本实用新型涉及缠绕机技术领域,具体为一种烙膜在线装置。
背景技术:
缠绕机是生产中给货物缠绕包装上薄膜的机器,能防止货物在搬运过程的损坏,并起到防尘、防潮及保洁作用,广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本。
缠绕机的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央,启动转盘电机转动,自然的带动转盘转动,使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动,缠绕机带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动,达到物体高度方向的缠绕,这就实现了物体整个外表的缠绕包装。
夹膜机构是缠绕机中固定膜头端的重要装置,普通的机器大多是用两块夹膜板来夹膜,加工要求很高而且容易出现不稳、断膜等情况,且之前的断膜机构不能精确控制,可能会出现松脱现象,导致生产效率低,会造成卡顿、损坏或者误动作等情况,而且结构复杂不易制造,因此我们需要提出一种烙膜在线装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种烙膜在线装置,结构简单,易于制造,成本低,运行可靠,动作准确、迅速,以至于提高生产率以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种烙膜在线装置,包括底板,所述底板的侧壁滑动安装有移动板,所述移动板的侧壁固定安装有气动导轨和滑轨,所述气动导轨的导轨上滑动安装有限位板,所述限位板的上端固定安装有第二滑块,且所述第二滑块与滑轨滑动连接,所述滑轨的一端转动连接有第一滑块,所述滑轨的上端设置有推杆,所述推杆的侧壁固定安装有加热板,所述加热板的侧壁固定安装有断膜刀,所述移动板的侧壁转动连接有固定板和夹紧杆,所述固定板的侧壁固定安装有折板。
优选的,所述移动板的侧壁固定安装有转动轴,所述固定板的一端和夹紧杆的一端套接于转动轴侧壁,且所述固定板和夹紧杆与转动轴转动连接。
优选的,所述移动板的侧壁固定安装有固定座三组,三组所述固定座分别转动连接有第一气缸、第二气缸和第三气缸。
优选的,所述第一气缸活塞杆的一端和第三气缸活塞杆的一端均固定连接有连接杆,所述第一气缸通过连接杆固定连接于夹紧杆的侧壁,所述第三气缸通过连接杆固定连接于推杆的侧壁,所述第二气缸活塞杆的一端固定连接于固定板的侧壁。
优选的,所述推杆设置有两组,两组所述推杆之间固定安装有加热板,两组所述推杆的一端均转动连接于移动板的侧壁上。
优选的,所述底板的侧壁安装有外壳,所述外壳的侧壁开设有方孔,所述第一滑块、加热板和折板均位于方孔内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过气缸、推杆、滑块和折板等制造,结构简单,易于制造,一定程度上减少了成本。
2、本实用新型滑块、折板和加热板等自动化控制,自动夹膜断膜,降低了人工劳动强度,一定程度上提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的夹膜装置示意图;
图4为本实用新型的固定板侧视图;
图中:1、底板;2、移动板;3、外壳;4、折板;5、限位板;6、第一滑块;7、加热板;8、推杆;9、滑轨;10、气动导轨;11、第二滑块;12、夹紧杆;13、转动轴;14、固定座;15、连接杆;16、固定板;17、第一气缸;18、第二气缸;19、第三气缸;20、断膜刀;21、方孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案:如图1和图2所示,底板1的侧壁滑动安装有移动板2,移动板2的侧壁固定安装有气动导轨10和滑轨9,气动导轨10的导轨上滑动安装有限位板5,限位板5的上端固定安装有第二滑块11,且第二滑块11与滑轨9滑动连接,滑轨9的一端转动连接有第一滑块6;
气动导轨10上的限位板5带动第二滑块11工作,第二滑块11在滑轨9上做直线运动,从而使第一滑块6竖立起来,便于后续工作的顺利进行;
滑轨9的上端设置有推杆8,推杆8的侧壁固定安装有加热板7,推杆8设置有两组,两组推杆8之间固定安装有加热板7,两组推杆8一方面便于安装加热板7,另一方面能更稳固的固定加热板7,使加热板7在转动过程中不易脱落,不会造成机械损坏;
两组推杆8的一端均转动连接于移动板2的侧壁上,加热板7的侧壁固定安装有断膜刀20,断膜刀20能夹膜后将膜切断,以便后续工作顺利进行;
如图2、图3和图4所示,移动板2的侧壁转动连接有固定板16和夹紧杆12,移动板2的侧壁固定安装有转动轴13,固定板16的一端和夹紧杆12的一端套接于转动轴13侧壁,且固定板16和夹紧杆12与转动轴13转动连接,固定板16的侧壁固定安装有折板4,第一滑块6、第二滑块11、加热板7和断膜刀20构成了断膜装置,用来将膜切断;
固定板16和夹紧杆12通过转动轴13转动连接于移动板2,使固定板16和夹紧杆12能在移动板2上通过气缸实现转动,固定板16上安装的折板4与夹紧杆12构成了夹膜装置,夹紧杆12通过第一气缸17的控制,能与折板4完美贴合,膜夹在中间能够被夹得很牢但又不会被夹破;
移动板2的侧壁固定安装有固定座14三组,三组固定座14分别转动连接有第一气缸17、第二气缸18和第三气缸19,第一气缸17活塞杆的一端和第三气缸19活塞杆的一端均固定连接有连接杆15,第一气缸17通过连接杆15固定连接于夹紧杆12的侧壁,第三气缸19通过连接杆15固定连接于推杆8的侧壁,第二气缸18活塞杆的一端固定连接于固定板16的侧壁;
气缸通过固定固定座14转动连接在移动板2上,能够转动,不容易损坏装置,而且气缸能实现自动控制推杆8、折板4和夹紧杆12,降低人工劳动强度,一定程度上提高了生产效率;
底板1的侧壁安装有外壳3,外壳3的侧壁开设有方孔21,第一滑块6、加热板7和折板4均位于方孔21内,外壳3的设置,能有效防止灰尘等杂质进入装置,导致装置内部零件损坏,装置在制造时采用普通标准化零件即可,结构简单方便制造与维修。
工作原理:当有货物需要进行缠绕包装作业时,折板4和夹紧杆12配合时,膜夹在中间,复位,开始进行缠膜工作。当缠膜快结束时,气动导轨10上的限位板5带动第二滑块11工作,第二滑块11在滑轨9上做直线运动,直到第一滑块6竖立起来。当缠膜贴着第一滑块6绕了一圈后,第二气缸18启动使固定板16上的折板4竖立,缠膜贴着第一滑块6、折板4再次缠绕一圈后,第一气缸17运动使夹紧杆12与竖立的折板4夹紧配合,能完美贴合在一起,膜夹在中间能够被夹得很牢但又不会被夹破,第三气缸19带动推杆8上的加热板7竖立起来,加热板7设有的断膜刀20进行切膜,断膜后,移动板2向前运动,加热板7将两层的薄膜粘在一起,最后气缸运动使断膜装置迅速收回,移动板2、第一滑块6、折板4和夹紧杆12夹紧膜同时复位。此时一次夹膜动作完成,机构等待下次作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。