一种具有底部稳定机构的工业自动化生产线用吊具的制作方法

1.本实用新型属于自动化生产技术领域，具体涉及一种具有底部稳定机构的工业自动化生产线用吊具。


背景技术：

2.自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是:加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。
3.目前工业自动化生产线用吊具在对管状器件进行吊装时不便于根据需要针对不同直径的管状器件进行固定吊装，通常需要配备不同的吊钩实现对不同直径的管状器件进行吊装，十分不便，且现有的工业自动化生产线用吊具不具备底部稳定机构，在对管状器件进行吊装的过程中存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有底部稳定机构的工业自动化生产线用吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有底部稳定机构的工业自动化生产线用吊具，包括承载架、固定设置在承载架上端面内的安装架以及固定安装在承载架内的矩形板，所述承载架对称设置有两组，两组所述承载架之间设置有活动板，且两组承载架相向的一侧均居中构造有活动安装在活动板内的延伸板，所述延伸板活动安装在活动板内的一端铰接连接有弹簧，所述活动板的下端面固定安装有调节板，所述调节板的一侧设置有伺服电机，且调节板的下端面开设有矩形凹槽，所述伺服电机通过电机轴连接有活动安装在矩形凹槽内的螺纹轴，所述螺纹轴的外缘面上螺纹配合安装有两组活动块，两组活动块的下端面均固定连接有放置板，所述放置板的一侧构造有弧形抵接环；
6.所述矩形板的一侧开设有供压接板活动安装的放置槽，所述压接板的上端面设置有一组第二转轮，所述第二转轮朝向压接板的一侧固定连接有延伸出压接板的固定轴，固定轴的一端固定连接有压接板。
7.优选的，所述安装架对称设置有两组，两组所述安装架内均开设有供延伸轴活动安装的圆孔，且两组安装架的上方均设置有旋钮，所述延伸轴的外缘面上开设有限位孔，所述旋钮的下端面固定安装有配合限位孔的配合轴。
8.优选的，两组所述承载架的两侧均居中构造有连接耳，且两组所述承载架的两侧底部均设置有安装板，所述连接耳的上方设置有第一转轮，所述第一转轮的下端面固定连接有一组转轴。
9.优选的，两组所述承载架的两侧均活动设置有位于第一转轮下方的矩形块，所述矩形块内开设有螺纹配合转轴安装的螺纹孔，且矩形块远离承载架的一端对称构造有两组
第二耳板，两组第二耳板之间活动连接有销轴，所述安装板的上端面对称构造有两组第一耳板。
10.优选的，两组所述第一耳板之间活动安装有圆轴，圆轴与销轴之间活动设置有一组立板，所述安装板的下端面活动安装有万向轮。
11.本实用新型的技术效果和优点：该具有底部稳定机构的工业自动化生产线用吊具，得益于弧形抵接环的设置，可启动伺服电机，使得螺纹轴转动带动活动块在矩形凹槽内移动，从而带动放置板进行移动，进而使得弧形抵接环抵接在管状器件的外缘面上，便于根据需要针对不同直径的管状器件进行固定吊装；得益于压接板的设置，可转动第二转轮，使得固定轴转动带动压接板压接在地面，实现对承载架的底部进行固定支撑，降低对管状器件进行吊装的过程中存在的安全隐患。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a
‑
a处的剖视图；
14.图3为本实用新型图1中b处结构的放大示意图；
15.图4为本实用新型图2中c处结构的放大示意图。
16.图中：1承载架、2安装架、201旋钮、3延伸轴、301限位孔、4活动板、5延伸板、501弹簧、6伺服电机、601螺纹轴、7调节板、8连接耳、9第一转轮、901转轴、10矩形块、1001立板、11安装板、1101第一耳板、12放置板、1201弧形抵接环、13矩形板、1301放置槽、1302压接板、14第二转轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
