一种编织袋用折边机的制作方法

本申请涉及折边机技术领域，尤其是涉及一种编织袋用折边机。

背景技术：

由于编织袋本身的宽度过大,收纳时占用了较多空间,导致不便于放置编织袋，因此设计了一种用于编织袋的折边机。折边机将编织袋两端部折成m形，缩短了编织袋的宽度，使编织袋易于收纳放置。

相关技术的折边机参考授权公告号为cn205023601u的中国专利，折边机包括机架，机架上依次设置有前输送辊轮、扩口器、支撑架、导轮片及后输送辊轮，前输送辊轮设置于机架底部，前输送辊轮的上部设有扩口器，扩口器上方固定连接有支撑架，支撑架两侧设有导轮片，支撑架远离扩口器一侧设有后输送辊轮。前输送辊轮将编织袋送到扩口器处，扩口器将编织袋展开后，编织袋被送入支撑架与导轮片间，将编织袋两端折成m状，实现编织袋宽度缩短，之后编织袋进入后输送辊轮，m边折痕形成。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：折边机折m边时，导轮片只能小范围调节编织袋的松紧度，而并不能有效调节成形后编织袋的宽度。

技术实现要素：

为了解决编织袋m边的宽度不能调节，使得编织袋的宽度不能有效缩短的问题，本申请提供一种编织袋用折边机。

本申请提供的一种编织袋用折边机采用如下的技术方案：

一种编织袋用折边机，包括机体、支架、输送板、折边装置、挤压辊，机体固定安装有支架，支架转动连接有置料辊，置料辊靠近机体一侧设有两个上下相对的前输送辊，两个前输送辊转动连接于支架，输送板放置于机体上，输送板底部开设有口且输送板内部为空心状，折边装置以输送板中心处为轴对称设置有两组，折边装置包括两个折边架及两组折边盘，两个折边架的上端固定连接有方板，方板滑动连接于输送板内，两组折边盘位于折边架的两侧，插入折边架两侧开设有凹槽，两组折边盘插入凹槽，挤压辊位于折边架远离机体一侧，挤压辊远离折边架一侧设有收料辊，收料辊转动连接于支架两壁，且收料辊连接有第三电机。

通过采用上述技术方案，机体对整个装置起到支撑的作用，编织袋放置于置料辊上，操作者将置料辊上的编织袋放置于两个前输送辊之间，前输送辊将编织袋压平，将压平后的编织袋撑开，再将编织袋送入输送板周侧，编织袋套设于输送板，经输送板输送来的编织袋套设于输送板下侧的折边架周侧，输送板对折边架起到支撑作用，折边架滑动连接于输送板使得折边架的位置易于调节，以调节编织袋的宽度，折边盘插入折边架两侧，实现折边装置折m边的功能，折成m形的编织袋继续前移被送入两个挤压辊之间，经挤压辊挤压将m形折痕压实，之后收料辊将编织袋收集起来。

可选的，所述输送板滑动连接有折边架的一侧刻有两条刻度线，两条刻度线以两个折边架的对称轴为轴对称设置。

通过采用上述技术方案，滑动两个折边架以调节两个折边架的距离，以实现制造不同宽度的编织袋，调节折边架时以两侧的刻度线为依据，实现精准调节折边架。

可选的，所述折边盘两侧转动连接有两组气缸，两组气缸固定连接于支架两壁。

通过采用上述技术方案，气缸带动折边盘向靠近或远离折边架方向运动，以实现对编织袋两侧折m形的功能。

可选的，所述输送板靠近前输送辊一侧设有两个上下相对张开辊，张开辊与支架转动连接，下侧的张开辊连接有第一电机且与第一电机同轴固定，两个张开辊的表面涂有一层胶。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动下侧的张开辊转动，下侧的张开辊作为主动辊带动上侧的张开辊转动，上下两个张开辊表面的胶层则将两层编织袋分开，编织袋分开后受张开辊的驱动作用自动套设于输送板周侧。

可选的，所述支架上方固定连接有盖板，盖板两侧转动连接有两排第一滚轮，两排第一滚轮位于输送板两侧，两排第一滚轮外侧均套有链条，每排第一滚轮均连接有一个第二电机。

通过采用上述技术方案，第二电机第一滚轮转动，链条带动两排的第一滚轮一同转动，而第一滚轮位于输送板两侧，则套设于输送板的编织袋受多个滚轮的作用向靠近折边架方向运动，便于编织袋的移动。

