一种循环式板材生产设备

本实用新型涉及板材生产设备技术领域，尤其涉及一种循环式板材生产设备。

背景技术：

由于人类大肆开采自然资源用于装饰生活环境，而使得自然资源树木、石材等资源面临枯竭。人们也逐渐意识到应该在日常生活中使用可替代产品，从而保护自然环境，无机板材应运而生，是理想的替代产品。无机板材类的建筑材料是环保建材，如装饰板、地砖、家居装饰板材以及厨卫台面板，需求量越来越大。然而现有的生产设备需要大量的人工操作，无法实现自动化生产，板材生产效率低，质量不稳定，无法满足需求。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种循环式板材生产设备，其解决了板材生产效率低且质量不稳定的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

传送装置、上料装置以及在线表面处理装置；

所述传送装置能够对板材进行循环输送；

所述传送装置通过安装架设置于地面上，传送装置用于传送板材模具；

所述上料装置包括搅拌机构和下料机构，所述搅拌机构与所述下料机构通过管道连接，所述下料机构设置于所述安装架上且能够向所述传送装置上提供物料；

所述在线表面处理装置设置于所述传送装置上。

可选地，所述传送装置包括第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带；

所述第一传送带与所述第二传送带均为直线传送带，所述第一传送带的输送方向与所述第二传送带的输送方向平行；

所述第三传送带和所述第四传送带均为弧形传送带，所述第一传送带、所述第三传送带、所述第二传送带以及所述第四传送带依次首尾连接形成循环传送结构。

可选地，所述第一传送带和所述第二传送带均包括支承件、输送带以及第一驱动装置；

所述支承件包括多个间隔分布且相互平行的第一托辊，所述第一托辊与所述安装架转动连接；

所述输送带套设于所述第一托辊上；

所述第一驱动装置设置于所述安装架上，所述第一驱动装置用于驱动所述输送带运动，所述第一传送带的输送方向与所述第二传送带的输送方向相反；

所述下料机构和所述在线表面处理装置均设置于所述安装架上，且均位于所述输送带上方。

可选地，所述在线表面处理装置包括刮刀、横梁以及成对设置的竖梁，所述竖梁的底端与所述安装架连接，所述竖梁的顶端与所述横梁连接，所述横梁位于所述输送带的上方，所述刮刀设置于所述横梁上。

可选地，所述在线表面处理装置包括安装平台、工作平台以及机械手；

所述安装平台和所述工作平台均水平设置于所述安装架上，所述工作平台靠近所述输送带，所述工作平台用于放置板材模具；

所述机械手设置于所述安装平台上，所述机械手用于从所述输送带上夹取板材模具并对所述模具内的板材进行压平和刮平处理。

可选地，所述循环式板材生产设备还包括振动装置；

所述振动装置包括振动带、多个第二托辊、多个振动马达、多个振动盘以及多个弹簧；

所述第一传送带的所述输送带包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带均套设于所述第一托辊上，所述第一输送带的延伸方向和所述第二输送带的延伸方向在同一直线上；

所述第二托辊与所述安装架转动连接，所述振动带套设于所述第二托辊上，所述振动带位于所述第一输送带和所述第二输送带之间，所述振动带的延伸方向与所述第一输送带的延伸方向在同一直线上；

