1.本实用新型涉及电焊网热镀锌技术领域，具体涉及一种电焊网热镀锌输送装置。
背景技术：
2.热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、 活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，在电焊网在热镀锌过程就需要使用电焊网热镀锌输送装置。
3.现有的电焊网热镀锌输送装置在对电焊网进行热镀锌之前并没有对电焊网进行平整矫正，导致都会在热镀锌时产生的镀层不均匀，影响产品外观和性能，另外现有的电焊网热镀锌输送装置在使用卷辊收纳热镀锌后的电焊网时，当卷辊上收纳到足够多的热镀锌电焊网时，需要停下设备，取下产品并安装新的卷辊才能再次开始生产，生产效率较低，因此需要一种电焊网热镀锌输送装置来解决现有的问题。
技术实现要素：
4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种电焊网热镀锌输送装置，解决了现有的电焊网热镀锌输送装置在对电焊网进行热镀锌之前并没有对电焊网进行平整矫正，导致都会在热镀锌时产生的镀层不均匀，影响产品外观和性能的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电焊网热镀锌输送装置，包括支撑架、第一压辊和第二压辊，所述支撑架上端转动连接有所述第一压辊，所述第一压辊一侧通过联轴器连接有第一电机，所述第一电机底端通过螺栓连接有第一支撑板，所述第一支撑板与所述支撑架焊接，所述第一压辊下方转动连接有所述第二压辊，所述第二压辊与所述支撑架转动连接。
8.进一步的，所述第一压辊两侧均设置有从动辊，所述从动辊与所述支撑架转动连接。
9.通过采用上述技术方案，方便电焊网的移动，使得电焊网能够顺利的过渡到所述张紧辊。
10.进一步的，所述从动辊一侧设置有张紧辊，所述张紧辊与所述支撑架转动连接。
11.通过采用上述技术方案，所述张紧辊可以给移动中的电焊网施加一定的张力，使得电焊网在进行热镀锌时镀层更加均匀。
12.进一步的，右侧所述张紧辊一侧设置有第三压辊，所述第三压辊与所述支撑架转动连接，所述第三压辊一侧通过联轴器连接有第二电机，所述第二电机底端通过螺栓连接有第二支撑板，所述第二支撑板与所述支撑架焊接。
13.通过采用上述技术方案，使所述第二支撑板可以为所述第二电机提供支撑，使所述第二电机能够带动所述第三压辊转动。
14.进一步的，所述第三压辊下方转动连接有第四压辊，所述第四压辊与所述支撑架转动连接。
15.通过采用上述技术方案，使所述第三压辊能够带动所述第四压辊反方向转动，从而方便电焊网的移动，所述第三压辊和所述第四压辊配合，能够对完成热镀锌后的电焊网进行矫正，使得热镀锌电焊网外观更加平整。
16.进一步的，所述第三压辊一侧设置有第一卷辊，所述第一卷辊与所述支撑架转动连接，所述第一卷辊下方转动连接有第二卷辊，所述第二卷辊与所述支撑架转动连接，所述第一卷辊和所述第二卷辊一侧均通过联轴器连接有第三电机，所述第三电机底端通过螺栓连接有第三支撑板，所述第三支撑板与所述支撑架焊接。
17.通过采用上述技术方案，能够在所述第一卷辊收纳到足够多的热镀锌电焊网并将电焊网切断后，将电焊网卷在所述第二卷辊上，不需要停下设备，提高了生产效率，所述第三电机可以带动所述第一卷辊和所述第二卷辊转动，所述第三支撑板能够为所述第三电机提供支撑。
18.（三）有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的电焊网热镀锌输送装置在对电焊网进行热镀锌之前并没有对电焊网进行平整矫正，导致都会在热镀锌时产生的镀层不均匀，影响产品外观和性能的问题，本实用新型通过设置第一压辊、第二压辊和第一电机，能够对热镀锌之前的电焊网进行平整矫正，使得电焊网在浸入锌液时整体平整，从而不会产生镀层不均匀的现象，提升产品的外观和性能。
21.2、为解决现有的电焊网热镀锌输送装置在使用卷辊收纳热镀锌后的电焊网时，当卷辊上收纳到足够多的热镀锌电焊网时，需要停下设备，取下产品并安装新的卷辊才能再次开始生产，生产效率较低的问题，本实用新型通过设置第一卷辊、第二卷辊和第三电机，能够在第一卷辊收纳到足够多的热镀锌电焊网并将电焊网切断后，将电焊网卷在第二卷辊上，不需要停下设备，提高了生产效率。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种电焊网热镀锌输送装置的主剖视图；
