一种用于铝板材的自动集料装置的制作方法

1.本实用新型属于铝板生产设备技术领域，特别涉及一种用于铝板材的自动集料装置。


背景技术：

2.铝是地球上含量非常丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第二，至19世纪末，铝材展露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时，航空、建筑和汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，从而促进铝的生产和应用，铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工的方法将铝锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成版型铝制品，铝板材通常采用流水线的生产模式，铝板材在生产完成后需要将其收集到集装箱中，传统方式通常采用人工搬运的方式进行集料，但是这种方式劳动量大，且工作效率低，现有的机械搬运的方式一次只能对一块铝板进行集料，板材输送的速度必须要低于搬运的速度才行，这就限制了集料的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于提供一种用于铝板材的自动集料装置，具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、集料效率高的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝板材的自动集料装置，包括输送装置，所述输送装置右侧连接有倾斜板，所述倾斜板右侧下方设置有放置台，所述放置台下侧四个角的位置均连接有弹簧，所述弹簧的下端固定有支撑板，所述放置台外部设置有搬运组件，所述搬运组件包括支撑架，所述支撑架上侧中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆左端连接有第一驱动组件，所述螺纹杆的左端和右部均与支撑架转动连接，所述螺纹杆前后对称设置有导向杆，所述导向杆中部滑动有滑动板，所述滑动板中部设置有螺纹孔，所述滑动板通过螺纹孔与螺纹杆啮合，所述滑动板前后对称设置有通孔，所述通孔内侧转动连接有螺纹管，螺纹管下部中部设置有链轮，两个链轮之间连接有链条，所述滑动板后侧的螺纹管的上部固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮后侧连接有第二驱动组件，所述螺纹管内侧啮合有丝杠，所述丝杠下端连接有升降板，升降板下侧前后对称铰接有侧板，两个侧板上部之间连接有电动伸缩杆，侧板下端设置有搬运板，所述支撑架右下部设置有集料箱。
5.优选的，所述输送装置包括机架、主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒支架之间连接有输送带，所述主动滚筒后侧连接有第三驱动组件，所述倾斜板的左侧与机架的右侧固定连接。
6.优选的，所述第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件的结构完全相同，所述第一驱动组件包括电机，所述电机前侧连接有减速器，所述减速器前侧连接有制动器。
7.优选的，所述支撑板的下侧四个角的位置均设置有支腿。
8.优选的，所述放置台的宽度和支撑板的宽度相同，且放置台的宽度小于铝板的宽
度。
9.优选的，所述螺纹杆的左部和右端均设置有支撑其旋转的轴座。
10.优选的，所述导向杆的左端和右端均与支撑架固定连接。
11.优选的，所述电动伸缩杆的左端和右端均与侧板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过输送装置将铝板输送到右侧时经过倾斜板落到放置台上，当搬运组件搬运不及时时，下一块铝板同样能够落到放置台上，然后搬运组件能够一次性搬运多块铝板，这极大的提高了搬运效率，同时在放置台下侧连接弹簧，弹簧具有很好的缓冲性能，当铝板从倾斜板落到放置台上时，能够很好的缓冲铝板落下时的冲击力，避免上一块铝板将下一块铝板刮伤，同时，搬运组件通过铰接板和搬运板的相互配合，能够同时搬运多块铝板，从而提高铝板的搬运效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的搬运组件的右视结构示意图。
16.图3为本实用新型的支撑架的俯视结构示意图。