所述振动盘通过所述弹簧设置于所述安装架上，所述振动盘位于相邻的两个所述第二托辊之间，所述振动盘与所述第一传送带的所述输送带平行；

所述振动马达设置于所述振动盘上。

可选地，所述下料机构包括空压机、中转仓组件以及喷洒组件；

所述中转仓组件的入口与所述搅拌机构的出口通过管路连接，所述中转仓组件的出口与所述喷洒组件的入口连接；

所述空压机的出气口与所述喷洒组件的入口连接。

可选地，所述中转仓组件包括储存仓和输送泵；

所述输送泵设置于所述储存仓上，所述搅拌机构的出口与所述储存仓的入口连接；

所述储存仓的出口与所述输送泵的入口连接，所述输送泵的出口与所述喷洒组件的入口连接。

可选地，所述喷洒组件包括下料仓和多个喷嘴；

所述下料仓设置于所述安装架上，所述下料仓位于所述传送装置的上方，所述输送泵的出口与所述下料仓的入口连接；

所述喷嘴设置于所述下料仓的底板上；

所述空压机的出气口与所述下料仓的入口连接。

可选地，所述搅拌机构包括第一液压缸、第二液压缸、安装梁、电机、驱动轴、搅拌桨叶以及料桶；

所述第一液压缸和所述第二液压缸的缸筒均竖直设置于地面上；

所述安装梁的第一端与所述第一液压缸的活塞杆垂直连接，所述电机设置于所述安装梁上；

所述驱动轴的第一端与所述安装梁的第二端转动连接，所述电机的输出轴与所述驱动轴驱动连接，所述搅拌桨叶设置于所述驱动轴的第二端；

所述料桶设置于所述第二液压缸的活塞杆上，所述搅拌桨叶能够伸入所述料桶中。

(三)有益效果

搅拌机构预先将多种物料混合后搅拌均匀，再通过上料机构将混合后的物料放入传送装置上的模具中，从而实现自动上料过程，避免了人工上料工作效率低的问题。在线表面处理装置设置于传送装置上，模具在传送带上运送的过程中通过在线表面处理装置对模具中的混合物料进行在线刮平，使生产的板材表面更加平整，质量更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的循环式板材生产设备的实施例1的整体示意图；

图2为本实用新型的循环式板材生产设备的实施例2的整体示意图；

图3为本实用新型的循环式板材生产设备的第一传送带的结构示意图；

图4为本实用新型的循环式板材生产设备的第三传送带的结构示意图；

图5为本实用新型的循环式板材生产设备的振动装置的结构示意图；

图6为本实用新型的循环式板材生产设备的上料装置的结构示意图。

【附图标记说明】

11：第一传送带；213：第一托辊；

12：第二传送带；13：第三传送带；14：第四传送带；

2：下料机构；21：空压机；22：储存仓；23：下料仓；24：第一液压缸；25：第二液压缸；26：安装梁；27：电机；28：驱动轴；

211：安装架；212：输送带；214：第一驱动装置；112：第二托辊；

312：第二驱动装置；313：滚轴；314：链条；

31：横梁；32：竖梁；33：刮刀；34：机械手；35：工作平台；36：安装片平台；

4：振动装置；111：振动带；41：振动马达；42：振动盘；43：弹簧。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供了一种循环式板材生产设备，如图1所示，其包括传送装置、上料装置以及在线表面处理装置。传送装置为闭合循环式传送带结构，传送装置能够对板材进行循环输送。其中，传送装置通过安装架211设置于地面上，传送装置用于传送板材模具。板材制作时，先将混合物料放置于模具中，待混合物料凝固定型后再脱模，最后形成板材。上料装置包括搅拌机构和下料机构2，搅拌机构与下料机构2通过管道连接，下料机构2设置于安装架211上且能够向传送装置上提供物料。搅拌机构预先将多种物料混合后搅拌均匀，再通过上料机构将混合后的物料放入传送装置上的模具中，从而实现自动上料过程，避免了人工上料工作效率低的问题。在线表面处理装置设置于传送装置上，模具在传送带上运送的过程中通过在线表面处理装置对模具中的混合物料进行在线刮平，使生产的板材表面更加平整，质量更稳定。

如图1和图2所示，传送装置包括第一传送带11、第二传送带12、第三传送带13和第四传送带14。第一传送带11与第二传送带12均为直线传送带，第一传送带11的输送方向与第二传送带12的输送方向平行。第三传送带13和第四传送带14均为弧形传送带，第一传送带11、第三传送带13、第二传送带12以及第四传送带14依次首尾连接形成循环传送结构。模具在传送装置上循环运行最多一周后，模具内的混合物料凝固成型，模具的下料点通过人工或机械后将盛放有凝固成型的板材的模具从传送装置上卸下，再将新的空白模具放在传送装置上进行板材的制作。传送装置上可以依次放入多个模具，传送装置运送模具依次循环运动，从而实现了一个工作位的上料和下料，有效地提高了生产效率。

