一种顶推式螺钉输送机的制作方法

本实用新型属于螺钉输送技术领域，具体涉及一种顶推式螺钉输送机。

背景技术：

在车身焊接零件中，螺钉和螺母的焊接是很常用的，传统的螺钉输送机用一段时间后会出现磁化现象，在输送螺钉时容易出现卡钉等情况，这样容易导致螺钉输送机寿命短，且维修后报废率较高，影响使用及生产效率。

因此，根据传统输送机出现的问题，对输送机进行改良，使其结构更加的轻便灵活，螺钉输送时更顺畅，减小卡钉和磁化等现象是亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有螺钉输送机长时间使用后易出现磁化和卡钉现象，使用寿命短，且维修后报废率较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种顶推式螺钉输送机，包括工作台、料仓、供料输送机构、排料输送机构和气动输料机构，所述料仓安装于工作台上，所述供料输送机构包括由料仓一侧底部伸入料仓内呈阶梯结构的输送板，以及置于工作台上用于顶升输送板的顶升气缸，所述排料输送机构一端穿过所述料仓上安装输送板的一侧，且输送板各阶梯上表面和料仓均向排料输送机构一侧倾斜布置，以使料仓内螺钉向排料输送机构输送，所述排料输送机构另一端连接气动输料机构，且排料输送机构连接气动输料机构的一端向下倾斜布置。

进一步的，所述排料输送机构包括输送带和料道，所述输送带通过同步带轮带动往复运动，输送带一端穿过料仓上安装输送板的一侧，输送带另一端连接料道，所述料道另一端连接气动输料机构，且料道由输送带向气动输料机构呈向下倾斜布置。

进一步的，所述排料输送机构还包括用于支撑输送带和料仓的第一支撑架，以及用于支撑料道的第二支撑架；所述第一支撑架和第二支撑架均固定连接于工作台上，所述第一支撑架上用于支撑料仓底部的部分呈高低结构布置，且远离输送带侧高靠近输送带侧低。

进一步的，所述第二支撑架采用多块调节板呈阶梯状叠加而成，相邻两块调节板间通过螺栓固定，所述料道一侧固定于第二支撑架的最上端调节板上。

进一步的，所述输送带的两侧设有输送定位板，所述料仓与相应侧的输送定位板固定连接，且输送板的最上端阶梯贴近料仓侧的输送定位板布置，且两者间的间隙小于螺钉的最小直径。

进一步的，所述料道上设有卡槽，所述卡槽的端部与输送带端部对接。

进一步的，所述气动输料机构包括气动输送通道、吹气组件以及将螺钉从气动输送通道顶推至吹气组件的推动气缸，所述气动输送通道与排料输送机构的出料口连通。

进一步的，所述吹气组件包括出料管以及与出料管连通的吹气管，所述出料管的进料端与气动输送通道相连，所述吹气管上设有调速阀。

进一步的，所述料仓、输送板、排料输送机构和气动输料机构均采用无磁钢20mn23al制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种顶推式螺钉输送机各个结构之间安装紧凑，且各个结构之间紧密的相互配合，使得螺钉可以有序的排出，同时将料仓、输送板及排料输送机构倾斜布置，利用螺钉自重的原理，将螺钉一步步输送至气动输料机构里，有效保证了螺钉排出的次序性，避免了卡钉的情况发生，从而提高了螺钉的输送效率，延长输送机的使用寿命。

(2)本实用新型提供的这种顶推式螺钉输送机在选材上采用无磁钢制作而成，其加工制造中切割、焊接、钻孔、弯曲等与普通钢材同样容易，与不锈钢相比，不但降低材料成本、提高产品性能，还可节省加工费用，有效解决了输送机出现磁化的问题。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型顶推式螺钉输送机的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、第一支撑架；3、料仓；4、输送板；5、输送定位板；6、排料输送机构；7、气动输料机构；8、第二支撑架；9、顶升气缸；61、输送带；62、料道；63、卡槽；71、推动气缸；72、气动输送通道；73、吹气组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实施例提供了一种顶推式螺钉输送机，包括工作台1、料仓3、供料输送机构、排料输送机构6和气动输料机构7，所述料仓3安装于工作台1上，所述供料输送机构包括由料仓3一侧底部伸入料仓3内呈阶梯结构的输送板4，以及置于工作台1上用于顶升输送板4的顶升气缸9，所述排料输送机构6一端穿过所述料仓3上安装输送板4的一侧，且输送板4各阶梯上表面和料仓3均向排料输送机构6一侧倾斜布置，以使料仓3内螺钉向排料输送机构6输送，所述排料输送机构6另一端连接气动输料机构7，且排料输送机构6连接气动输料机构7的一端向下倾斜布置。

