一种适用于轨道板生产作业的组合吊具支架及组合吊具的制作方法

1.本实用新型涉及轨道板生产制造领域，尤其涉及一种适用于轨道板生产作业的组合吊具支架及组合吊具。


背景技术：

2.crtsⅲ型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板目前较为普遍应用的生产模式为台座法，而主要生产的标准轨道板包括p5600、p4925和p4856三种型号。
3.在轨道板的生产过程中，钢筋骨架的组装与轨道板的脱模需同时在一个区域内完成。轨道板需从台座内吊运至拆装区的拆装平台上进行脱模作业，然后利用吊具将脱模后的轨道板吊运至封锚区进行封锚作业，待端侧模清理完毕后，需继续利用吊具将绑扎好的钢筋架成品吊运至拆装平台上与端侧模进行组装，组装完成后吊运至台座内与底模组合。
4.目前大部分所使用的吊具不是组合式的吊具，钢筋骨架的组装与轨道板的脱模分别用两个吊具进行作业。吊具上部的吊索具用的是原始的人工穿插钢丝绳，每次吊挂都要将四根钢丝绳一根一根的挂到行车吊钩上，卸扣用的原始的螺纹卸扣，而且吊耳孔位置容易磨损，吊具的使用寿命较短。如何让吊具使用起来便捷、安全、长寿命，同时提高轨道板的生产效率和降低生产成本已成为研究重点。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种适用于轨道板生产作业的组合吊具支架及组合吊具，其解决了以往吊具功能性单一，操作不便的技术问题。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
9.第一方面，本实用新型实施例提供一种适用于轨道板生产作业的组合吊具支架，包括外框架，内框架，第一吊耳板，第二吊耳板和加强板，
10.所述外框架和所述内框架均为矩形框架，两者为嵌套结构固定在一起，所述外框架的长度小于所述内框架的长度，所述外框架的宽度大于所述内框架的宽度；
11.所述第一吊耳板固定于所述外框架的四个角附近，所述第二吊耳板固定于所述内框架的长边上，所述加强板位于所述组合吊具的任一直角处。
12.可选地，所述外框架包括两根第一横梁和三根第一纵梁；
13.两根所述第一横梁平行设置，所述第一纵梁等间距平行设置在两根所述第一横梁之间；
14.所述内框架包括首位相接的两根第二横梁和两根第二纵梁；
15.所述嵌套结构为：所述第一纵梁的两端分别跨设于所述第二横梁。
16.可选地，所述第一吊耳板上设置有三个吊耳孔和一个通孔，所述三个吊耳孔呈三角形排列于所述第一吊耳板上，所述通孔设置于所述第一吊耳板的中部，与外框架的尺寸
相匹配，所述第一吊耳板通过所述通孔固定套设于所述第一纵梁靠近所述外框架四个角处的端部。
17.可选地，所述第二吊耳板上设置有一个吊耳孔，所述第二吊耳板设置于所述第二横梁上。
18.可选地，所述吊耳孔内设置有隔套。
19.可选地，所述加强板包括第一加强板和第二加强板，所述第一加强板为梯形板，所述第二加强板为三角形板；
20.所述第一加强板设置于外框架的四个角，与第一横梁、第一纵梁和第二横梁连接；
21.所述第二加强板设置于所述第二横梁与所述第二纵梁和所述第一纵梁的直角连接处。
22.第二方面，本实用新型实施例提供一种适用于轨道板生产作业的组合吊具，包含上述任意一项所述的适用于轨道板生产作业的组合吊具支架；
23.所述组合吊具还包括设置于所述第一吊耳板上的双保险卸扣、连接所述双保险卸扣和子母环的钢丝绳和连接所述钢丝绳一端的子母环；
24.所述钢丝绳的一端通过所述双保险卸扣与第一吊耳板的上部吊耳孔相连，另一端与所述子母环相连；
25.所述子母环与行车吊钩相连。
26.可选地，还包括铁链，所述铁链的一端通过所述双保险卸扣与所述第一吊耳板的下部吊耳孔相连，另一端通过所述双保险卸扣与轨道板相连，以用于起吊所述轨道板。
27.可选地，还包括钢丝绳，所述钢丝绳的一端通过所述双保险卸扣与所述第二吊耳板相连，另一端通过钢丝绳端部设置的安全扣与钢筋架相连，以用于起吊所述钢筋架。
28.(三)有益效果
29.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种适用于轨道板生产作业的组合吊具支架及组合吊具，本实用新型的适用于轨道板生产作业的组合吊具支架可作为起重索具、轨道板起吊索具、钢筋架起吊索具和组合吊具的支架，其中组合吊具为起重索具、轨道板起吊索具和钢筋架起吊索具的结合，可同时实现三种板型的轨道板脱模作业和钢筋架组装作业，使用过程中可快速挂钩，而且还可通过更换隔套，来延长吊具的使用寿命，不仅提高了轨道板的生产效率，而且降低了生产成本。
附图说明
30.图1为本实用新型的立体示意图；
31.图2为图1的主视示意图；
32.图3为图1中子母环和钢丝绳连接示意图；
33.图4为图1的俯视示意图；
34.图5为图1中第一吊耳板示意图；
35.图6为图1中第二吊耳板示意图；
36.图7为隔套示意图；
37.图8为图7的剖视示意图；
38.【附图标记说明】
39.1：外框架；11：第一横梁；12：第一纵梁；
40.2：内框架；21：第二横梁；22：第二纵梁；
41.3：第一吊耳板；
42.4：第二吊耳板；
43.5：加强板；51：第一加强板；52：第二加强板；
44.6：隔套；
45.7：双保险卸扣；
46.8：钢丝绳；81：安全扣；
47.9：子母环；
48.10：铁链。
具体实施方式
49.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
50.实施例1：参照图1