如图3所示，第一传送带11和第二传送带12均包括支承件、输送带212以及第一驱动装置214。其中，支承件包括多个间隔分布且相互平行的第一托辊213，第一托辊213与安装架211通过轴承转动连接。输送带212为闭合型输送带212，输送带212套设在多个第一托辊213上，输送带212能够绕着第一托辊213循环旋转。第一驱动装置214设置于安装架211上，第一驱动装置214用于驱动输送带212运动，第一传送带11的输送方向与第二传送带12的输送方向相反。第一驱动装置214用于驱动多个第一托辊213中的首个或最后一个第一托辊213，被驱动的第一托辊213具有高摩擦系数，从而带动输送带212运行。第一传送带11和第二传送带12还均包括涨紧装置，以保证传送带正常运转。如图4所示，第三传送带13和第四传送带14均包括第二安装架311、第二驱动组件312和多个滚轴313，多个滚轴313均匀设置于第二安装架311上，滚轴313与第二安装架311转动连接。第二驱动组件312设置于第二安装架311上，每个滚轴313的第一端均设置有齿轮，多个滚轴313上的齿轮通过一根闭口的链条314连接，第二驱动组件312的输出轴通过链条与多个滚轴313中的其中一个的齿轮连接。电机27同时驱动多个滚轴313旋转，一般采用分段驱动，将一定数量的滚轴313分为一组，每一组都设置有单独驱动的电机27，多个电机27均同步运行，以保证驱动的稳定性。下料机构2和在线表面处理装置均设置于安装架211上，且均位于输送带212上方，便于下料机构2快速将混合物料放入位于传送装置上的模具中，同时在线表面处理装置直接对传送装置上的板材进行刮平处理，提高生产效率。

实施例1，如图1所示，在线表面处理装置包括刮刀33、横梁31以及成对设置的竖梁32，竖梁32的底端与安装架211连接，竖梁32的顶端与横梁31连接，横梁31位于输送带212的上方。混合物料进入模具后需要一定的时间才能达到能够进行刮平处理的状态，并且这个时间根据不同的混合成分不同。根据第一传送带11的长度，如果第一传送带11非常长，物料在第一传送带11上运行的时间较长，完全达到了刮平需要的状态，则在线表面处理装置应该放在第一传送带11上，因为，有可能板材在到第二传送带12时就已经硬化，无法进行刮平。如果第一传送带11不太长，可以放第二传送带12上。优选地实施方式中，将在横梁31和竖梁32设置在第二传送带12的输送带212上方，混合物料从第一传送带11上料后运送到第二传送带12再进行刮平处理，保证刮平的效果，提供板材质量。刮刀33包括第一侧边和第二侧边，第一侧边与横梁31连接，第二侧边位于横梁31与第二传送带12的输送带212之间，第二侧边与水平面平行。刮平过程中，刮刀33的第二侧边与板材表面接触进行刮平处理。另外，刮刀33也可以采用滚轴，滚轴的两端通过轴承与成对设置的竖梁32一一对应连接，并配一个驱动马达，驱动马达驱动滚轴进行旋转，当水泥板进入在线表面处理装置中时，滚轴对板材进行挤压打磨，从而实现刮平操作。

实施例2，如图2所示，在线表面处理装置的安装位置与实施例1中的位置相同，本实施例中的在线表面处理装置包括安装平台36、工作平台35以及机械手34。安装平台36和工作平台35均水平设置于安装架211上，工作平台35靠近输送带212，工作平台35用于放置板材模具。机械手34设置于安装平台36上，机械手34用于从输送带212上夹取板材模具并对模具内的板材进行压紧、压平以及刮平处理。机械手34先夹取传送带上的模具放置在工作平台35上，对模具内的板材实行压平和刮平处理后再将模具放回传送带。本实施例中采用的机械手34为常规的6个自由度的机械手34，并在机械手34的自由端安装有夹持装置、刮刀33和压平模板。优选地，机械手34的自由端设置有连接件，并在安装平台36上安装有多个可拆卸的工具，工具包括夹持件、压平件以及刮刀33；机械手34按照顺序从安装平台36上获取工具：首先获取夹持件，通过夹持件从输送带212上夹取模具并放置于工作平台35上；其次，机械手34将夹持件更换成压平件，通过压平件对板材进行压平处理；接着，将压平件更换成刮刀33，通过刮刀33对板材进行最后的刮平；最后，将刮刀33更换为夹持件，通过夹持件将模具放回输送带212上。

