一种液压站电机拆卸维护吊装设备的制作方法

本实用新型主要涉及液压站电机拆卸维护技术领域，具体是一种液压站电机拆卸维护吊装设备。

背景技术：

液压站油箱底部电机随着使用时间的增加，需要进行拆卸维护及维修，由于电机质量较大，特别是大型电机，针对其的拆卸工作更加困难，电机的工作环境普遍较为复杂，周围往往布满线路、管路等设施，有的电机甚至刚好嵌塞在一个空间里。

现有技术中，在电机下方放置承重木方来进行拆卸，但木方容易损坏电机下方的其他设施，若没有足够的工作空间，甚至无法放置承重木方，即使有足够的拆卸空间，拆卸过程也会损坏其他设施，面对一些大型电机时，要将其从承重木方的斜面放置于地面上，这仍是一大难点，大型电机重达上千斤，拆卸过程需要5-6人配合，不考虑工作空间是否足够，不考虑承重木方是否放置稳固，单是电机由斜面放置于地面的过程中，若工人配合失误，致使电机发生意外滚落，除了昂贵的电机本身易受到损坏外，重要的是会严重威胁工人的人身安全，给液压站油箱电机维护带来不便。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压站电机拆卸维护吊装设备，本实用新型能够实现电机水平方向上的移动，然后在通过调整两个导链机构的伸长或者缩短，来调整电机的空间摆放位置，同时达到定点降落拆卸的目的，从而解决了电机工作环境复杂，工作环境狭小，电机质量大，人员配合困难，工作安全隐患，且减少了拆卸时间，提高了拆卸维修效率，降低了操作人员的体力劳动，给使用带来方便。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种液压站电机拆卸维护吊装设备，包括固定装置与吊钩装置，其特征在于：所述吊钩装置包括吊钩机构与间隔设置的两个导链机构，所述导链机构与所述固定装置连接，两个所述导链机构的起重端分别与吊钩机构连接，两个所述导链机构分别位于吊钩机构两侧，所述固定装置包括横梁，以及与横梁滑动连接的两个固定机构，两个所述固定机构对称设置，所述固定机构上设置有锁紧结构。

进一步的，所述固定机构包括主体，所述主体套接在所述横梁上，所述主体上设置有主梁锁紧件，所述主梁锁紧件包括螺杆，所述螺杆一端贯穿所述主体后与所述横梁接触配合。

进一步的，所述主梁锁紧件的另一端设置有挂环。

进一步的，所述主体上设置有沿所述横梁长度方向延伸的夹持部，所述夹持部位于横梁的下方，所述夹持部与所述横梁之间具有间隙，所述夹持部上螺纹连接有油箱锁紧螺丝。

进一步的，所述横梁上间隔设置有两个伸缩机构，所述伸缩机构的一端与所述横梁连接，另一端用于与所述导链机构连接。

进一步的，所述伸缩机构包括彼此套接的第一管与第二管，所述第一管的侧壁上设置有多个第一定位孔，所述第二管的侧壁上设置有第二定位孔，所述伸缩机构还包括用于贯穿所述第一定位孔和第二定位孔的定位销钉。

进一步的，所述伸缩机构的外端部设置有吊环，所述导链机构包括第一挂钩，所述第一挂钩用于钩挂在所述吊环上。

进一步的，所述导链机构的起重端设置有第二挂钩，所述吊钩机构包括连接块，所述连接块上设置有吊钩与两个挂孔，所述挂钩用于钩挂在所述挂孔上。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够实现电机水平方向上的移动，然后在通过调整两个导链机构的伸长或者缩短，来调整电机的空间摆放位置，同时达到定点降落拆卸的目的，从而解决了电机工作环境复杂，工作环境狭小，电机质量大，人员配合困难，工作安全隐患，且减少了拆卸时间，提高了拆卸维修效率，降低了操作人员的体力劳动，给使用带来方便。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是伸缩机构的结构示意图；

