1.本实用新型涉及线缆辐照交联加工处理中使用的线缆卷绕装置，具体涉及一种通过转动线缆绕线盘进行收放线缆的装置。
背景技术：
2.现有技术中，线缆生产时，通常是在金属芯线导体外挤包绝缘层，绝缘材料在加温熔融后包覆在芯线导体外，但是该绝缘材料并未到达其理化状态的最佳值，通常需要进行辐照处理，使其内部形成交联网格状结构，从而达到理化最佳状态，包括强度、柔软性及抗氧化性等。线缆进行辐照加工时，需要将线缆绕在放线盘上，然后牵拉出线缆使其穿过高能电子束，经高能电子束照射时，绝缘材料内部发生交联反应，线缆的另一端通过收线盘收线。在进行收线和放线的同时，需要将线缆导入电子束照射区域。
3.现有技术中有一种电线电缆用磁粉张力放线架，其公开(公告)号为： cn201751348u，公开(公告)日为： 20110223，该装置包括底座，底座的两端固定有升降支架，升降支架的一端固定有气缸，气缸的伸缩轴上装有气缸顶针，升降支架另一端的相对应位置固定有拨叉顶针，拨叉顶针的转轴与同步转动轮连接，同步转动轮通过皮带与磁粉电机连接。所述的拨叉顶针上装有刹车装置。它解决了现有放线装置的劳动强度大、张力难控制、不易停止的问题。其不足之处在于：其一，该装置的气缸活塞杆伸出长度不宜过长，因为气缸的活塞杆本身不能承受较大的径向力，当绕线盘本身比较重时，气缸活塞杆会承受较大的径向力，使得该装置使用可靠性不高。其二，由于气缸的活塞杆伸出长度不宜过长，导致绕线盘的宽度方向受到一定的限制，不能适用多种不同规格的绕线盘的安装。其三：气缸的活塞杆本身也不能承受周向的扭转力矩，在线缆收放时，轴承传递过来的摩擦力较大，形成扭转力矩，影响气缸的正常工作。上述不足使其不能很好地应用在线缆的交联辐照加工中，线缆在交联辐照加工时，往往会集中在一个辐照单位进行加工，会在在很短的时间内处理多批次、多规格不同厂家的产品，因此，需要收放线装置能适应各种不同规格的绕线盘的收放线。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种用于线缆辐照交联加工的收放线装置，使该装置满足多种不同规格的绕线盘安装，同时可以保证使用的可靠性。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种用于线缆辐照交联加工的收放线装置，包括机架，机架的两侧设有立柱，两根立柱之间对应设有用于安装绕线盘并可转动的左支撑轴和右支撑轴，左支撑轴和右支撑轴位于同一轴线上，左支撑轴与电机传动连接，左支撑轴上固定有与绕线盘对应的卡爪，左侧的立柱上设有左支撑座，所述左支撑轴经轴承安装在左支撑座内，右侧的立柱上固定有导向套，导向套内设置有可沿导向套滑动的方形滑块，所述右支撑轴经轴承安装在滑块上，导向套一侧与导向套的轴线相平行设置有油缸，所述油缸的缸体与导向套相铰接，油缸的活塞杆伸出端与滑块侧面伸出的连接件相连。
6.该装置工作时，通过油缸可以推动滑块沿导向套的轴线作伸缩运动，当绕线盘的中心孔与左支撑轴和右支撑轴正对时，可以将绕线盘夹紧，电机驱动绕线盘转动，实现放线和收线。其有益效果在于：电机驱动绕线盘转动时，方形的滑块不会转动，因此，不会在油缸上产生扭矩，保证了油缸使用的安全可靠。导向套和滑块的相对位移量大，因此，可以适应多种不同长度尺寸的绕线盘收放线，该装置特别适用于需经常更换不同长度尺寸绕线盘绕装的电缆交联辐照加工生产中。
7.作为本实用新型的进一步改进在于，所述电机的输出轴端经减速机、联轴器与左支撑轴相连。其结构简单，电机布置方便。
