上料片；11、第二驱动电机；12、第二连接轴；13、第二上料轴；14、第二上料片；15、垂直固定管；16、第二卡块；17、接料口；18、接料管道；19、滑槽；20、第二固定块；21、第三卡块；22、卡槽；23、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能灯卡头机自动上料装置，包括上料管1，上料管1的外壁设置有转轴2，且转轴2的外壁设置有挡板3，挡板3的内部设置有第一卡块4，上料管1的上方设置有进料箱5，上料管1的外壁设置有第一固定块6，且第一固定块6的内部设置有第一驱动电机7，第一驱动电机7的另一侧设置有第一连接轴8，且第一连接轴8的外壁设置有第一上料轴9，同时第一上料轴9的外表面设置有第一上料片10，第一固定块6的内壁设置有第二驱动电机11，且第二驱动电机11的另一侧设置有第二连接轴12，第二连接轴12的外壁设置有第二上料轴13，且第二上料轴13的外表面设置有第二上料片14，同时第二上料片14的外表面设置有垂直固定管15，垂直固定管15的外壁设置有第二卡块16，且第二卡块16的外表面设置有接料口17，接料口17的外壁设置有接料管道18，且接料管道18的外壁开设有滑槽19，接料管道18的内部设置有第二固定块20，且第二固定块20的外壁上方设置有第三卡块21，同时第三卡块21的内部开设有卡槽22，第二固定块20的外壁设置有夹持块23。

挡板3通过转轴2与上料管1构成旋转结构，且挡板3为圆弧形结构，转轴2带动挡板3进行旋转，这样可以打开上料管1的内部，这样可以有效的对上料管1装置内部进行相应的清洗。

第一卡块4与上料管1卡合连接，且第一卡块4为“t”形结构，当装置使用一段时间之后，打开第一卡块4，这样可以使挡板3处于活动的状态。

第一上料片10通过第一连接轴8与第一驱动电机7构成旋转结构，且第一上料片10在第一上料轴9上呈等间距分布，第一驱动电机7的电源，接着第一固定块6内部的第一驱动电机7使其带动第一连接轴8连接着的第一上料轴9旋转，这样第一上料轴9外表面设置的第一上料片10也会跟着进行相应的旋转。

第二卡块16与接料口17卡合连接，且第二卡块16以接料口17的中轴线对称设置，第二卡块16用于固定垂直固定管15与接料口17，使其不会再进行上料的过程中因为抖动导致固定装置的掉落。

第三卡块21与卡槽22卡合连接，且卡槽22的宽度大于第三卡块21的宽度，第二固定块20外壁的第三卡块21固定在卡槽22的内部，这样可以将接料装置的另一端进行固定。

夹持块23通过滑槽19与接料管道18构成滑动结构，且夹持块23以接料口17的中轴线对称设置，移动夹持块23使其在接料管道18外壁开设的滑槽19上进行滑动，这样可以根据需要接料的装置宽度进行相应的调节。

工作原理：首先将装置放置在指定的位置，接着将卡头机料放置从进料箱5放置进入到上料管1的内部当中，打开第一驱动电机7的电源，接着第一固定块6内部的第一驱动电机7使其带动第一连接轴8连接着的第一上料轴9旋转，这样第一上料轴9外表面设置的第一上料片10也会跟着进行相应的旋转，这样卡头机原料会随着第一上料轴9的旋转向右进行移动，这样可以实现料的自动运输，接着卡头机原料从上料管1的内部进入到垂直固定管15的内部中，启动第二驱动电机11带动第二连接轴12连接着的第二上料轴13进行旋转，继而可以带动第二上料轴13外表面的第二上料片14进行旋转，卡头机原料就从下方经过螺旋上升带动卡头机原料进行上升，接着料从上方落入到接料口17的内部当中，第二卡块16用于固定垂直固定管15与接料口17，使其不会再进行上料的过程中因为抖动导致固定装置的掉落，接着移动夹持块23使其在接料管道18外壁开设的滑槽19上进行滑动，这样可以根据需要接料的装置宽度进行相应的调节，接着上下两侧夹持块23可以将接料装置进行固定，接着第二固定块20外壁的第三卡块21固定在卡槽22的内部，这样可以将接料装置的另一端进行固定，当装置使用一段时间之后，打开第一卡块4，这样可以使挡板3处于活动的状态，旋转转轴2带动挡板3进行旋转，这样可以打开上料管1的内部，这样可以有效的对上料管1装置内部进行相应的清洗，第一驱动电机7与第二驱动电机11的型号均为ye2-132s-4这样就完成了一种节能灯卡头机自动上料装置的操作流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。