如图5所示，循环式板材生产设备还包括振动装置4，振动装置4包括振动带、多个第二托辊112、多个振动马达41、多个振动盘42以及多个弹簧43。第一传送带11的输送带212分为两段独立的输送带，并采用单独的电机驱动，其驱动方式与上述的第一传送带11和第二传送带12的驱动方式相同。其中，第一传送带11的输送带212包括第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带均套设于第一托辊213上，第一输送带的延伸方向和第二输送带的延伸方向在同一直线上。第二托辊112与安装架211转动连接，振动带111套设于第二托辊112上，振动带111位于第一输送带和第二输送带之间，振动带111的延伸方向与第一输送带的延伸方向在同一直线上。也即第一输送带、振动带111以及第二输送带依次呈直线排练，且第一输送带、振动带111以及第二输送带的延伸方向均在同一直线上。并且，振动装置4上还优选地设置有独立的驱动元件，驱动元件用以驱动振动带111运转，其驱动方式与上述的第一传动带和第二传送带的驱动方式相同，在此不再赘述。振动装置4的运行速度与第一、二、三、四传送带的速度保持一致。振动装置4的上平面的水平高度与第一传送带11的上平面高度保持一致，以保证第一传送带11上的板材能顺利过渡到振动装置上。振动盘42通过弹簧43设置于安装架211上，振动盘42位于相邻的两个第二托辊112之间，也可以间隔等数量的第二托辊112后设置一个振动盘42，振动盘42与振动带111平行，振动马达41设置于振动盘42上。在第一传送带11上，按照第一传送带11的运送方向，在下料机构2的下游选取设定长度的区域安装振动装置4，振动马达41驱动振动盘42振动，振动盘42的水平高度并振动带111的水平位置高，振动盘抵靠在振动带111上，振动盘42接触振动带111后带动振动带111振动，从而去除模具内的混合物中的气泡，混合物料经过振动后更加平整，产品质量更好。

如图6所示，下料机构2包括空压机21、中转仓组件以及喷洒组件。中转仓组件的入口与搅拌机构的出口通过管路连接，中转仓组件的出口与喷洒组件的入口连接。空压机21的出气口与喷洒组件的入口连接。中转仓组件包括储存仓22和输送泵，储存仓22能够储存搅拌机构运送过来的混合物料。输送泵设置于储存仓22上，搅拌机构的出口与储存仓22的入口连接。储存仓22的出口与输送泵的入口连接，输送泵的出口与喷洒组件的入口连接。储存仓22通过输送泵向喷洒组件输送混合物料，在通过喷洒组件向模具中喷洒物料。空压机21向喷洒组件提供高压空气，使喷洒组件正常运行。高压空气主要作用是将水泥砂浆形成雾状，从而实现均匀浇注。

如图6所示，喷洒组件包括下料仓23和多个喷嘴。下料仓23设置于安装架211上，下料仓23位于传送装置的上方，当模具通过输送带212运送到下料仓23的下方时，喷洒组件向模具内喷洒混合物料。输送泵的出口与下料仓23的入口连接，储存仓22通过输送泵向下料仓23输送混合物料。喷嘴设置于下料仓23的底板上，空压机21的出气口与下料仓23的入口连接。下料仓23为密封仓，空压机21向下料仓23提供高压空气，使下料仓23内气压大于大气压，通过安装于下料仓23的底板上的喷嘴向模具内喷洒物料，物料放置更加均匀，有效地提高了板材的质量。整个过程实现了自动化运行，工作效率高，板材生产更加安全可靠。

如图6所示，搅拌机构包括第一液压缸24、第二液压缸25、安装梁26、电机27、驱动轴28、搅拌桨叶以及料桶。第一液压缸24和第二液压缸25均与外部设置的液压机构连接，从而实现活塞杆的上下运动。第一液压缸24和第二液压缸25的缸筒均竖直设置于地面上。安装梁26的第一端与第一液压缸24的活塞杆垂直连接，电机27设置于安装梁26上。驱动轴28的第一端与安装梁26的第二端转动连接，电机27的输出轴与驱动轴28驱动连接，驱动连接的方式可以是链条或皮带，搅拌桨叶设置于驱动轴28的第二端。第一液压缸24通过伸缩液压杆，实现了搅拌桨叶的上下运动，从而可以将搅拌桨叶伸入料桶进行搅拌，也可以将搅拌桨叶从料桶中取出，方便清洗料桶。搅拌机构预先将多种配料混合并搅拌均匀，提高板材质量。料桶设置于第二液压缸25的活塞杆上，搅拌桨叶能够伸入料桶中。料桶在第二液压缸25的带动下实现上下运动，配合第一液压缸24的运动，更加方便快捷的将搅拌桨叶从料桶从取出。

传送装置循环运送模具，搅拌机构预先将多种物料混合后搅拌均匀，再通过上料机构将混合后的物料放入传送装置上的模具中，从而实现自动上料过程，避免了人工上料工作效率低的问题。在第一传送带11上，按照第一传送带11的运送方向，在下料机构2的下游选取设定长度的输送带212区域安装振动装置4，去除模具内的混合物中的气泡，混合物料经过振动后更加平整，产品质量更好。在线表面处理装置设置于传送装置上，模具在传送带上运送的过程中通过在线表面处理装置对模具中的混合物料进行在线刮平，使生产的板材表面更加平整，质量更稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。