在本实施例中，螺钉置于料仓3中，当顶升气缸9带动输送板4向下运动时，由于料仓3呈倾斜布置，料仓3中的螺钉在自重作用下，向位于料仓3底端一侧的输送板4移动，从而螺钉掉落在输送板4的各阶梯上表面，然后由底部的顶升气缸9向上顶升输送板4至排料输送机构6处，由于输送板4的各阶梯上表面设计为倾斜结构，同样输送板4上的螺钉在自重作用下可自动输送至排料输送机构6上，同时将排料输送机构6的一端设计为倾斜布置，排料输送机构6上的螺钉在自重作用下输送至气动输料机构7里，由此，本实施例中提供的顶推式螺钉输送机的结构设计有效运用了螺钉自重的原理，将螺钉一步步输送至气动输料机构7里，有效保证了螺钉排出的次序性，避免了卡钉的情况发生，从而提高了螺钉的输送效率，延长输送机的使用寿命。

细化的实施方式，所述排料输送机构6包括输送带61和料道62，所述输送带61通过电机驱动同步带轮带动其往复运动，输送带61一端穿过料仓3上安装输送板4的一侧，输送带61另一端连接料道62，所述料道62另一端连接气动输料机构7，且料道62由输送带61向气动输料机构7呈向下倾斜布置。具体的，所述料道62上设有卡槽63，所述卡槽63的端部与输送带61端部对接。输送板4上的螺钉在自重作用下滑落至输送带61上，通过电机驱动同步带轮带动输送带61往复运动，将螺钉输送至料道62的卡槽63内，螺钉沿着卡槽63滑落至气动输料机构7里；需要说明的是，可对卡槽63的宽度进行设计，使得螺钉沿卡槽63单个有序排出。

优化的，所述输送带61的两侧设有输送定位板5，通过输送定位板5对输送带61上的螺钉进行挡料，使得螺钉稳定滑落至输送带61上输送；所述料仓3与相应侧的输送定位板5固定连接，且输送板4的最上端阶梯贴近料仓3侧的输送定位板5布置，同时贴近料仓3侧的输送定位板5还可对输送板4上的螺钉进行挡料，避免输送板4在做上下运动过程中螺钉滑落，此过程中需要保证输送定位板5与输送板4两者间的间隙小于螺钉的最小直径，以此避免螺钉卡钉现象。

进一步的，所述排料输送机构6还包括用于支撑输送带61和料仓3的第一支撑架2，以及用于支撑料道62的第二支撑架8；所述第一支撑架2和第二支撑架8均固定连接于工作台1上，所述第一支撑架2上用于支撑料仓3底部的部分呈高低结构布置，且远离输送带61侧高靠近输送带61侧低，通过第一支撑架2的这种结构设计，使得料仓3呈倾斜放置，从而可使料仓3中的螺钉在自重作用下滑落至输送板4上，避免卡钉的同时亦可节省输送成本。而第二支撑架8用于支撑料道62，使料道62倾斜布置，一种优化的实施方式，第二支撑架8采用多块调节板呈阶梯状叠加而成，相邻两块调节板间通过螺栓固定，并且相邻两块调节板的安装角度通过螺栓可调节，料道62的一侧固定于最上端的调节板上，这样通过调节第二支撑架8上各调节板的安装角度，从而可实现对料道62倾斜角度的调节，以保证料道62中螺钉的顺利滑落。

所述气动输料机构7包括气动输送通道72、吹气组件73以及将螺钉从气动输送通道72顶推至吹气组件73的推动气缸71，所述气动输送通道72与排料输送机构6的出料口连通；具体的，所述吹气组件71包括出料管以及与出料管连通的吹气管，所述出料管的进料端与气动输送通道72相连。螺钉沿着料道62的卡槽63滑落至气动输送通道72内，再由推动气缸71将其顶推至吹气组件73的出料管中，同时，气体通过吹气管通入，使得螺钉在出料管中顺利输出。优化的，所述吹气管上设有调速阀，通过调速阀可调节吹气时气流的大小，保证螺钉的顺利输出。

另外，为了避免输送机长时间使用后出现磁化现象，本实施例在制作输送机的选材上进行了调整，将所述料仓3、输送板4、排料输送机构6和气动输料机构7均采用无磁钢20mn23al制作而成，无磁钢20mn23al属fe—mn—al—c系列奥氏体金属材料，化学成份决定电磁性能(磁导率)，组织稳定，力学性能优良，磁导率低而电阻率高，在磁场中的涡流损耗极小，加工制造中切割、焊接、钻孔、弯曲等与普通钢材同样容易，与不锈钢相比，不但降低材料成本、提高产品性能，还可节省加工费用。

本实施例提供的这种顶推式螺钉输送机集成了输送带及无磁材料的运用，有效降低了加工成本，提高了零件生产过程中的效率，使设备异常停机时间降低了45%，生产效率提高38%以上。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。