可选的，所述输送板两侧开设有槽，槽内转动连接有第二滚轮，且第二滚轮的轮宽略小于第一滚轮的轮宽。

通过采用上述技术方案，第二滚轮与第一滚轮共同配合，实现编织袋在输送板周侧的移动；编织袋套设于输送板时，操作者需将输送板抬起，第一滚轮的轮宽大于第二滚轮的轮宽使得抬起输送板时，第一滚轮仍能与第二滚轮抵接，编织袋能一直输送。

可选的，所述盖板靠近折边架一端底部转动连接有转板，转板底部转动连接有限位轮，盖板远离输送板一端铰接有阻挡杆，阻挡杆与转板抵接。

通过采用上述技术方案，转板转动连接于盖板，使得转板可转动，输送板易于取出；而输送板输送编织袋时，阻挡杆则抵接转板，使转板不易转动，限位轮便不易脱离输送板，输送板受限位轮的阻挡不易滑出掉落，且限位轮使编织袋易于移动。

可选的，所述输送板两端固定连接有两个弧形杆，弧形杆位于折边架两侧。

通过采用上述技术方案，弧形杆对脱离输送板的编织袋起到导向的作用，使编织袋沿弧形杆方向易于落到折边架周侧，且使编织袋两侧折痕正好与折边架两侧相对，便于将编织袋的两侧折成m形。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用折边架滑动连接于输送板的结构，实现了折边架可调节的功能，进而实现编织袋的宽度可调节的功能；

2.通过采用输送板两侧设置两排第一滚轮的结构，实现了编织袋在输送板周侧易于移动的功能；

3.通过采用张开辊表面设置粘性物质的结构，实现了编织袋借张开辊的驱动力张开套设于输送板的功能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体架构三维示意图；

图2是本申请实施例突出输送板及折边装置的三维示意图；

图3是突出输送板结构的三维示意图；

图4是突出折边架与输送板连接结构的剖视图。

附图标记说明：1、机体；2、支架；21、置料辊；22、前输送辊；23、第一电机；24、气缸；3、输送板；31、螺钉；32、第二滚轮；33、弧形杆；4、折边架；41、方板；42、凹槽；5、折边盘；51、一级折边盘；52、二级折边盘；53、固定板；6、张开辊；7、盖板；71、第一滚轮；711、链条；72、第二电机；73、转板；74、限位轮；75、阻挡杆；8、挤压辊；9、收料辊；91、第三电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种编织袋用折边机。参照图1，折边机包括机体1及支架2，支架2固定连接于机体1前后两侧，支架2转动连接有置料辊21，置料辊21靠近机体1一侧设置有两个平行的前输送辊22，两个前输送辊22上下相对且转动连接于支架2。置料辊21上套设有编织袋,操作者拉动置料辊21上的编织袋，将编织袋放入两个前输送辊22之间，前输送辊22对编织袋起压平作用，操作者将压平的编织袋输送至机体1上侧，机体1内的装置对编织袋两侧进行折边。

参照图1，机体1上侧固定安装有盖板7，机体1与盖板7之间留有空隙，空隙中放置有输送板3，输送板3与机体1抵接，输送板3靠近前输送辊22一侧设有两个张开辊6，两个张开辊6转动连接于支架2，两个张开辊6上下平行设置且两个张开辊6表面均固定涂抹有一层胶，支架2的一侧固定连接有第一电机23，第一电机23与下侧张开辊6同轴固定。操作者将压平的编织袋放入张开辊6之间，第一电机23带动张开辊6转动，编织袋经过张开辊6，张开辊6将编织袋张开，使编织袋套在输送板3上，编织袋套于输送板3后便能脱离胶层，编织袋沿输送板3继续前移进行折边。

参照图2，盖板7两侧转动连接有两排第一滚轮71，两排第一滚轮71位于输送板3两侧，每排第一滚轮71均连接有一条锯齿形链条711，盖板7远离张开辊6一端的两侧固定连接有第二电机72，两排第一滚轮71中远离张开辊6的第一滚轮71与第二电机72同轴固定；再参照图3，输送板3两侧开设有槽，槽内转动连接有第二滚轮32，第二滚轮32伸出输送板3两侧边沿，第二滚轮32可与第一滚轮71抵接且第一滚轮71的轮宽大于第二滚轮32的轮宽。第二电机72可通过锯齿形链条711带动同一排的第一滚轮71同时转动，第一滚轮71作为主动轮促使编织袋沿输送板3移动，输送板3两侧设置的第二滚轮32作为从动轮与第一滚轮71配合使编织袋易于沿输送板3输送,输送架3抬起时，第一滚轮71仍能与第二滚轮32配合带动编织袋前移。

