一种盘根线的绕置工装的制作方法

本实用新型涉及一种盘根的加工工装，尤其涉及一种盘根线的绕置工装。

背景技术：

现有技术中，用作密封作用的盘根有较广的使用范围，盘根，也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过条状物填充在密封腔体内，从而实现密封。盘根在出产前需要将盘根固定在盘根盒里，如一专利号为zl201921496270.0(授权公告号为cn211544357u)的中国实用新型《一种盘根固定装置》公开了一种盘根固定装置，该盘根固定装置包含盘根，还包含用于固定盘根的盘根盒，盘根放置在盘根盒内，为此通过盘根盒可以将盘根固定牢固，从而使得盘根更加的牢固，其中，盘根盒包含上圆板、连接柱、下圆板，连接柱的两端分别连接上圆板和下圆板，连接柱表面分别设有便于放置盘根的螺纹和用于固定盘根一端的凸起柱，所述凸起柱位于所述连接柱的一侧，且与所述连接柱相互垂直，使用时可先将盘根一端连接在凸起柱上，然后将条状盘根绕置在连接柱以及上圆板和下圆板之间。

同样地，盘根线是做盘根的材料，为盘根生产前的一道工序，绕线即是打轴，把线缠到固定管中，然后上机编制盘根，具体盘根的编织机可以参考申请号为cn93222943.3(公告号为cn2175777y)的中国实用新型《万能盘根编织机》一种专用于编织正方形盘根的装置，由齿轮盘、拨齿组、轨道盘、电机及减速机、传动机构、锭子及牵引机构组成。齿轮盘上装有布置成正方形的齿轮阵，每边齿轮数大于或等于5，齿轮轴上装有开口拨齿，轨道盘上开有与齿轮阵对应的封闭轨道，锭子通过锭尾安装在轨道中，电机及减速机通过传动机构驱动拨齿和牵引机构运转，拨齿驱动锭子沿轨道运动，缠绕在锭子线轴上的编织条和从芯线管引出的芯线由牵引机构牵引并编织成正方形盘根。

为此，需要一种能够将待生产的盘根在进入编织前将所需要的不同盘根线如不同材质，如不同数量整合绕置在固定管中的设备，以解除人力绕置的费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能快速地将待生产的盘根所需要的不同盘根线整合绕置在固定管中的绕置工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该盘根线的绕置工装，包括有至少两个盘根盒和绕置在该各自盘根盒上的盘根线，其中各个盘根线的固定端连接在各自的所述盘根盒上，其特征在于：还包括有：

工作台，呈“l”型，包括有横向部和竖向部，其中所述横向部供各个盘根盒以及绕置其上的盘根线搁置；

绕置机构，设置在所述工作台之竖向部上，包括有绕置管，该绕置管能被驱动而发生相对所述工作台之竖向部的转动，继而实现各个盘根盒上的盘根线之自由端汇总后跟随着所述绕置管的转动而逐渐绕置在所述绕置管上。

为了避免各个盘根盒上的盘根线之自由端汇总后在一个方向上绕置，优选地，所述绕置工装还包括有辅助各个盘根盒上的盘根线之自由端汇总后，自所述绕置管一端逐渐绕置在所述绕置管另一端的引线机构。

为了均匀地将各个盘根盒上的盘根线之自由端汇总后绕置在绕置管上，优选地，所述引线机构包括有将各个盘根盒上的盘根线之自由端汇总后引入所述绕置管上的引线器、驱动该引线器沿着所述绕置管一端行走至绕置管另一端的传动件以及改变所述引线器从所述绕置管一端行走至绕置管另一端方向的转换件。

为了准确地将各个盘根盒上的盘根线之自由端汇总后更准确地进入引线器，优选地，所述绕置工装还包括有将各个盘根盒上的盘根线之自由端汇总后进入所述引线器的导向机构。

由于供各个盘根盒以及绕置其上的盘根线搁置在工作台上的横向部，各个盘根线的自由端在进入引线机构之前需要处于张紧状态，优选地，所述导向机构包括有设置在所述工作台之竖向部的v字型导向架，所述导向架包括有与所述工作台之竖向部所在高度方向平行的第一导向支架和朝向所述工作台之横向部延伸的第二导向支架，所述第二导向支架上间隔地设置有并排设置的至少两个导向辊。其中第二导向支架上的多个导向辊起导两个作用，其一为导向各个盘根线的自由端进入引线机构，其二为张紧各个盘根线的自由端进入引线机构。

进一步地，所述第一导向支架和第二导向支架的共接端即位于v字型的中间尖端部位设置有导向台，所述导向台的底端连接在所述工作台之竖向部所在的水平方向，所述导向台上设置有能将各个盘根盒上的盘根线之自由端汇总的汇集孔，对应地，所述引线器上设置有经汇集孔穿出的自由端穿入的穿入孔和供其从引线器穿出至所述绕置管的穿出孔。其中v字型的中间尖端部位，能与第二导向支架上的多个导向辊共同起到导向作用，并且v字型的中间尖端部位能将各个盘根盒上的盘根线之自由端汇总转换方向至引线机构。