8.作为本实用新型的进一步改进在于，所述滑块内设有圆形的空腔，右支撑轴经轴承安装在空腔内，空腔的内底部设有定位套。通过定位套定位右支撑轴，对右支撑轴就行限位，使得空腔内留有足够的余地安装右支撑轴的轴端的轴承。
9.作为本实用新型的进一步改进在于，所述机架还包括横梁，横梁连接在立柱的顶部之间，横梁上经扭力器安装有过线轮。线缆可通过过线轮收放线，扭力器带有弹性，可缓冲线缆上的张力，使得收放线均匀。
10.作为本实用新型的进一步改进在于，所述左支撑轴和右支撑轴分别包括有一锥形段和一插接段，插接段的直径与绕线盘的中心孔相对应。插接段可以很好地定位绕线盘，锥形段是为了方便插接。
11.作为本实用新型的进一步改进在于，所述油缸设置在导向套上侧。油缸设置在该位置时，不影响绕线盘在装夹过程中的升降动作，绕线盘在装夹前可在地面滚动，也不会碰撞到油缸。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。 图2为装夹有绕线盘的本实用新型结构示意图。
13.图中，1减速机，2电机，3联轴器，4左支撑轴，5左支撑座，6卡爪，7立柱，8横梁，9过线轮，10扭力器，11锥形段，12插接段，13活塞杆，14油缸，15导向套，16滑块，17定位套，18右支撑轴，19绕线盘。
具体实施方式
14.如图1所示，为一种用于线缆辐照交联加工的收放线装置，包括机架，机架的两侧设有立柱7，立柱7的顶部之间经横梁8相连接，两根立柱7之间对应设有用于安装绕线盘19并可转动的左支撑轴4和右支撑轴18，左支撑轴4和右支撑轴18位于同一轴线上，左支撑轴4与电机2传动连接，具体是电机2的输出轴端经减速机1、联轴器3与左支撑轴4相连；左支撑轴4上固定有与绕线盘19对应的卡爪6，工作时，卡爪6插入绕线盘19端部的承载结构内，可专递扭矩，驱动绕线盘19转动；左侧的立柱7上设有左支撑座5，左支撑轴4经轴承安装在左支撑座5内；右侧的立柱7上固定有导向套15，导向套15内设置有可沿导向套15滑动的方形滑块16，右支撑轴18经轴承安装在滑块16上，具体是滑块16内设有圆形的空腔，右支撑轴18经轴承安装在该空腔内，空腔的内底部设有定位套17；导向套15一侧与导向套的轴线相平行设置有油缸14，油缸14设置在导向套15上侧；油缸14的缸体与导向套15相铰接，油缸14的活塞杆13伸出端与滑块16侧面伸出的连接件相连。
15.横梁8上经扭力器10安装有过线轮9。左支撑轴4和右支撑轴18分别包括有一锥形段11和一插接段12，插接段12的直径与绕线盘19的中心孔相对应。
16.该装置工作时，首先油缸14动作驱动右支撑轴18远离左支撑轴4，通过运输升降机构将绕线盘19运送到左支撑轴4和右支撑轴18之间，然后举升绕线盘19，使左支撑轴4和右支撑轴18与绕线盘19上的中心孔正对，然后，操纵油缸14动作，使得右支撑轴18运动插入绕线盘19上的中心孔内，同时推动绕线盘19与左支撑轴4连接，卡爪6卡接在绕线盘19端部的承载结构内，该承载结构可以是孔，也可以是加强筋，然后，通过过线轮9引入或引出线缆，电机2转动，带动绕线盘19转动，即可实现收放线。
17.电机2驱动绕线盘19转动时，方形的滑块16不会转动，因此，不会在油缸14上产生扭矩，保证了油缸14使用的安全可靠。导向套15和滑块16的相对位移量大，因此，可以适应多种不同长度尺寸的绕线盘19收放线，该装置特别适用于需经常更换不同长度尺寸绕线盘19绕装的电缆交联辐照加工生产中。
18.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。