一种模切机的送料设备的制作方法

本申请涉及印刷技术的领域，尤其是涉及一种模切机的送料设备。

背景技术：

目前模切机是印刷品印刷后进行包装时最常用到的机器，模切机属于一种印刷后道机械设备，在使用时，用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，模切版将印刷品裁切成所需形状，之后再进行工人简单加工形成包装盒，印刷纸板品一般为纸板或纸板等。

相关技术可参考公告号为cn107088918b的中国专利，其公布了一种模切机，包括机架，机架水平设置，机架底端与地面固定连接，机架内依次设置有进料输送装置、模切装置和排料输送装置，进料输送装置、模切装置和排料输送装置依次连接，机架另设置有废料口，废料口靠近模切装置。在对印刷纸板进行模切时，先由人工将印刷纸板依次放置在进料输送装置上，然后利用进料输送装置对印刷纸板进行输送，直至将印刷纸板输送至模切装置处，模切装置对印刷纸板进行裁切，裁切形成的所需产品经过排料输送装置输送出模切机，裁切后产生的废料穿过废料口排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对印刷纸板进行模切操作时，工人手动依次将印刷纸板送入模切机，工人劳动强度大，导致人力资源的浪费。

技术实现要素：

为了节约人力资源，本申请提供一种模切机的送料设备。

本申请提供的一种模切机的送料设备采用如下的技术方案：

一种模切机的送料设备，包括靠近模切机的进料输送装置的料台，料台与地面固定连接，料台远离地面一端设置有用于推动纸板的推动装置，推动装置与料台固定连接。

通过采用上述技术方案，将堆放整齐的纸板堆放置在料台远离地面一端，并利用推动装置将纸板堆内的纸板依次推入模切机的进料输送装置；推动装置的设置，使纸板堆内的每个纸板自动依次被输送到模切机内，不再需要工人手动依次将印刷纸板送入模切机，降低了工人的劳动强度，达到了节约人力资源的效果。

优选的，所述料台内设置有载物板，载物板与料台内壁滑动连接，载物板与地面之间设置有用于驱动载物板升降的升降装置，升降装置两端分别与载物板和地面固定连接。

通过采用上述技术方案，在为模切机的进料输送装置送料时，先将堆放整齐的纸板堆放入载物板远离地面一侧，此时纸板堆位于料台内，然后利用升降装置推动载物板远离地面运动，载物板带动纸板堆慢慢运动，当纸板堆远离地面一端的纸板被升到料台外时，然后启动驱动装置，驱动装置推动位于料台外的纸板运动，直到将纸板推动到模切机的进料输送装置处，纸板被进料输送装置输送到模切机内，随后，剩余的每个纸板均依次被升出料台外，然后每个纸板均被推动装置推送给进料输送装置，从而实现了纸板堆的自动送料。

优选的，所述推动装置包括支撑架、推动杆以及用于驱动推动杆滑动的驱动件，支撑架一端与料台远离地面一端固定连接，驱动件一端与支撑架固定连接，另一端与推动杆固定连接，推动杆与支撑架滑动连接。

通过采用上述技术方案，支撑架对推动杆和驱动件提供支撑，在为模切机送料时，启动驱动件，驱动件带动推动杆沿支撑架滑动，推动杆推动纸板到达进料输送装置，之后纸板被进料输送装置输送到模切机内进行模切操作，从而实现了对纸板位置的移动，且提高了移动纸板的便捷性。

优选的，所述驱动件为做往复运动的电动推杆。

通过采用上述技术方案，启动电动推杆，电动推杆带动着推动杆做往复运动，实现了推动杆反复将纸板推入进料输送装置的功能，电动推杆结构简单，操作便捷。

优选的，所述推动杆靠近支撑架一端固定连接有第一滑块，支撑架靠近推动杆一侧开设有第一滑槽，第一滑槽与第一滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，电动推杆推动推动杆沿支撑架运动，推动杆带动第一滑块沿第一滑槽滑动，从而实现了推动杆与支撑架的滑动连接，同时提高了推动杆与支撑架滑动连接的便捷性。