引线机构从结构简单的角度出发，优选地，所述引线机构的传动件包括有呈“u”型的传动架，该传动架包括有相对设置的第一竖向支板和第二竖向支板以及连接在第一竖向支板和第二竖向支板之间的传动杆，所述引线器连接在传动杆上并能跟随该传动杆一起相对传动架水平移动，所述传动架上还设置有位于所述传动杆之下的固定杆，所述转换件则设置在所述固定杆上。

为了实现引线器的方向转换，优选地，所述转换件包括有在所述固定杆邻近所述第一竖向支板的位置设置的第一转换头，以及在所述固定杆邻近所述第二竖向支板的位置设置的第二转换头，所述第一转换头通过第一弹性件连接在第一固定头上，所述第二转换头通过第二弹性件连接在第二固定头上，对应地，所述引线器的底部铰接有触碰头，在所述触碰头随着所述引线器移动至所述第一转换头/或第二转换头的状态下，能发生方向的改变，从而实现引线器能从所述绕置管一端行走至绕置管另一端的方向。其中第一转换头和第二转换头在起到转换引线器方向的基础上，第一弹性件和第二弹性件还辅助地起到“助力”作用，即在引线器的触碰头移动至第一转换头/或第二转换头上，能挤压第一弹性件和第二弹性件，待引线器的触碰头发生转向时，能够在弹性回复力的作用下，给予引线器随着传动杆移动。

为了增加引线机构和绕置机构的使用寿命，优选地，所述工作台之竖向部内设置有驱动所述绕置管转动的驱动电机，所述工作台之竖向部之上设置有邻近所述绕置机构和引线机构的上容置室，所述引线机构的传动杆末端连接有第一传动轮、所述绕置管的一端之末端连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮容置于所述上容置室中。

为了实现一个驱动电源同时带动绕置管和传动杆的转动，优选地，所述驱动电机的动力输出端上连接有第三传动轮，所述第三传动轮和第二传动轮之间绕置有第一传动带，所述绕置管的一端之末端与所述传动杆末端的第一传动轮之间绕置有第二传动带，在所述驱动电机转动的状态下，能同时带动所述绕置管和传动杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于提供一种能够将加工需求所需的各个盘根盒及绕置其中的盘根线进行汇合后能经绕置机构而逐渐绕置在绕置管，能适应不用加工需求的盘根的生产，具有广泛地适应性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中绕置工装的结构示意图；

图2为图1另一个角度的结构示意图(略去盘根线)；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例的盘根线的绕置工装包括有至少两个盘根盒1和绕置在该各自盘根盒1上的盘根线2，其中各个盘根线2的固定端连接在各自的盘根盒1上，还包括有呈“l”型的工作台3，该工作台3包括有横向部31和竖向部32，其中横向部31供各个盘根盒1以及绕置其上的盘根线2搁置；还包括有设置在工作台3之竖向部32上的绕置机构4，该绕置机构4包括有绕置管41，该绕置管41能被驱动而发生相对工作台3之竖向部32的转动，继而实现各个盘根盒1上的盘根线2之自由端21汇总后跟随着绕置管41的转动而逐渐绕置在绕置管41上。该盘根线的绕置工装能够将加工需求所需的各个盘根盒1及绕置其中的盘根线2进行汇合后能经绕置机构4而逐渐绕置在绕置管41，能适应不用加工需求的盘根线2的生产。

具体地，为了避免各个盘根盒1上的盘根线2之自由端21汇总后在一个方向上绕置，绕置工装还包括有辅助各个盘根盒1上的盘根线2之自由端21汇总后，自绕置管41一端逐渐绕置在绕置管41另一端的引线机构5。而为了均匀地将各个盘根盒1上的盘根线2之自由端21汇总后绕置在绕置管41上，引线机构5包括有将各个盘根盒1上的盘根线2之自由端21汇总后引入绕置管41上的引线器51、驱动该引线器51沿着绕置管41一端行走至绕置管41另一端的传动件以及改变引线器51从绕置管41一端行走至绕置管41另一端方向的转换件。其中，绕置工装还包括有将各个盘根盒1上的盘根线2之自由端21汇总后进入引线器51的导向机构6，该导向机构6能准确地将各个盘根盒1上的盘根线2之自由端21汇总后更准确地进入引线器51。由于供各个盘根盒1以及绕置其上的盘根线2搁置在工作台3上的横向部31，各个盘根线2的自由端21在进入引线机构5之前需要处于张紧状态，导向机构6包括有设置在工作台3之竖向部32的v字型导向架61，导向架61包括有与工作台3之竖向部32所在高度方向平行的第一导向支架611和朝向工作台3之横向部31延伸的第二导向支架612，第二导向支架612上间隔地设置有并排设置的至少两个导向辊6121。其中第二导向支架612上的多个导向辊6121起导两个作用，其一为导向各个盘根线2的自由端21进入引线机构5，其二为张紧各个盘根线2的自由端21进入引线机构5。