17.图中：1、输送装置，2、倾斜板，3、放置台，4、弹簧，5、支撑板，6、搬运组件，61、支撑架，62、螺纹杆，63、第一驱动组件，64、导向杆，65、滑动板，66、螺纹孔，67、通孔，68、螺纹管，69、链轮，610、链条，611、第一锥齿轮，612、第二锥齿轮，613、第二驱动组件，614、升降板，615、侧板，616、电动伸缩杆，617、搬运板，618、丝杠，7、集料箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实施例提供一种用于铝板材的自动集料装置，包括输送装置1，所述输送装置1右侧连接有倾斜板2，所述倾斜板2右侧下方设置有放置台3，所述放置台3下侧四个角的位置均连接有弹簧4，所述弹簧4的下端固定有支撑板5，所述放置台3外部设置有搬运组件6，所述搬运组件6包括支撑架61，所述支撑架61上侧中部设置有螺纹杆62，所述螺纹杆62左端连接有第一驱动组件63，所述螺纹杆62的左端和右部均与支撑架61转动连接，所述螺纹杆62前后对称设置有导向杆64，所述导向杆64中部滑动有滑动板65，所述滑动板65中部设置有螺纹孔66，所述滑动板65通过螺纹孔66与螺纹杆62啮合，所述滑动板65前后对称设置有通孔67，所述通孔67内侧转动连接有螺纹管68，螺纹管68下部中部设置有链轮69，两个链轮69之间连接有链条610，所述滑动板65后侧的螺纹管68的上部固定有第一锥齿轮611，所述第一锥齿轮611后侧啮合有第二锥齿轮612，第二锥齿轮612后侧连接有第二驱动组件613，所述螺纹管68内侧啮合有丝杠618，所述丝杠618下端连接有升降板614，升降板614下侧前后对称铰接有侧板615，两个侧板615上部之间连接有电动伸缩杆616，侧板615下端设置有搬运板617，所述支撑架61右下部设置有集料箱7。
20.为了使输送装置1实现铝板的输送功能，本实施例中，优选的，所述输送装置1包括机架、主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒支架之间连接有输送带，所述主动滚筒后侧连接有第三驱动组件，所述倾斜板2的左侧与机架的右侧固定连接。
21.为了使第一驱动组件63、第二驱动组件613和第三驱动组件均具有驱动功能，本实施例中，优选的，所述第一驱动组件63、第二驱动组件613和第三驱动组件的结构完全相同，所述第一驱动组件63包括电机，所述电机前侧连接有减速器，所述减速器前侧连接有制动器。
22.为了对支撑板5起到支撑作用，本实施例中，优选的，所述支撑板5的下侧四个角的位置均设置有支腿。
23.为了便于搬运板617对铝板进行搬运，本实施例中，优选的，所述放置台3的宽度和支撑板4的宽度相同，且放置台3的宽度小于铝板的宽度。
24.为了能够支撑螺纹杆62的旋转，本实施例中，优选的，所述螺纹杆62的左部和右端均设置有支撑其旋转的轴座。
25.为了将导向杆64进行固定，本实施例中，优选的，所述导向杆64的左端和右端均与支撑架61固定连接。
26.为了实现通过电动伸缩杆616的伸缩来调节两个搬运板之间的距离，从而便于将铝板搬起和放下，本实施例中，优选的，所述电动伸缩杆616的左端和右端均与侧板615铰接。
27.本实用新型的工作原理：首先铝板材通过输送装置1输送到右侧的倾斜板2上，铝板从倾斜板2上滑到放置台3上，放置台3下侧的弹簧4具有很好的缓冲性能，同时放置台3上能够放置多块铝板，这样避免搬运组件6搬运不及时，铝板落到地上，损坏铝板，因此放置台3既能够保护铝板，同时又极大地提高了搬运组件6的搬运效率，在搬运的过程中，启动电动伸缩杆616，电动伸缩杆616能够调节两个侧板615之间的距离，从而调整两个搬运板之间的距离，从而是的搬运板能够搬运多种规格的铝板，增加了使用范围，然后启动其二驱动组件613，第二驱动组件613带动第二锥齿轮612旋转，第二锥齿轮612带动第一锥齿轮611旋转，第一锥齿轮611带动螺纹管68旋转，丝杠618在螺纹管68的啮合下向上移动，此时升降板614、侧板615和搬运板617随着向上运动，搬运板617将放置台3上的铝板搬起，然后启动第一驱动组件63，第一驱动组件63将带动螺纹杆62的旋转，滑动板65在螺纹孔66和螺纹杆62的啮合下向右移动，直到将铝板搬运到集装箱7上侧时，启动第二驱动组件613反向旋转，第二驱动组件613将驱动铝板下降，直到下降到集装箱7上侧时，启动电动伸缩杆616，电动伸缩杆616伸长，两个搬运板617之间的距离变大，直到铝板从搬运板617上落入集装箱7中，然后循环上述步骤，对下一组铝板进行搬运，从而实现铝板材的自动集料。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。