一种正压式物料储罐的制作方法

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种正压式物料储罐。

背景技术：

化工企业常采用罐体暂存物料，如原料、中间产物、产品等。在潮湿地区，对于具有吸水性的物料，尤其是具有吸水性的产品，罐内的物料往外输送时，空气从罐顶的放空管进入罐体内空，与物料接触，物料吸收空气中的水分后造成含水量增加，不利于控制产品的质量。

因此，如何有效避免储罐内的物料受潮，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种正压式物料储罐，其结构简单、操作方便，在保证物料正常排入、排出的前提下，可有效避免空气进入，保证物料品质。

本实用新型的技术方案是：一种正压式物料储罐，包括储罐本体、氮气管路、安全排放管路，所述储罐本体的侧壁上设有物料进料管、物料出料管，物料进料管上设有第一阀门，物料出料管上设有第二阀门，所述氮气管路的上游端与氮气源相连，下游端位于储罐本体的顶部，与储罐本体的内空连通，氮气管路上设有第一调节阀，所述安全排放管路的上游端位于储罐本体的顶部，与储罐本体的内空连通，安全排放管路的下游端竖直朝上延伸，且弯曲180°，形成折弯段，安全排放管路上设有第二调节阀，所述储罐本体的顶部设有压力变送器，压力变送器分别与第一调节阀、第二调节阀电连接，压力变送器检测到储罐本体内空为负压时控制第一调节阀开启，检测到储罐本体内空为正压时控制第二调节阀开启。

所述氮气管路上还设有第一常开阀门、第二常开阀门，第一常开阀门位于第一调节阀的上游，第二常开阀门位于第一调节阀的下游。

还包括第一常闭阀门，所述第一常闭阀门的一端与氮气管路相连，位于第一常开阀门的上游，另一端与氮气管路相连，位于第二常开阀门的下游。

所述氮气管路上还设有单向阀，位于第二常开阀门、第一常闭阀门的下游。

所述安全排放管路上还设有第三常开阀门、第四常开阀门，第三常开阀门位于第二调节阀的上游，第四常开阀门位于第二调节阀的下游。

还包括第二常闭阀门，所述第二常闭阀门的一端与安全排放管路连接，位于第三常开阀门的上游，另一端与安全排放管路相连，位于第四常开阀门的下游。

所述氮气管路的下游端并联在安全排放管路位于储罐本体内空的管段上。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、正压式物料储罐包括储罐本体、氮气管路、安全排放管路。所述储罐本体的侧壁上设有物料进料管、物料出料管，物料通过物料进料管进入储罐本体，通过物料出料管排出储罐本体，物料进料管上设有第一阀门，物料出料管上设有第二阀门，通过第一阀门、第二阀门控制物料的进出，且用于封闭储罐本体。所述氮气管路的上游端与氮气源相连，下游端位于储罐本体的顶部，与储罐本体的内空连通，也即，通过氮气管路可向储罐本体的内空充入氮气，且位于储罐本体的顶部，避免储罐本体内的物料沿氮气管路回流，氮气管路上设有第一调节阀，第一调节阀控制氮气管路的开闭。所述安全排放管路的上游端位于储罐本体的顶部，与储罐本体的内空连通，安全排放管路的下游端竖直朝上延伸，且弯曲180°，形成折弯段，也即，通过安全排放管路可将储罐本体内空的气体排出，且位于储罐本体的顶部，避免储罐本体内的物料沿安全排放管路排出，设置的折弯段可有效避免雨水等杂质残留，保证储罐安全。安全排放管路上设有第二调节阀，第二调节阀控制安全排放管路的开闭。所述储罐本体的顶部设有压力变送器，用于检测储罐本体内空的压力。压力变送器分别与第一调节阀、第二调节阀电连接，压力变送器检测到储罐本体内空为负压时控制第一调节阀开启，检测到储罐本体内空为正压时控制第二调节阀开启。当物料，如液态产品通过物料进料管进入储罐本体，储罐本体内空减小，压力增大，压力变送器检测到正压，控制第二调节阀开启，使储罐本体内空的气体沿安全排放管路排出，保证顺利进料，当物料，如液态产品通过物料出料管排出储罐本体，储罐本体内空增大，压力减小，压力变送器检测到负压，控制第二调节阀开启，使氮气充入储罐本体的内空，保证顺利出料，且充入储罐本体内空的气体为氮气，水量含量极低，可有效保证物料的质量。