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图4，本实用新型实施例提供一种适用于轨道板生产作业的组合吊具支架，包括外框架1，内框架2，第一吊耳板3，第二吊耳板4和加强板5。
51.外框架1和内框架2均为矩形框架，两者为嵌套结构固定在一起，外框架1的长度小于内框架2的长度，外框架1的宽度大于内框架2的宽度。
52.第一吊耳板3固定于外框架1的四个角附近，第二吊耳板4固定于内框架2的长边上，加强板5位于组合吊具的任一直角处，用于提高支架的强度。第一吊耳板3上设置有三个吊耳孔和一个通孔，三个吊耳孔呈三角形排列于第一吊耳板3上，通孔设置于第一吊耳板3的中部，与外框架1的尺寸相匹配，第一吊耳板3通过通孔固定套设于第一纵梁12靠近外框架1四个角处的端部。第二吊耳板4上设置有一个吊耳孔，第二吊耳板4设置于第二横梁21上，均匀布置七个第二吊耳板4，参照图7
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图8，每个吊耳孔内均设置有耐磨损的隔套6，进一步地，隔套6采用经热处理的40铬合金钢，当然本实用新型不限于此，隔套6也可以采用其它耐磨材质。
53.外框架1包括两根第一横梁11和三根第一纵梁12；两根第一横梁11平行设置，第一纵梁12等间距平行设置在两根第一横梁11之间。内框架2包括首尾相接的两根第二横梁21和两根第二纵梁22，进一步地，嵌套结构为：第一纵梁12的两端分别跨设于第二横梁21。
54.加强板5包括第一加强板51和第二加强板52，第一加强板51为梯形板，第二加强板52为三角形板。第一加强板51设置于外框架1的四个角，与第一横梁11、第一纵梁12和第二横梁21连接。第二加强板52设置于第二横梁21与第二纵梁22和第一纵梁12的直角连接处，连接位置均采用焊接固定。
55.实施例2：参照图1
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图4，本实用新型实施例提供一种吊具起重索具，包含实施例1的适用于轨道板生产作业的组合吊具支架。
56.吊具起重索具还包括设置于第一吊耳板3上的双保险卸扣7、连接双保险卸扣7和
子母环9的钢丝绳8和连接钢丝绳8一端的子母环9。
57.钢丝绳8的一端通过双保险卸扣7与第一吊耳板3的上部吊耳孔相连，另一端与子母环9相连，钢丝绳8采用铝合金压制，子母环9与行车吊钩相连，子母环9由一个主环和两个子环构成的组合吊环，采用经热处理的20铬锰钛。
58.实施例3：参照图1
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图5，本实用新型实施例提供一种轨道板起吊索具，包含实施例1的适用于轨道板生产作业的组合吊具支架。
59.轨道板起吊索具还包括铁链10，铁链10采用锰钢材质，铁链10的一端通过双保险卸扣7与第一吊耳板3的下部吊耳孔相连，另一端通过双保险卸扣7与轨道板相连，以用于起吊轨道板，通过轨道板起吊索具可实现轨道板的脱模作业。
60.实施例4：参照图1
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4和图6，本实用新型实施例提供一种钢筋架起吊索具，包含实施例1的适用于轨道板生产作业的组合吊具支架。
61.钢筋架起吊索具还包括钢丝绳8，钢丝绳8的一端通过双保险卸扣7与第二吊耳板4相连，另一端通过钢丝绳8端部设置的安全扣81与钢筋架相连，以用于起吊钢筋架，通过钢筋架起吊索具实现钢筋架的组装作业。
62.实施例5：参照图1
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图8，本实用新型提供一种组合吊具，包含实施例2
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4中的吊具，形成由吊具起重索具，轨道板起吊索具和钢筋架起吊索具结合在一起的组合吊具，可同时实现三种板型的轨道板脱模作业和钢筋架组装作业，使用过程中可快速挂钩，而且还可通过更换隔套，来延长吊具的使用寿命，不仅提高了轨道板的生产效率，而且降低了生产成本。
63.本实用新型的工作原理：
64.轨道板从台座内吊运至拆装区拆装平台上进行脱模作业时，首先将吊具起重索具通过高强度子母环9与行车吊钩相连，由于主要生产的标准轨道板包括p5600、p4925和p4856三种型号，需要利用组合吊具上相对应板型的轨道板起吊索具将脱模后的轨道板吊运至封锚区进行封锚作业，待端侧模清理完毕后，继续利用相对应板型的钢筋架起吊索具将绑扎好的钢筋架成品吊运至拆装平台上与端侧模进行组装，组装完成后吊运至台座内与底模组合。
65.吊具的吊耳孔内安装有高强度耐磨损的隔套6，经长期使用的吊具，若发现吊耳孔处磨损较为严重，为了保证吊具的安全性能，可采用将磨损的隔套6进行更换的方式，继续延长其使用寿命，从而减少购置新吊具的支出。
66.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
67.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
68.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
69.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
70.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。