优选的，所述推动杆包括固定杆和活动杆，固定杆一端与支撑架滑动连接，另一端与活动杆一端铰接，铰接处位于活动杆靠近载物板一侧。

通过采用上述技术方案，由于铰接处靠近载物板，在利用推动杆推动纸板运动时，活动杆靠近纸板的侧壁与纸板抵接，固定杆靠近活动杆一端对活动杆进行限位，活动杆位置固定，活动杆将纸板推送至进料输送装置；然后固定杆带动活动杆反向运动，活动杆远离固定杆一侧受力，活动杆绕铰接处为轴转动，直到活动杆远离纸板后，活动杆恢复之前状态，从而减小了活动杆反向移动纸板的概率，提高了推动杆的实用性。

优选的，所述活动杆远离固定杆一端设置为斜面，斜面靠近固定杆一端远离载物板。

通过采用上述技术方案，在推动杆将纸板推送至进料输送装置后返回的过程中，活动杆绕铰接处为轴转动，直到斜面远离固定杆一端与纸板抵接，活动杆保持此状态直到恢复原位，斜面的设置，减小了活动杆在回程中与纸板的摩擦力，进一步减小了活动杆反向移动纸板的概率。

优选的，所述升降装置包括电机、齿轮和齿条，电机与地面固定连接，齿轮与电机固定连接，齿条一端与载物板固定连接，齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，在开始为模切机送料时，启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条向远离地面方向移动，齿条带动载物板升高，载物板推动纸板升高；在纸板送完后，使电机带动齿轮反向转动，齿轮带着齿条靠近地面运动，齿条带动载物板下降，当载物板下降到所需位置时，将新的纸板堆堆放在载物板端面，从而实现了载物板的升降，同时提高了载物板升降的平稳性。

优选的，所述齿条外套设有导向块，导向块与地面固定连接，齿条与导向块滑动连接。

通过采用上述技术方案，齿轮转动带动齿条沿导向块移动，导向块对齿条起导向的作用，并且导向块对齿轮起支撑和限位的作用，提高了齿轮做升降运动时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过料台和推动装置的设置，使纸板堆内的每个纸板自动依次被输送到模切机内，不再需要工人手动依次将印刷纸板送入模切机，降低了工人的劳动强度，达到了节约人力资源的效果；

2.通过支撑架、推动杆和驱动件的设置，实现了对纸板位置的移动，且提高了移动纸板的便捷性；

3.通过活动杆斜面的设置，减小了活动杆在回程中与纸板的摩擦力，进一步减小了活动杆反向移动纸板的概率。

附图说明

图1是本申请与模切机连接的结构示意图；

图2是本申请的结构示意图；

图3是料台的剖面示意图；

图4是载物板的结构示意图；

图5是附图2中a部分的放大示意图；

图6是固定块的结构示意图；

图7是推动装置的结构示意图；

图8是推动杆的结构示意图。

附图标记说明：1、模切机；11、进料输送装置；2、料台；21、载物板；211、第二滑块；22、第二滑槽；23、限位组件；231、限位板；232、竖杆；233、转动螺栓；24、支撑腿；3、推动装置；31、支撑架；311、滑板；3111、第一滑槽；312、连接板；32、推动杆；321、固定杆；3211、第一滑块；3212、铰接件；322、活动杆；33、电动推杆；4、升降装置；41、电机；411、第一杆；42、齿轮；43、齿条；5、导向块；51、导向槽；52、第二杆。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模切机的送料设备。参照图1和图2，一种模切机的送料设备靠近模切机1的进料输送装置11，模切机的送料设备包括料台2，料台2竖直设置，料台2与地面固定连接，料台2顶端设置有推动装置3,参照图3，料台2底端设置有载物板21，载物板21位于料台2内，载物板21水平设置，载物板21与料台2内壁滑动连接，载物板21靠近地面一侧设置有升降装置4。在为模切机1的进料输送装置11送料时，先将堆放整齐的纸板堆放入料台2内，纸板堆与载物板21顶端抵接，利用升降装置4推动载物板21带动纸板堆升高，然后利用推动装置3将升出料台2的纸板推动到进料输送装置11处，纸板被进料输送装置11输送到模切机1内。