附图3是导链机构的结构示意图；

附图中所示标号：100、横梁；110、主体；120、油箱锁紧螺丝；130、挂环；140、伸缩机构；141、第一管；142、第二管；143、定位销钉；144、吊环；200、导链机构；210、第一挂钩；220、第二挂钩；300、吊钩机构。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型所述一种液压站电机拆卸维护吊装设备，包括固定装置与吊钩装置，固定装置用于与油箱连接，将设备悬挂在油箱上，所述吊钩装置包括吊钩机构300与间隔设置的两个导链机构200，所述导链机构200与所述固定装置连接，两个所述导链机构200的起重端分别与吊钩机构300连接，两个所述导链机构200分别位于吊钩机构两侧，吊钩机构300用于钩挂电机，所述固定装置包括横梁100，以及与横梁100滑动连接的两个固定机构，两个所述固定机构对称设置，所述固定机构上设置有锁紧结构，紧机构用于将固定机构与横梁100锁紧。

具体的，所述固定机构包括主体110，所述主体110套接在所述横梁100上，所述主体100上设置有主梁锁紧件，所述主梁锁紧件包括螺杆，所述螺杆一端贯穿所述主体110后与所述横梁100接触配合。通过调节主体110上的螺杆，能够使螺杆的端部抵在横梁100上，进而将主体110与横梁100固定在一起。

具体的，所述主梁锁紧件的另一端设置有挂环130。通过挂环130使用者能够利用起重机等设备钩挂并提升吊装设备，将吊装设备提升到油箱的上方，或者从油箱的上方拆卸下来。

具体的，所述主体110上设置有沿所述横梁100长度方向延伸的夹持部，所述夹持部位于横梁100的下方，所述夹持部与所述横梁100之间具有间隙，所述夹持部上螺纹连接有油箱锁紧螺丝。通过旋转夹持部上的油箱锁紧螺丝120，能够使油箱锁紧螺丝120抵在油箱的边沿上，从而使固定装置与油箱锁紧。

具体的，所述横梁上间隔设置有两个伸缩机构140，所述伸缩机构140的一端与所述横梁100连接，另一端用于与所述导链机构200连接。通过调整伸缩机构140能够使导链机构200与100的距离改变，以适应不同长度的油箱。

具体的，所述伸缩机构140包括彼此套接的第一管141与第二管142，所述第一管141的侧壁上设置有多个第一定位孔，所述第二管142的侧壁上设置有第二定位孔，所述伸缩机构140还包括用于贯穿所述第一定位孔和第二定位孔的定位销钉143。将定位销钉143插入到对齐的第一定位孔和第二定位孔内，能够将第一管141与第二管142的相对位置固定。

具体的，所述伸缩机构140的外端部设置有吊环144，所述导链机构200包括第一挂钩210，所述第一挂钩210用于钩挂在所述吊环144上。将第一挂钩210钩挂在吊环144上，能够使导链机构200悬挂在伸缩机构140上。

具体的，所述导链机构200的起重端设置有第二挂钩220，所述吊钩机构300包括连接块，所述连接块上设置有吊钩与两个挂孔，所述挂钩用于钩挂在所述挂孔上。将挂钩钩挂在所述挂孔上，能够使导链机构200与吊钩机构300连接，吊钩用于钩挂电机。

实施例：

在使用本装置时，首先将吊装设备的固定装置固定在油箱上，两个导链机构200位于油箱的相对两侧，然后将吊钩机构300分别与两个导链机构200的起重端连接，吊钩机构300位于油箱与电机之间，将电机固定在吊钩机构300上，解除电机与原有外部设置的连接，控制其中一个导链机构200，使其作用在吊钩机构300上的导链缩短，同时，控制另外一个导链机构200，使其作用在吊钩机构300上的导链伸长，这样，电机就随着吊钩机构300从油箱的下方向侧方平移出来，进而实现电机的拆卸，然后对电机进行维修；本实用新型能够实现电机水平方向上的移动，然后在通过调整两个导链机构的伸长或者缩短，来调整电机的空间摆放位置，同时达到定点降落拆卸的目的，从而解决了电机工作环境复杂，工作环境狭小，电机质量大，人员配合困难，工作安全隐患，且减少了拆卸时间，提高了拆卸维修效率，降低了操作人员的体力劳动，给使用带来方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。