一种塑胶颗粒分类上料机构的制作方法

本实用新型涉及塑胶颗粒加工技术领域，具体为一种塑胶颗粒分类上料机构。

背景技术：

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。

随着生产水平的提高和生产技术的发展，用户对高质量等级的塑胶颗粒分类上料机构需求日益增加，而目前的塑胶颗粒上料机构还不能有效的将需要的塑胶颗粒进行分类，导致加工效率低下的问题，故而我们提出了一种塑胶颗粒分类上料机构来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶颗粒分类上料机构，具备有效的进行分类且提高生产效率等优点，解决了目前的塑胶颗粒上料机构还不能有效的将需要的塑胶颗粒进行分类，导致加工效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述有效的进行分类且提高生产效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶颗粒分类上料机构，包括箱体，所述箱体的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有减震装置，所述减震装置的底端固定安装有底座，所述箱体的顶端右侧固定安装有进料斗，所述箱体的右侧固定安装有振动装置，所述箱体的左侧固定安装有第一出料管，所述箱体的左侧固定安装有第二出料管，所述箱体的左侧固定安装有第三出料管，所述箱体的内壁固定安装有第一筛选板，所述箱体的内壁固定安装有第二筛选板，所述箱体的内壁固定安装有回弹装置。

优选的，所述回弹装置包括连接杆，所述连接杆的正面底端固定安装有托板，所述连接杆的两端均固定安装有固定杆，所述固定杆的外壁活动安装有第一连接轴，所述第一连接轴的顶端固定安装有挡板，所述固定杆的外壁活动安装有第二连接轴，所述第二连接轴的顶端固定安装有定位杆。

优选的，所述振动装置包括外框，所述外框的内壁底端固定安装有振动电机，所述振动电机的输出轴左侧固定安装有振动板，所述振动板的左侧固定安装有连杆。

优选的，所述第一筛选板与第二筛选板的内壁均开设有筛选孔，且第一筛选板的筛选孔要大于第二筛选板的筛选孔。

优选的，所述第一出料管位于第二出料管的上方，第二出料管位于第三出料管的上方。

优选的，所述箱体的底面、第一筛选板与第二筛选板均为向左下倾斜状态，且倾斜角度为30度。

优选的，所述支撑腿设置有四个，且位于右侧的两个支撑腿的高度要大于左侧的两个支撑腿的高度。

优选的，所述挡板与托板之间设置有弹簧且定位杆经过弹簧的内部，用于固定弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶颗粒分类上料机构，具备以下有益效果：

1、该塑胶颗粒分类上料机构，通过箱体内壁固定安装的第一筛选板与第二筛选板，再通过筛选板内壁开设的筛选孔，在振动装置的作用下达到筛选分类的目的，解决了目前的塑胶颗粒上料机构还不能有效的将需要的塑胶颗粒进行分类，导致加工效率低下的问题，通过将筛选板与箱体的底面设置为倾斜状态能够有效的防止塑胶颗粒堆积，再通过支撑腿底端固定安装的减震装置，使塑胶颗粒分类上料机构在工作时能够进行减震。

2、该塑胶颗粒分类上料机构，通过设置有第一出料管、第二出料管与第三出料管，便于分出不同规格的塑胶颗粒进行加工使用，同时通过设置有挡板，使塑胶颗粒能够充分的进行筛选，在通过弹簧的作用下使挡送料的挡板能快速回弹。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型回弹装置的结构示意图；

图3为本实用新型振动装置的结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、进料斗；4、第一筛选板；5、第二筛选板；6、振动装置；7、回弹装置；8、第一出料管；9、第二出料管；10、第三出料管；11、减震装置；12、底座；61、外框；62、振动板；63、振动电机；64、连杆；71、挡板；72、第一连接轴；73、固定杆；74、托板；75、连接杆；76、第二连接轴；77、定位杆；78、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑胶颗粒分类上料机构，包括箱体1，箱体1的底端固定安装有支撑腿2，支撑腿2设置有四个且位于右侧的两个支撑腿2的高度要大于左侧的两个支撑腿2的高度，支撑腿2的底端固定安装有减震装置11，减震装置11的底端固定安装有底座12，箱体1的顶端右侧固定安装有进料斗3，箱体1的右侧固定安装有振动装置6，振动装置6包括外框61，外框61的内壁底端固定安装有振动电机63，振动电机63的输出轴左侧固定安装有振动板62，振动板62的左侧固定安装有连杆64，箱体1的左侧固定安装有第一出料管8，箱体1的左侧固定安装有第二出料管9，箱体1的左侧固定安装有第三出料管10，第一出料管8位于第二出料管9的上方，第二出料管9位于第三出料管10的上方，箱体1的内壁固定安装有第一筛选板4，箱体1的内壁固定安装有第二筛选板5，第一筛选板4与第二筛选板5的内壁均开设有筛选孔，第一筛选板4的筛选孔要大于第二筛选板5的筛选孔，箱体1的底面、第一筛选板4与第二筛选板5均为向左下倾斜状态，且倾斜角度为30度，箱体1的内壁固定安装有回弹装置7，回弹装置7包括连接杆75，连接杆75的正面底端固定安装有托板74，连接杆75的两端均固定安装有固定杆73，固定杆73的外壁活动安装有第一连接轴72，第一连接轴72的顶端固定安装有挡板71，固定杆73的外壁活动安装有第二连接轴76，第二连接轴76的顶端固定安装有定位杆77，挡板71与托板74之间设置有弹簧78且定位杆77经过弹簧78的内部。

工作原理:在使用时，使用者先将塑胶颗粒倒入进料斗3，再启动振动装置6，由于第一筛选板4与第二筛选板5的内部均开设有筛选孔，且第一筛选板4的筛选孔要大于第二筛选板5的筛选孔，所以塑胶颗粒在振动装置6的作用下，较大的塑胶颗粒留在第一筛选板4上面，而其余的塑胶颗粒通过筛选孔进入第二筛选板5，同样的较小的塑胶颗粒通过第二筛选板5的筛选孔进入箱体1的底部，这些塑胶颗粒会直接通过第三出料管10进行生产加工，而其余的塑胶颗粒则留在第二筛选板5上，因此实现对塑胶颗粒的分类，当筛选板上的塑胶颗粒到一定量时，挡板71被推开使塑胶颗粒通过出料管进行生产加工，由于挡板71与托板74之间有弹簧78，当筛选板上面没有塑胶颗粒时挡板71会自动弹回原来的位置。

综上所述，该塑胶颗粒分类上料机构，通过箱体1内壁固定安装的第一筛选板4与第二筛选板5，再通过筛选板内壁开设的筛选孔，在振动装置6的作用下达到筛选分类的目的，解决了目前的塑胶颗粒上料机构还不能有效的将需要的塑胶颗粒进行分类，导致加工效率低下的问题，通过将第一筛选板4、第二筛选板5与箱体1的底面设置为倾斜状态能够有效的防止塑胶颗粒堆积，再通过支撑腿2底端固定安装的减震装置11，使塑胶颗粒分类上料机构在工作时能够进行减震；通过设置有第一出料管8、第二出料管9与第三出料管10，便于分出不同规格的塑胶颗粒进行加工使用，同时通过设置有挡板71，使塑胶颗粒能够充分的进行筛选，在通过弹簧78的作用下使送料的挡板71能快速回弹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。