参照图2和图3，料台2为顶端和底端均开口的筒状结构，料台2顶端与模切机1的进料输送装置11远离地面一端齐平；料台2与地面之间设置有支撑腿24，支撑腿24设置有四个，每个支撑腿24均倾斜设置，每个支撑腿24底端均与地面固定连接，每个支撑腿24底端均远离料台2，每个支撑腿24顶端均与料台2侧壁固定连接，

参照图3，料台2内对称的两侧壁均沿竖直方向开设有第二滑槽22，每个第二滑槽22均贯穿料台2顶端，参照图4，与每个第二滑槽22均配合设置有第二滑块211，每个第二滑块211均与载物板21侧壁固定连接，两个第二滑块211对称设置，且两个第二滑块211均水平设置，两个第二滑块211底端分别与第二滑槽22滑动连接。

移动载物板21进入料台2内，使两个第二滑块211分别插入两个第二滑槽22内，继续移动载物板21，载物板21调动两个第二滑块211分别沿两个第二滑槽22滑动，直到两个第二滑块211与两个第二滑槽22底端的侧壁抵接，载物板21的初始状态安装完成，然后将堆放整齐的纸板堆放入料台2内，纸板堆与载物板21顶端抵接。

为了对升出料台2的纸板进行限位，参照图2和图5，料台2顶端设置有限位组件23，限位组件23包括限位板231、竖杆232和转动螺栓233，竖杆232竖直设置，竖杆232底端与料台2顶端固定连接，竖杆232位于料台2与进料输送装置11的运输方向平行的侧壁顶端；限位板231水平设置，转动螺栓233一端穿过限位板231后与竖杆232顶端固定连接，连接螺栓与限位板231转动连接。

在将堆放整齐的纸板堆放入料台2内时，对限位板231施推力，使限位板231绕转动螺栓233转动，限位板231靠近料台2顶端，直到限位板231与限位板231所在的料台2侧壁顶端平行，然后放入纸板堆；纸板堆放置完成后，对限位板231施拉力，使限位板231绕连接螺栓反向转动，限位板231远离料台2顶端，此时限位板231对纸板堆远离地面一端限位，保证同一时间最多有一个纸板升出料台2外，然后对升出料台2的纸板进行一次推动。

参照图3，升降装置4包括电机41、齿轮42和齿条43，电机41水平设置，电机41与料台2底端之间设置有第一杆411，第一杆411水平设置，第一杆411两端侧壁分别与料台2对称两侧底端固定连接，第一杆411底端与电机41固定连接；齿轮42和齿条43均竖直设置，齿轮42一侧中心与电机41固定连接，齿条43顶端与载物板21底端中心固定连接，齿条43与齿轮42啮合。

在推动载物板21滑动时，启动电机41，电机41带动齿轮42转动，齿轮42带动齿条43向远离地面方向运动，齿条43带动载物板21沿料台2内壁滑动，从而为载物板21的滑动提供了驱动力。

为了使齿条43移动地更稳定，参照图3和图6，齿条43外侧设置有导向块5，导向块5竖直设置，导向块5与料台2底端之间设置有第二杆52，第二杆52与第一杆411平行设置，第二杆52两端均与料台2底端固定连接，第二杆52靠近第一杆411的侧壁与导向块5远离齿条43的侧壁固定连接；导向块5靠近齿条43一侧沿竖直方向开设有导向槽51，导向槽51贯穿导向块5的顶端与底端，齿条43远离齿轮42一侧与导向槽51滑动连接。在齿条43移动时，齿条43沿导向槽51方向滑动，导向槽51对齿条43起导向作用。

参照图2和图7，推动装置3包括支撑架31、推动杆32和电动推杆33，参照图8，支撑架31包括滑板311和连接板312，连接板312竖直设置，连接板312底端与料台2顶端可拆卸固定连接，连接板312位于料台2远离进料输送装置11的侧壁顶端，滑板311水平设置，滑板311一端与连接板312顶端侧壁固定连接，滑板311顶端与连接板312顶端齐平，滑板311与料台2的长度方向平行，滑板311底端沿水平方向开设有第一滑槽3111。在放置载物板21和纸板堆时，先将连接板312与料台2顶端拆除，使推动装置3远离料台2顶端；在载物板21和纸板堆放置完成后，移动连接板312靠近料台2顶端，并对推动装置3根据正确安装方式进行安装。

