一种瓦楞纸生产线的切边料排出装置的制作方法

本申请涉及瓦楞纸生产设备的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸生产线的切边料排出装置。

背景技术：

在瓦楞纸板的生产过程中，瓦楞纸板在成型后，其边沿一般较为不平整，在其进行传输过程中，需要通过切割装置沿瓦楞纸板的运动方向将瓦楞纸板两侧边沿进行切除。而目前生产线上，往往将切除的废料直接散乱堆积在地上，需要工人定期将堆积的废料搬运至指定的清理地点，操作麻烦，耗费劳动力成本。

技术实现要素：

为了减少劳动力成本，本申请提供一种瓦楞纸生产线的切边料排出装置。

本申请提供一种瓦楞纸生产线的切边料排出装置，采用如下的技术方案：

一种瓦楞纸生产线的边料排出装置，包括支撑架以及安装于支撑架上的两排料通道，两所述排料通道位于于瓦楞纸板宽边的两侧，所述排料通道包括出料管道与用于引导废料进入出料管道的导向框，所述导向框的上下两端为开口结构，所述支撑架上还安装有用于控制两导向框间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸板被传输过程中，两侧被切除的废料在瓦楞纸板的推动下沿着对应的导向框进入出料管道内，随后排出至指定的清理地点，便于集中清理，能够节省大量劳动力；且在调节组件能够调节两导向框之间的间距，以扩大导向框对不同宽度瓦楞纸板的适应范围。

优选的，所述调节组件包括带有双向螺纹的螺杆以及驱动螺杆转动的驱动件，所述螺杆的两端转动连接于支撑架上，其中一端穿出支撑架外与驱动件连接；

所述导向框的一侧设置有移动块，所述移动块沿垂直于瓦楞纸板运动方向贯穿开设有螺纹孔，两所述移动块的螺纹孔对应配合于螺杆上的双向螺纹；

所述导向框的另一侧设置有导向块，所述导向块开设有与螺纹孔轴线平行的导向孔，所述支撑架上设置有与螺杆平行的导向杆，所述导向杆穿设于两导向块的导向孔上。

通过采用上述技术方案，当生产的瓦楞纸板宽度不同时，切边废料相对于瓦楞纸板的切除位置也不同；驱动件带动螺杆转动，在带有双向螺纹的螺杆作用下，使得两侧的导向框相互靠近或者远离，使得两侧的导向框能够对准于两侧的切别废料，从而提高导向框对不同宽度瓦楞纸板切边废料的适应范围。

优选的，所述驱动件为转动盘。

通过采用上述技术方案，通过人手施力于转动盘，从而驱动螺杆转动，其结构简单，操作方便。

优选的，所述导向框内部设置有引导面，所述引导面沿瓦楞纸板输送方向向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，引导面沿瓦楞纸板输送方向倾斜向下设置，使得切边废料进入导向框后能够沿引导面顺利进入出料管道。

优选的，所述引导面呈圆弧面结构，其圆弧的圆心位于瓦楞纸板下方。

通过采用上述技术方案，圆弧面结构的引导面对切边废料能够起到一定的缓冲过渡作用，减少切边废料在导向框上边沿处产生折痕，使其能够顺利在出料管道内输送。

优选的，所述导向框整体自上而下呈缩口状。

通过采用上述技术方案，导向框的上端开口面积大于下端开口，使得切边废料更容易进入导向框，同时能够节省导向框的材料成本。

优选的，所述出料管道采用软管材质，所述出料管道的一端与导向框的下端开口边沿通过管箍连接。

通过采用上述技术方案，出料管道采用软管材质，更为灵活应用于生产现场中，并通过管箍连接，能够便于管道的拆卸更换。

优选的，所述导向框下端开口外边沿凸起设置有用于卡住管箍的限位凸环。

通过采用上述技术方案，软管材质的出料管道具有一定的可变形性，管箍将出料管道的一端锁紧在导向框的下端后，锁紧后的管箍位于限位凸环远离地面的一侧，在限位凸环的作用下，进一步减少管箍发生轻微松动后出料管道脱离导向框的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.两侧被切除的废料在瓦楞纸板的推动下沿着对应的导向框进入出料管道内，随后排出至指定的清理地点，便于集中清理，能够节省大量劳动力；且在调节组件能够调节两导向框之间的间距，以扩大导向框对不同宽度瓦楞纸板的适应范围；

