一种适用于焊材加工的安全装置的制作方法

本实用新型涉及焊材加工设备技术领域领域，特别是涉及一种适用于焊材加工的安全装置。

背景技术：

在现代的多数制造业中，都会用到各种焊接设备，其中焊丝是必不可少的一种焊接材料，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在焊丝生产过程中，通过拉丝的方式生产细长的焊丝，因此需要放线装置是必不可少的，但放线盘在工作过程中，乱丝现象也是时常存在而且在所难免的，一旦乱丝打绞，放线盘将被绞住的丝拖住并移动前行，极易造成设备和人身事故。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种适用于焊材加工的安全装置，该安全装置尤其适用于放线装置，该安全装置可在紧急状态下固定放线装置，避免发生生产事故。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种适用于焊材加工的安全装置，包括第一移动块、第二移动块和驱动电机。第一移动块设置有第一内凹槽，第二移动块设置有第二内凹槽，第一内凹槽的槽口和第二内凹槽的槽口相对设置，第一内凹槽贯穿第一移动块的两侧壁，第一内凹槽的槽口面积大于第一内凹槽的槽底面的面积，第二内凹槽贯穿第二移动块的两侧壁，第二内凹槽的槽口面积大于第二内凹槽的槽底面的面积，第一内凹槽和第二内凹槽均连接有缓冲层。第一移动块和第二移动块的底部连接有导向杆和螺杆，第一移动块远离第一内凹槽的端面连接有第一固定块，第二移动块远离第二内凹槽的端面连接有第二固定块，导向杆的两端和螺杆的两端分别贯穿第一移动块和第二移动块并分别与第一固定块和第二固定块连接，螺杆的一端贯穿第一固定块向远离第一移动块的方向延伸并与驱动电机的自由端连接。螺杆上设置有螺纹，第一移动块与螺杆接触的部分设置有第一配合螺纹，第二移动块与螺杆接触的部分设置有第二配合螺纹，第一配合螺纹的螺纹旋转方向和第二配合螺纹的螺纹旋转方向相反。

在一实施例中，导向杆的数量为两个，螺杆设置在两个导向杆之间。第一内凹槽的槽底面和第二内凹槽的槽底面上均设置有连接孔，缓冲层为弯折结构，缓冲层的中部设置有配合连接孔，配合连接孔贯穿缓冲层，连接孔和配合连接孔通过连接紧固件连接。

本实用新型的工作原理为：驱动电机的自由端通过旋转能驱动螺杆旋转，螺杆与第一移动块以及第二移动块螺纹连接，螺杆转动驱动第一移动块以及第二移动块沿螺杆方向移动，导向杆用于确保第一移动块以及第二移动块沿螺杆方向移动过程中部偏位。由于第一配合螺纹的螺纹旋转方向和第二配合螺纹的螺纹旋转方向相反，因此螺杆旋转时，第一移动块以及第二移动块朝向相反方向移动，通过控制驱动电机的自由端的旋转方向，可以控制第一移动块以及第二移动块完成夹紧或分离动作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种适用于焊材加工的安全装置，该安全装置尤其适用于放线装置，当出现紧急情况如乱丝打绞时，操作人员通过控制驱动电机旋转使第一移动块以及第二移动块夹紧固定放线装置，避免发生生产事故，完成对放线装置的检测维修后，操作人员通过控制驱动电机旋转使第一移动块以及第二移动块分离。该安全装置结构简单，能有效完成对放线装置的紧急固定。

下面结合具体实施例进行说明。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的安全装置的正视图。

图2为本实用新型一实施例提供的安全装置的俯视图。

图3为本实用新型一实施例提供的安全装置的工作状态图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2中所示，本实用新型一实施例提供的一种适用于焊材加工的安全装置，包括第一移动块11、第二移动块12和驱动电机2。第一移动块11设置有第一内凹槽111，第二移动块12设置有第二内凹槽121，第一内凹槽111的槽口和第二内凹槽121的槽口相对设置，第一内凹槽111贯穿第一移动块11的两侧壁，第一内凹槽111的槽口面积大于第一内凹槽111的槽底面的面积，第二内凹槽121贯穿第二移动块12的两侧壁，第二内凹槽121的槽口面积大于第二内凹槽121的槽底面的面积，第一内凹槽111和第二内凹槽121均连接有缓冲层13。第一移动块11和第二移动块12的底部连接有导向杆3和螺杆4，第一移动块11远离第一内凹槽111的端面连接有第一固定块14，第二移动块12远离第二内凹槽121的端面连接有第二固定块15，导向杆的两端和螺杆的两端分别贯穿第一移动块11和第二移动块12并分别与第一固定块14和第二固定块15连接，螺杆4的一端贯穿第一固定块14向远离第一移动块11的方向延伸并与驱动电机2的自由端连接。螺杆4上设置有螺纹（附图中未显示），第一移动块11与螺杆4接触的部分设置有第一配合螺纹（附图中未显示），第二移动块12与螺杆4接触的部分设置有第二配合螺纹（附图中未显示），第一配合螺纹的螺纹旋转方向和第二配合螺纹的螺纹旋转方向相反。

导向杆3的数量为两个，螺杆4设置在两个导向杆3之间。第一内凹槽111的槽底面和第二内凹槽121的槽底面上均设置有连接孔（附图中未显示），缓冲层13为弯折结构，缓冲层13的中部设置有配合连接孔（附图中未显示），配合连接孔贯穿缓冲层13，连接孔和配合连接孔通过连接紧固件连接。

如图3所示，放线装置包括转动轴5和绕线柱6，绕线柱6水平放置在第一移动块11和第二移动块12之间，操作人员通过控制驱动电机2旋转使第一移动块11以及第二移动块12夹紧固定放线装置的绕线柱6，避免发生生产事故。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。