23.图2是本实用新型所述一种电焊网热镀锌输送装置的俯视图。
24.附图标记说明如下：
25.1、支撑架；2、从动辊；3、张紧辊；4、第一压辊；5、第二压辊；6、第一电机；7、第一支撑板；8、第三压辊；9、第四压辊；10、第二电机；11、第二支撑板；12、第一卷辊；13、第二卷辊；14、第三电机；15、第三支撑板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种电焊网热镀锌输送装置，包括支撑架1、第一压辊4和第二压辊5，支撑架1上端转动连接有第一压辊4，第一压辊4一侧通过联轴器连接有第一电机6，第一电机6能够带动第一压辊4转动，第一电机6底端通过螺栓连接有第一支撑板7，第一支撑板7与支撑架1焊接，第一支撑板7能够为第一电机6提供支撑，第一压辊4下方转动连接有第二压辊5，第二压辊5与支撑架1转动连接，第一压辊4能够带动第二压辊5转动，第一压辊4和第二压辊5配合，能够对热镀锌之前的电焊网进行平整矫正，使得电焊网在浸入锌液时整体平整，从而不会产生镀层不均匀的现象，第一压辊4两侧均设置有从动辊2，从动辊2与支撑架1转动连接，方便电焊网的移动，使得电焊网能够顺利的过渡到张紧辊3，从动辊2一侧设置有张紧辊3，张紧辊3与支撑架1转动连接，张紧辊3可以给移动中的电焊网施加一定的张力，使得电焊网在进行热镀锌时镀层更加均匀，右侧张紧辊3一侧设置有第三压辊8，第三压辊8与支撑架1转动连接，第三压辊8一侧通过联轴器连接有第二电机10，第二电机10底端通过螺栓连接有第二支撑板11，第二支撑板11与支撑架1焊接，使第二支撑板11为第二电机10提供支撑，使第二电机10能够带动第三压辊8转动。
28.如图1
‑
图2所示，本实施例中，第三压辊8下方转动连接有第四压辊9，第四压辊9与支撑架1转动连接，使第三压辊8能够带动第四压辊9反方向转动，从而方便电焊网的移动，第三压辊8和第四压辊9配合，能够对完成热镀锌后的电焊网进行矫正，使得热镀锌电焊网外观更加平整。
29.如图1
‑
图2所示，本实施例中，第三压辊8一侧设置有第一卷辊12，第一卷辊12与支撑架1转动连接，第一卷辊12下方转动连接有第二卷辊13，第二卷辊13与支撑架1转动连接，第一卷辊12和第二卷辊13一侧均通过联轴器连接有第三电机14，第三电机14底端通过螺栓连接有第三支撑板15，第三支撑板15与支撑架1焊接，能够在第一卷辊12收纳到足够多的热镀锌电焊网并将电焊网切断后，将电焊网卷在第二卷辊13上，不需要停下设备，提高了生产效率，第三电机14可以带动第一卷辊12和第二卷辊13转动，第三支撑板15能够为第三电机14提供支撑。
30.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先使电焊网经过支撑架1一端的从动辊2的上端，然后绕过张紧辊3下端，使张紧辊3为电焊网施加一定的张力，接着第一电机6可以带动第一压辊4转动，第一压辊4带动第二压辊5反向转动，使电焊网从第一压辊4和第二压辊5之间穿过，通过第一压辊4和第二压辊5的配合，使得电焊网在浸入锌液时整体平整，然后电焊网在经过一系列加工后，经过再次从动辊2上端并绕过张紧辊3下端，接着第二电机10可以带动第三压辊8转动，第三压辊8带动第四压辊9反向转动，使电焊网从第三压辊8和第四压辊9之间穿过，通过第三压辊8和第四压辊9的配合，使得热镀锌后的电焊网外观更加平整，最后热镀锌电焊网接头会卷在第一卷辊12上，第三电机14会带动第一卷辊12转动并将热镀锌电焊网收纳在第一卷辊12上，当第一卷辊12收纳足够后将电焊网切断，然后将生产出的热镀锌电焊网的切口卷在第二卷辊13上，使第三电机14带动第二卷辊13转动再次收纳电焊网，在此期间需要将第一卷辊12取下并换上新的卷辊即可。
31.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实
用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。