2.引导面沿瓦楞纸板输送方向倾斜向下设置，使得切边废料进入导向框后能够沿引导面顺利进入出料管道。

附图说明

图1是本实施例中瓦楞纸板在切除废料时的结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是本实施例中出料通道的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、导向杆；2、排料通道；21、出料管道；22、导向框；221、引导面；222、移动块；223、螺纹孔；224、导向块；225、导向孔；226、限位凸环；23、管箍；3、调节组件；31、螺杆；32、转动盘。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种瓦楞纸生产线的切边料排出装置。参照图1和图2，排出装置包括支撑架1、安装于支撑架1上的两排料通道2，两排料通道2位于瓦楞纸板宽边的两侧。排料通道2包括出料管道21与用于引导废料进入出料管道21的导向框22。支撑架1上还安装有用于控制两排料通道2间距的调节组件3。

参照图1，瓦楞纸板两侧被切除的废料分别进入对应的的排料通道2后，瓦楞纸板被运输前进的同时，由于切边废料被切掉的过程中，其一端与瓦楞纸板连接，进而推动切边废料沿管道输送至指定的的清理地点。

参照图1，导向框22的上下两端为开口结构，且导向框22整体自上而下呈缩口状。在工作时，导向框22的上端开口边沿处不高于瓦楞纸板底面。导向框22内部设置有引导面221，引导面221沿瓦楞纸板运动方向向下倾斜设置，且引导面221呈圆弧面结构，其圆弧面的圆心位于瓦楞纸板下方。

参照图2，切边废料进入导向框22后，较长的切边废料在重力作用下贴合于引导面221上进行输送。若引导面221为平直结构，则切边废料可能在重力作用下于引导面221的上端处产生折痕，即运动的切边废料在引导面221的上端处不断产生折痕，不利于其在出料管内的顺利输送；例如当切边废料的起始端部与管道内壁发生碰撞时，由于折痕的存在，就容易造成切边废料折弯堆积在出料管道21内。而圆弧面结构的引导面221对切边废料能够起到一定的缓冲过渡作用，减少折痕的出现，使其能够顺利在出料管道21内输送。

参照图2和图3，调节组件3包括带有双向螺纹的螺杆31以及驱动螺杆31转动的驱动件，驱动件为转动盘32，在其它实施例中驱动件还可以为驱动电机。螺杆31的两端通过轴承转动安装于支撑架1上，且螺杆31的一端延伸至支撑架1外与转动盘32焊接固定。导向框22的一侧焊接固定有移动块222，移动块222上沿垂直于瓦楞纸运动方向贯穿开设有螺纹孔223。两导向框22上的螺纹孔223对应配合螺接于螺杆31的双向螺纹上。导向框22的另一侧焊接固定有导向块224，导向块224上开设有与螺纹孔223轴线平行的导向孔225；支撑架1上还固定焊接有与螺杆31平行的导向杆11，导向杆11穿设于两导向孔225上。

参照图1和图2，出料管道21采用软管材质，能够灵活适应于生产现场；因此，通过转动盘32带动螺杆31转动，即可控制两导向框22之间的间距，能够适应于瓦楞纸板所要切除废料的不同位置。

参照图1，导向框22的下端开口边沿呈圆形开口，且与出料管道21之间通过管箍23可拆卸连接，以便于对软管材质的出料管道21进行更换。导向框22的下端开口外边沿凸起有限位凸环226，软管材质的出料管道21具有一定的可变形性，管箍23将出料管道21的一端锁紧在导向框22的下端后，锁紧后位于限位凸环226远离地面的一侧，在限位凸环226的作用下，进一步减少管箍23发生轻微松动后出料管道21脱离导向框22的情况发生。

本申请实施例一种瓦楞纸生产线的切边料排出装置的实施原理为：

瓦楞纸板两侧的切边废料沿着对应的导向框22进入出料管道21内，随后排出至指定的清理地点，便于集中清理，能够节省大量劳动力；且调节组件3能够调节两导向框22之间的间距，以扩大导向框22对不同宽度瓦楞纸板的适应范围。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。