19.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种具有底部稳定机构的工业自动化生产线用吊具，包括承载架1、固定设置在承载架1上端面内的安装架2以及固定安装在承载架1内的矩形板13，所述承载架1对称设置有两组，两组所述承载架1之间设置有活动板4，且两组承载架1相向的一侧均居中构造有活动安装在活动板4内的延伸板5，所述延伸板5活动安装在活动板4内的一端铰接连接有弹簧501，所述活动板4的下端面固定安装有调节板7，所述调节板7的一侧设置有伺服电机6，且调节板7的下端面开设有矩形凹槽，所述伺服电机6通过电机轴连接有活动安装在矩形凹槽内的螺纹轴601，所述螺纹轴601的外缘面上螺纹配合安装有两组活动块，两组活动块的下端面均固定连接有放置板12，所述放置板12的一侧构造有弧形抵接环1201，得益于弧形抵接环1201的设置，可启动伺服电机6，使得螺纹轴601转动带动活动块在矩形凹槽内移动，从而带动放置板12进行移动，进而使得弧形抵接环1201抵接在管状器件的外缘面上，便于根据需要针对不同直径的管状器件进行固定吊装；
20.所述矩形板13的一侧开设有供压接板1302活动安装的放置槽1301，所述压接板1302的上端面设置有一组第二转轮14，所述第二转轮14朝向压接板1302的一侧固定连接有延伸出压接板1302的固定轴(具体实施时，固定轴的外缘面上构造有螺纹)，固定轴的一端固定连接有压接板，得益于压接板的设置，可转动第二转轮14，使得固定轴转动带动压接板压接在地面，实现对承载架1的底部进行固定支撑，降低对管状器件进行吊装的过程中存在的安全隐患。
21.具体的，所述安装架2对称设置有两组，两组所述安装架2内均开设有供延伸轴3活动安装的圆孔，且两组安装架2的上方均设置有旋钮201，所述延伸轴3的外缘面上开设有限位孔301，所述旋钮201的下端面固定安装有配合限位孔301的配合轴(具体实施时，可推动两组安装架2，使得延伸轴3从安装架2内延伸出，并可转动旋钮201，使得旋钮201下端面固定连接的配合轴拧至限位孔301内，实现对延伸轴3和安装架2位置的固定，从而实现对安装架2的长度进行适当调节)。
22.具体的，两组所述承载架1的两侧均居中构造有连接耳8，且两组所述承载架1的两侧底部均设置有安装板11，所述连接耳8的上方设置有第一转轮9，所述第一转轮9的下端面固定连接有一组转轴901(具体实施时，转轴901的外缘面上构造有螺纹)。
23.具体的，两组所述承载架1的两侧均活动设置有位于第一转轮9下方的矩形块10，所述矩形块10内开设有螺纹配合转轴901安装的螺纹孔，且矩形块10远离承载架1的一端对称构造有两组第二耳板，两组第二耳板之间活动连接有销轴，所述安装板11的上端面对称构造有两组第一耳板1101。
24.具体的，两组所述第一耳板1101之间活动安装有圆轴，圆轴与销轴之间活动设置有一组立板1001，所述安装板11的下端面活动安装有万向轮(具体实施时，圆轴以及销轴的外缘面与立板1001的连接处均设置有滚子轴承，同时可转动第一转轮9，使得转轴901转动带动矩形块10向下移动，从而使得万向轮抵接在地面上，便于降低承载架1发生倾倒的可能，提升承载架1的底部稳定性)。
25.工作原理，该具有底部稳定机构的工业自动化生产线用吊具，使用时，可推动两组安装架2，使得延伸轴3从安装架2内延伸出，并可转动旋钮201，使得旋钮201下端面固定连接的配合轴拧至限位孔301内，实现对延伸轴3和安装架2位置的固定，在对管状器件进行固定时，可启动伺服电机6，使得螺纹轴601转动带动活动块在矩形凹槽内移动，从而带动放置板12进行移动，进而使得弧形抵接环1201抵接在管状器件的外缘面上，实现对管状器件的固定，转动第二转轮14，使得固定轴转动带动压接板压接在地面，实现对承载架1的底部进行固定支撑，同时可转动第一转轮9，使得转轴901转动带动矩形块10向下移动，从而使得万向轮抵接在地面上，便于降低承载架1发生倾倒的可能，提升承载架1的底部稳定性，该具有底部稳定机构的工业自动化生产线用吊具，结构合理，便于根据需要针对不同直径的管状器件进行固定吊装，同时便于提升吊装过程中吊具的底部稳定性，实用性强。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。