更好地，第一导向支架611和第二导向支架612的共接端即位于v字型的中间尖端部位613设置有导向台62，导向台62的底端连接在工作台3之竖向部32所在的水平方向，导向台62上设置有能将各个盘根盒1上的盘根线2之自由端21汇总的汇集孔621，对应地，引线器51上设置有经汇集孔621穿出的自由端21穿入的穿入孔511和供其从引线器51穿出至所述绕置管41的穿出孔512。其中v字型的中间尖端部位613，能与第二导向支架612上的多个导向辊6121共同起到导向作用，并且v字型的中间尖端部位613能将各个盘根盒1上的盘根线2之自由端21汇总转换方向至引线机构5。引线机构5从结构简单的角度出发，优选地，引线机构5的传动件包括有呈“u”型的传动架，该传动架包括有相对设置的第一竖向支板53和第二竖向支板54以及连接在第一竖向支板53和第二竖向支板54之间的传动杆55，引线器51连接在传动杆55上并能跟随该传动杆55一起相对传动架水平移动，传动架上还设置有位于传动杆55之下的固定杆57，转换件则设置在固定杆57上。为了实现引线器51的方向转换，优选地，转换件包括有在固定杆57邻近第一竖向支板53的位置设置的第一转换头7，以及在固定杆57邻近第二竖向支板54的位置设置的第二转换头8，第一转换头7通过第一弹性件71连接在第一固定头72上，第二转换头8通过第二弹性件81连接在第二固定头82上，对应地，引线器51的底部铰接有触碰头52，在触碰头52随着引线器51移动至第一转换头7/或第二转换头8的状态下，能发生方向的改变，从而实现引线器51能从绕置管41一端行走至绕置管41另一端的方向。其中第一转换头7和第二转换头8在起到转换引线器51方向的基础上，第一弹性件71和第二弹性件81还辅助地起到“助力”作用，即在引线器51的触碰头52移动至第一转换头7/或第二转换头8上，能挤压第一弹性件71和第二弹性件81，待引线器51的触碰头52发生转向时，能够在弹性回复力的作用下，给予引线器51随着传动杆55移动。另外，工作台3之竖向部32内还设置有驱动绕置管41转动的驱动电机9，工作台3之竖向部32之上设置有邻近绕置机构4和引线机构5的上容置室33，引线机构5的传动杆55末端连接有第一传动轮551、绕置管41的一端之末端连接有第二传动轮411，第一传动轮551和第二传动轮411容置于上容置室33中。为了增加引线机构5和绕置机构4的使用寿命，实现一个驱动电源同时带动绕置管41和传动杆55的转动，驱动电机9的动力输出端上连接有第三传动轮91，第三传动轮91和第二传动轮411之间绕置有第一传动带90，绕置管41的一端之末端与传动杆55末端的第一传动轮551之间绕置有第二传动带92，在驱动电机9转动的状态下，能同时带动绕置管41和传动杆55转动。

本盘根线的绕置工装的使用过程如下：

a、先将加工盘根2所需要的盘根盒1和绕置在该各自盘根盒1上的盘根线2，搁置在工作台3的横向部31上；

b、将各个盘根盒1上的盘根线2之自由端21拉出并依次经过第二导向支架612的各个导向辊6121以及第一竖向支板53和第二竖向支板54之间形成v字型的中间尖端部位613，其中v字型的中间尖端部位613，能与第二导向支架612上的多个导向辊6121共同起到导向作用，以将各个盘根盒1上的盘根线2之自由端21汇总转换方向至导向台62，该导向台62的底端连接在工作台3之竖向部32所在的水平方向，并且导向台62上设置有能将各个盘根盒1上的盘根线2之自由端21汇总的汇集孔621，对应地，引线器51上设置有经汇集孔621穿出的自由端21穿入的穿入孔511和供其从引线器51穿出至绕置管41的穿出孔512；

c、待各个盘根盒1上的盘根线2之自由端21汇总后，最后从引线器51穿出至绕置管41，继而在驱动电机9的带动下，由于驱动电机9的动力输出端上连接有第三传动轮91，第三传动轮91和第一传动轮551之间绕置有第一传动带90，绕置管41的一端之末端与传动杆55末端的第一传动轮551之间绕置有第二传动带92，在驱动电机9转动的状态下，能同时带动绕置管41和传动杆55转动，从而引线器51会随着传动杆55移动的同时带着各个盘根盒1上的盘根线2之自由端21汇总沿着绕置管41一端行走至绕置管41另一端，对应地，引线器51的底部铰接有触碰头52，在触碰头52随着引线器51移动至第一转换头7/或第二转换头8的状态下，能发生方向的改变，从而实现引线器51能从绕置管41一端行走至绕置管41另一端的方向，另外第一转换头7和第二转换头8在起到转换引线器51方向的基础上，第一弹性件71和第二弹性件81还辅助地起到“助力”作用，即在引线器51的触碰头移动至第一转换头7/或第二转换头8上，能挤压第一弹性件71和第二弹性件81，待引线器51的触碰头发生转向时，能够在弹性回复力的作用下，给予引线器51随着传动杆55的移动，这样能够实现各个盘根盒1上的盘根线2之自由端21汇总后跟随着绕置管41的转动而逐渐均匀地绕置在绕置管41上。