参照图2和图8，推动杆32包括固定杆321和活动杆322，固定杆321竖直设置，参照图7，固定杆321顶端固定连接有与第一滑槽3111相互配合的第一滑块3211，第一滑块3211与第一滑槽3111滑动连接；固定杆321底端与活动杆322之间设置有铰接件3212，铰接件3212一端与固定杆321底端固定连接，另一端与活动杆322铰接，铰接件3212位于固定杆321远离连接杆一侧，活动杆322远离固定杆321一端设置为斜面，斜面靠近固定杆321一端远离地面。

在推动纸板送入模切机1内时，移动固定杆321，固定杆321带动第一滑块3211沿第一滑槽3111滑动，同时固定杆321带动活动杆322远离连接板312的侧壁与纸板侧壁抵接，然后固定杆321带动活动杆322推动纸板运动，推动杆32将纸板推入进料输送装置11。

输送完成后，反向移动固定杆321，固定杆321带动第一滑块3211沿滑槽反向滑动，同时固定杆321带动活动杆322反向运动，活动杆322远离固定杆321一端与新升出的纸板抵接，活动杆322受力绕铰接件3212为轴转动，直到活动杆322远离纸板后，活动杆322恢复竖直状态，斜面的设置，减小了活动杆322在回程中与纸板的摩擦力，减小了活动杆322反向移动纸板的概率。

参照图7和图8，电动推杆33与连接板312远离推动杆32一侧固定连接，电动推杆33一端穿过连接板312后与固定杆321靠近连接板312一侧固定连接；参照图2，启动电动推杆33，电动推杆33反复的收缩，电动推杆33推动着固定杆321做规律地往复运动，从而实现了将纸板堆内的纸板自动地依次输送给模切机1，不再需要工人手动依次将印刷纸板送入模切机1，降低了工人的劳动强度，达到了节约人力资源的效果。

本申请实施例一种模切机的送料设备的实施原理为：在使用送料装置为模切机1的进料输送装置11自动送料时，首先对限位板231施推力，使限位板231绕转动螺栓233转动，限位板231靠近料台2顶端，直到限位板231与限位板231所在的料台2侧壁顶端平行；然后移动载物板21进入料台2内，使两个第二滑块211分别插入两个第二滑槽22内，继续移动载物板21，载物板21调动两个第二滑块211分别沿两个第二滑槽22滑动，直到两个第二滑块211与两个第二滑槽22底端的侧壁抵接；紧接着，将堆放整齐的纸板堆放入料台2内，纸板堆与载物板21顶端抵接；纸板堆放置完成后，对限位板231施拉力，使限位板231绕连接螺栓反向转动，限位板231远离料台2顶端；然后移动连接板312靠近料台2顶端，并对推动装置3进行安装。

然后启动电机41，电机41带动齿轮42转动，齿轮42带动齿条43沿导向槽51方向远离地面运动，同时齿条43带动载物板21沿料台2内壁滑动，载物板21带动两个第二滑块211分别沿两个第二滑槽22滑动，载物板21带动纸板堆升高；直到纸板堆顶端与限位板231底端抵接时，启动电动推杆33，电动推杆33带动固定杆321运动，固定杆321带动第一滑块3211沿第一滑槽3111滑动，同时固定杆321带动活动杆322远离连接板312的侧壁与纸板侧壁抵接，然后固定杆321带动活动杆322推动纸板运动，推动杆32将纸板推入进料输送装置11，纸板沿着进料输送装置11的输送带进入模切机1内。

随后，电动推杆33回缩，电动推杆33带动固定杆321反向移动，固定杆321带动第一滑块3211沿滑槽反向滑动，同时固定杆321带动活动杆322反向运动，活动杆322远离固定杆321一端与新升出的纸板抵接，活动杆322受力绕铰接件3212为轴转动，直到活动杆322远离纸板后，活动杆322恢复竖直状态，此过程中纸板堆逐渐升高，纸板堆顶端的纸板露出料台2与限位板231抵接，电推杆带动固定杆321反复重复上述推动纸板的过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。