参照图2，盖板7远离张开辊6一端底部转动连接有转板73，转板73远离盖板7一侧转动连接有限位轮74；盖板7远离张开辊6的端部铰接有阻挡杆75，阻挡杆75与转板73抵接。阻挡杆75起到阻挡转板73转动的作用；限位轮74则有助于编织袋不受摩擦力作用而向下移动；编织袋套设于输送板3时，操作者转动阻挡杆75，使阻挡杆75脱离转板73，之后操作者转动转板73，使转板73底部的限位轮74远离输送板3，操作者抬起输送板3，待编织袋套设于输送板3并沿输送板3移动至折边架4后，操作者放下输送板3，并转动阻挡杆75，使阻挡杆75与转板73抵接，转板73下侧的限位轮74与输送板3抵接，使输送板3不易脱离机体1。

为调节编织袋的宽度，以满足使用者对不同宽度编织袋的需求，参照图2，折边装置以输送板3中心线为轴对称设置有两组，折边装置包括折边架4及折边盘5，两个折边架4滑动连接于输送板3靠近限位轮74一侧；再参照图4，输送板3内部为空心状，输送板3底部开设有口，折边架4上端固定安装有方板41，方板41滑动连接于输送板3内部空心处；输送板3底部开设有多个均匀设置的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺钉31，螺钉31穿过输送板3与方板41螺纹连接；输送板3底部边缘刻有两条刻度线，两条刻度线以输送板3中心处为轴对称设置；再参照图3，输送板3开口两侧固定安装有两条弧形杆33，两条弧形杆33以输送板3中心轴为对称轴对称设置。方板41放置于输送板3的空心处使得折边架4可滑动，螺钉31插接于螺纹孔则使折边架4的位置固定，刻度线有利于操作者根据不同宽度需求调节折边架4的位置，弧形杆33对编织袋的移动起到导向作用；操作者滑动两个折边架4，将折边架4滑动到所需编织袋的宽度所对应的刻度线所处位置，使用螺钉31将输送板3与两个折边架4固定，以实现制作不同宽度编织袋的功能。

折成m边时，参照图2，折边架4外侧均设有上下两组气缸22，气缸22固定安装于支架2，气缸22沿平行于限位轮74轴线方向伸缩，气缸22远离支架2一端固定连接有固定板53，固定板53与折边盘5转动连接，上侧的折边盘5为一级折边盘51，下侧的折边盘5为二级折边盘52，且折边架4由上至下逐渐变窄，折边架4两侧开设有凹槽42，一级折边盘51和二级折边盘52插入凹槽42内，且二级折边盘52略靠近于折边架4。气缸22驱动方形框和折边盘5向靠近折边架4方向移动，折边盘5插入折边架4中间的凹槽42，以实现折m边的功能；折边架4逐渐变窄而且下侧的折边盘5比上侧的折边盘5更靠近折边架4，加强了对编织袋的折边作用，使m形折痕更加明显。

参照图2，折边架4远离机体1一侧设置有两个上下相对且平行的挤压辊8，挤压辊8转动连接于支架2，挤压辊8远离折边架4一侧设置有收料辊9，收料辊9转动连接于支架2,收料辊9一端转动连接有第三电机91。折边完成后，编织袋进入挤压辊8，经两个挤压辊8挤压，m形折痕完全形成且不易变化，编织袋继续前移至收料辊9，收料辊9经第三电机91驱动转动将m形编织袋收集起来。

本申请实施例一种编织袋用折边机的实施原理为：操作者将置料辊21上缠绕的编织袋放入前输送辊22，以实现对编织袋的压平作用，编织袋从前输送辊22出来后，将编织袋置于两个张开辊6之间，张开辊6上胶层将上下两层的编织袋分离开，操作者抬起输送板3，编织袋分开后可自动套设于输送板3，输送板3两侧的第一滚轮71带动第二滚轮32转动，促使编织袋沿输送板3移动，直至编织袋套设于折边架4，一级折边盘51插入折边架4两侧凹槽42，将编织袋折成m状，二级折边盘52则加强m形折痕的痕迹，之后编织袋进入两个挤压辊8之间，挤压辊8将m形折痕压实，使m形折痕完全形成，编织袋继续前移，经收料辊9将编织袋收集起来。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。