一种智能配电柜搬运底盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种智能配电柜搬运底盘，属于智能配电柜技术领域。


背景技术：

2.众所周知，实时监控型智能配电柜是一种用于对电流进行分流整合的辅助装置，其在电力应用的领域中得到了广泛的使用。例如，上海坦森工业技术有限公司的ps系列智能配电柜，其外形尺寸为2200*600/800*1000(mm)，其质量为450～850kg。目前在智能配电柜的运输过程中，通常采用栈板放置在智能配电柜与承载平台之间，栈板为木栈板或塑料栈板，由于智能配电柜内部安装有大量的紧密仪器，再加上智能配电柜的质量大，无论是木栈板还是塑料栈板，其损耗大，更换频次快；再加上，木栈板以及塑料栈板的缓冲效果有限，在山路运输过程中，通常还需要在栈板处加装橡胶栈板，为防止橡胶栈板某一区域老化导致智能配电柜在运输过程中发生倾斜碰撞，通常还需要在智能配电柜的四周还加装防碰撞泡沫块，整个运输过程较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种智能配电柜搬运底盘，具体技术方案如下：
4.一种智能配电柜搬运底盘，安装在智能配电柜的底部，所述智能配电柜搬运底盘包括矩形铁板，所述铁板的下方设置有多个磁铁，所述铁板的四个拐角处均安装有缓冲脚，所述缓冲脚均设置在铁板的下方；所述缓冲脚自上而下依次包括连杆、第一挡板、缓冲套、位于缓冲套内部的限位组件、支撑板，所述连杆的上端与铁板的底部固定连接，所述连杆的下端与第一挡板的上部固定连接，所述缓冲套的上部与第一挡板的下部连接，所述缓冲套的下部与支撑板的上部连接；所述缓冲套包括圆柱螺旋弹簧，所述圆柱螺旋弹簧的上端固定安装有圆管状上套体，所述圆柱螺旋弹簧的下端固定安装有圆管状下套体；所述限位组件包括竖管、与竖管内腔相匹配的竖杆、设置在第一挡板和竖管之间且与上套体内腔相匹配的第一连接柱、设置在竖杆和支撑板之间且与下套体内腔相匹配的第二连接柱，所述竖杆的上端设置在竖管的内部。
5.作为上述技术方案的改进，所述铁板的板面设置有铁板下方凹陷的凹槽。
6.作为上述技术方案的改进，所述第一连接柱与上套体之间安装第一螺栓、与第一螺栓相匹配的第一螺母，所述上套体的侧壁设置有供第一螺栓安装用的第一通孔，所述第一连接柱的侧壁设置有供第一螺栓安装用的第二通孔。
7.作为上述技术方案的改进，所述下套体与第二连接柱之间安装第二螺栓、与第二螺栓相匹配的第二螺母，所述下套体的侧壁设置有供第二螺栓安装用的第三通孔，所述第二连接柱的侧壁设置有供第二螺栓安装用的第四通孔。
8.作为上述技术方案的改进，所述竖杆的横截面为正六边形，所述竖管内腔的横截面为正六边形结构。
9.作为上述技术方案的改进，所述竖杆的侧棱处设置有横截面为圆弧形的倒角部。
10.本实用新型所述智能配电柜搬运底盘的结构简单，可重复使用，缓冲脚和缓冲套的安装、拆卸、更换方便；智能配电柜搬运底盘的缓冲效果好，稳定性高。
附图说明
11.图1为本实用新型所述智能配电柜搬运底盘与智能配电柜的安装示意图；
12.图2为本实用新型所述智能配电柜搬运底盘的结构示意图；
13.图3为本实用新型所述缓冲脚的结构示意图；
14.图4为本实用新型所述缓冲脚未安装缓冲套时的示意图；
15.图5为本实用新型所述缓冲套的结构示意图；
16.图6为本实用新型所述竖杆的结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1
21.如图1所示，所述智能配电柜搬运底盘20，安装在智能配电柜10的底部；所述智能配电柜10为现有常规智能配电柜，例如上海坦森工业技术有限公司的ps系列智能配电柜，其外壳通常采用冷轧板spcc、低碳钢卷板。
22.如图2
‑