2、还包括第一常闭阀门，所述第一常闭阀门的一端与氮气管路相连，位于第一常开阀门的上游，另一端与氮气管路相连，位于第二常开阀门的下游，用于在特殊情况下手动开启，向储罐本体内空补充氮气，满足企业的实际需求。

3、氮气管路上还设有单向阀，位于第二常开阀门、第一常闭阀门的下游，避免储罐本体内空的气体或物料回流。

4、还包括第二常闭阀门，所述第二常闭阀门的一端与安全排放管路连接，位于第三常开阀门的上游，另一端与安全排放管路相连，位于第四常开阀门的下游，用于在特殊情况下手动开启，将储罐本体内的气体排出，满足企业实际需求。

5、氮气管路的下游端并联在安全排放管路位于储罐本体内空的管段上，当氮气管路向储罐本体内空补充氮气时，对安全排放管路的上游端形成吹扫，可有效避免排气的安全排放管路堵塞，保证储罐安全。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

附图中，1为储罐本体，2为氮气管路，3为安全排放管路，4为物料进料管，5为物料出料管，6为第一调节阀，7为折弯段，8为第二调节阀，9为压力变送器，10为单向阀，11为第一常开阀门，12为第二常开阀门，13为第三常开阀门，14为第四常开阀门，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第一常闭阀门，d为第二常闭阀门。

具体实施方式

本实用新型中，未标明具体结构的装置、设备，通常采用化工领域常规的装置或设备，未标明具体安装、连接方式的通常采用化工领域常规的安装、连接方式或者按照厂家的指导意见进行安装、连接。

参见图1，为一种正压式物料储罐的具体实施例。正压式物料储罐的包括储罐本体1、氮气管路2、安全排放管路3，具体的，储罐本体为一个封闭式罐体。所述储罐本体1的侧壁上设有物料进料管4、物料出料管5，物料进料管4上设有第一阀门a，物料出料管5上设有第二阀门b，具体的，物料进料管位于储罐本体左侧壁的下部，物料出料管位于储罐本体右侧壁的下部。所述氮气管路2的上游端与氮气源相连，下游端位于储罐本体1的顶部，与储罐本体1的内空连通，氮气管路2上设有第一调节阀6，本实施例中，氮气管路2上还设有第一常开阀门11、第二常开阀门12，第一常开阀门11位于第一调节阀6的上游，第二常开阀门12位于第一调节阀6的下游，为了满足企业的实际需求，还包括第一常闭阀门c，所述第一常闭阀门c的一端与氮气管路2相连，位于第一常开阀门11的上游，另一端与氮气管路2相连，位于第二常开阀门12的下游，进一步的，为了避免气体或流量沿氮气管路逆流，氮气管路2上还设有单向阀10，位于第二常开阀门12、第一常闭阀门c的下游。所述安全排放管路3的上游端位于储罐本体1的顶部，与储罐本体1的内空连通，安全排放管路3的下游端竖直朝上延伸，且弯曲180°，形成折弯段7，安全排放管路3上设有第二调节阀8，本实施例中，安全排放管路3上还设有第三常开阀门13、第四常开阀门14，第三常开阀门13位于第二调节阀8的上游，第四常开阀门14位于第二调节阀8的下游，为了满足企业的实际需求，还包括第二常闭阀门d，所述第二常闭阀门d的一端与安全排放管路3连接，位于第三常开阀门13的上游，另一端与安全排放管路3相连，位于第四常开阀门14的下游，为了满足安全使用的需求，氮气管路2的下游端并联在安全排放管路3位于储罐本体1内空的管段上，充入储罐本体内空的氮气在进入储罐本体内空时对安全排放管路的上游端形成吹扫，避免物料堵塞安全排放管路。所述储罐本体1的顶部设有压力变送器9，压力变送器9分别与第一调节阀6、第二调节阀8电连接，压力变送器9检测到储罐本体1内空为负压时控制第一调节阀6开启，检测到储罐本体1内空为正压时控制第二调节阀8开启。

本实用新型的工作原理为，以储存液态产品为例，液态产品通过物料进料管进入储罐本体，储罐本体内空减小，压力增大，压力变送器检测到正压，控制第二调节阀开启，使储罐本体内空的气体沿安全排放管路排出，保证顺利进料，液态产品通过物料出料管排出储罐本体，储罐本体内空增大，压力减小，压力变送器检测到负压，控制第二调节阀开启，使氮气充入储罐本体的内空，保证顺利出料。由于充入储罐本体内空的气体为氮气，水量含量极低，可有效保证物料的质量。