5所示，所述智能配电柜搬运底盘20包括矩形铁板21，所述铁板21的下方设置有多个磁铁23，所述铁板21的四个拐角处均安装有缓冲脚30，所述缓冲脚30均设置在铁板21的下方；所述缓冲脚30自上而下依次包括连杆31、第一挡板32、缓冲套、位于缓冲套内部的限位组件、支撑板37，所述连杆31的上端与铁板21的底部固定连接，所述连杆31的下端与第一挡板32的上部固定连接，所述缓冲套的上部与第一挡板32的下部连接，所述缓冲套的下部与支撑板37的上部连接；所述缓冲套包括圆柱螺旋弹簧33，所述圆柱螺旋弹簧33的上端固定安装有圆管状上套体312，所述圆柱螺旋弹簧33的下端固定安装有圆管状下套体36；所述限位组件包括竖管34、与竖管34内腔相匹配的竖杆35、设置在第一挡板32和竖管34
之间且与上套体312内腔相匹配的第一连接柱314、设置在竖杆35和支撑板37之间且与下套体36内腔相匹配的第二连接柱317，所述第一连接柱314的上端与第一挡板32的下部固定连接，所述第一连接柱314的下端与竖管34的上端固定连接，所述第二连接柱317的上端与竖杆35的下端固定连接，所述第二连接柱317的下端与支撑板37的上部固定连接，所述竖杆35的上端设置在竖管34的内部。
23.通过吊装技术将智能配电柜10的底部放置在铁板21的上方，由于磁铁23的存在，使得铁板21能够吸附在智能配电柜10的底部。由于竖管34能够沿着竖杆35限定的方向上下滑动，所述圆柱螺旋弹簧33具有缓冲作用。而竖管34与竖杆35的配合，能够限定圆柱螺旋弹簧33只能在竖直方向进行弹性形变，再加上铁板21的四个拐角处均安装有缓冲脚30，四个圆柱螺旋弹簧33在受力时同步进行弹性形变且不会偏移，智能配电柜搬运底盘20的稳定性高，避免因为稳定性差导致智能配电柜10发生倾倒。
24.实施例2
25.为方便拆下所述智能配电柜搬运底盘20；进一步地，所述铁板21的板面设置有铁板21下方凹陷的凹槽22。由于磁力的吸附，如果不设置凹槽22，将铁板21脱离智能配电柜10底部的操作较为困难；可利用撬杠插入到凹槽22处，通过撬杠将铁板21脱离智能配电柜10的底部。
26.实施例3
27.为方便安装和拆卸缓冲套：所述第一连接柱314与上套体312之间安装第一螺栓38、与第一螺栓38相匹配的第一螺母39，所述上套体312的侧壁设置有供第一螺栓38安装用的第一通孔313，所述第一连接柱314的侧壁设置有供第一螺栓38安装用的第二通孔315。
28.先将第一连接柱314插入到上套体312内部，然后将第一螺栓38穿过第一通孔313、第二通孔315后与第一螺母39螺纹连接，如此完成缓冲套上部的安装、固定。
29.所述下套体36与第二连接柱317之间安装第二螺栓310、与第二螺栓310相匹配的第二螺母311，所述下套体36的侧壁设置有供第二螺栓310安装用的第三通孔316，所述第二连接柱317的侧壁设置有供第二螺栓310安装用的第四通孔318。
30.先将第二连接柱317插入到下套体36内部，然后将第二螺栓310穿过第三通孔316、第四通孔318后与第二螺母311螺纹连接，如此完成缓冲套下部的安装、固定。
31.实施例4
32.所述竖杆35的横截面为正六边形，所述竖管34内腔的横截面为正六边形结构。
33.采用正六边形结构，使得竖杆35与竖管34之间不会再发生转动，从而进一步提高所述智能配电柜搬运底盘20的稳定性。
34.实施例5
35.如图6所示，所述竖杆35的侧棱处设置有横截面为圆弧形的倒角部351。由于设置倒角部351，使得倒角部351与竖管34的内腔之间可留存一定的空间，这使得竖管34的内壁可涂覆黄油，黄油可储存在倒角部351与竖管34的内腔之间的空间处。
36.在上述实施例中，相对于现有的栈板来说，所述智能配电柜搬运底盘20的结构简单，可重复使用，缓冲脚30和缓冲套的安装拆卸方便，可根据智能配电柜10质量的不同，更换不同规格的缓冲套(主要是不同弹性系数的圆柱螺旋弹簧33)；智能配电柜搬运底盘20的缓冲效果好，稳定性高，避免因为稳定性差导致智能配电柜10发生倾倒。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。