一种金属面板加工用上料装置的制作方法

本实用新型涉及金属面板上料装置技术领域，具体为一种金属面板加工用上料装置。

背景技术：

随着社会的发展，科技水平的不断提高，使得工业飞快发展，金属面板是用金属液水浇注，冷却后压制而成的平板状金属板材，在对金属板材加工过程中需要通过上料装置对金属板材进行输送。

现有的金属面板上料装置内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的对金属面板进行输送，不便于操作人员对待加工金属面板进行上料，不能较好的根据加工设备的高度，对装置进行高度调整，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的金属面板上料装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属面板加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出一般的金属面板上料装置内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的对金属面板进行输送，不便于操作人员对待加工金属面板进行上料，不能较好的根据加工设备的高度，对装置进行高度调整，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属面板加工用上料装置，包括支撑板和固定座，所述支撑板的内部穿设有连接杆，且连接杆的下端外侧套设有弹簧，所述连接杆的下端安装有底座，所述固定座位于支撑板的上端，且固定座通过第一活动连接座与支架，所述支架通过转轴与滚轮相连接，且滚轮的内部开设有限位槽，所述滚轮的上端设置有金属板，所述支撑板的上方左端安装有稳固座，且稳固座的上端设置有液压杆，所述液压杆通过第二活动连接座与安装座相连接。

优选的，所述连接杆贯穿于支撑板的内部，且连接杆与支撑板之间为活动连接。

优选的，所述弹簧的中轴线与连接杆的中轴线之间相重合，且连接杆与底座之间为固定连接。

优选的，所述固定座与支撑板之间为固定连接，且支架通过第一活动连接座与固定座构成活动结构。

优选的，所述滚轮通过转轴与支架构成活动结构，且滚轮中轴线与限位槽的中轴线之间相重合。

优选的，所述稳固座与液压杆之间为活动连接，且液压杆关于支撑板的中心位置呈对称分布。

优选的，所述支架通过液压杆与支撑板构成升降结构，且支架的对称中心与支撑板的对称中心之间相重合。

优选的，所述液压杆通过第二活动连接座与安装座构成活动结构，且安装座与支架为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过支撑板、连接杆、弹簧和底座的设置，当操作人员将金属板输送移动到加工设备上时，通过弹簧可降低装置产生的震力及抖动，可提升金属板在输送移动时的稳定性，同时当操作人员将金属板搬运到装置上时，通过弹簧可对金属板对装置产生的冲击力进行缓冲，可延长装置的使用寿命；

2.本实用新型通过支架、转轴和滚轮的设置，支架通过转轴可对滚轮进行支撑，从而可对金属板进行支撑，限位槽可对金属板进行限位，操作人员可将金属板通过滚轮输送推移到加工设备上，节省搬运拿取；

3.本实用新型通过稳固座、液压杆和安装座的设置，操作人员将液压杆下端通过稳固座与支撑板进行连接，液压杆上端通过安装座与支架的一侧进行连接，通过液压杆可对支架进行顶起，便于操作人员根据加工设备的高度对支架及滚轮进行高度调整，便于操作人员将金属板推移到加工设备上。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型支架侧视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、连接杆；3、弹簧；4、底座；5、固定座；6、第一活动连接座；7、支架；8、转轴；9、滚轮；10、限位槽；11、金属板；12、稳固座；13、液压杆；14、第二活动连接座；15、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属面板加工用上料装置，包括支撑板1和固定座5，支撑板1的内部穿设有连接杆2，且连接杆2的下端外侧套设有弹簧3，连接杆2贯穿于支撑板1的内部，且连接杆2与支撑板1之间为活动连接，连接杆2的下端安装有底座4，弹簧3的中轴线与连接杆2的中轴线之间相重合，且连接杆2与底座4之间为固定连接，支撑板1、连接杆2、弹簧3和底座4的设置，当操作人员将金属板11输送移动到加工设备上时，通过弹簧3可降低装置产生的震力及抖动，可提升金属板11在输送移动时的稳定性，同时当操作人员将金属板11搬运到装置上时，通过弹簧3可对金属板11对装置产生的冲击力进行缓冲，可延长装置的使用寿命；

固定座5位于支撑板1的上端，且固定座5通过第一活动连接座6与支架7，固定座5与支撑板1之间为固定连接，且支架7通过第一活动连接座6与固定座5构成活动结构，支架7通过转轴8与滚轮9相连接，且滚轮9的内部开设有限位槽10，滚轮9通过转轴8与支架7构成活动结构，且滚轮9中轴线与限位槽10的中轴线之间相重合，支架7、转轴8和滚轮9的设置，支架7通过转轴8可对滚轮9进行支撑，从而可对金属板11进行支撑，限位槽10可对金属板11进行限位，操作人员可将金属板11通过滚轮9输送推移到加工设备上，节省搬运拿取；

滚轮9的上端设置有金属板11，支撑板1的上方左端安装有稳固座12，且稳固座12的上端设置有液压杆13，稳固座12与液压杆13之间为活动连接，且液压杆13关于支撑板1的中心位置呈对称分布，液压杆13通过第二活动连接座14与安装座15相连接，支架7通过液压杆13与支撑板1构成升降结构，且支架7的对称中心与支撑板1的对称中心之间相重合，液压杆13通过第二活动连接座14与安装座15构成活动结构，且安装座15与支架7为固定连接，稳固座12、液压杆13和安装座15的设置，操作人员将液压杆13下端通过稳固座12与支撑板1进行连接，液压杆13上端通过安装座15与支架7的一侧进行连接，通过液压杆13可对支架7进行顶起，便于操作人员根据加工设备的高度对支架7及滚轮9进行高度调整，便于操作人员将金属板11推移到加工设备上。

工作原理：在使用该金属面板加工用上料装置，首先当操作人员将金属板11输送移动到加工设备上时，通过弹簧3可降低装置产生的震力及抖动，可提升金属板11在输送移动时的稳定性，同时当操作人员将金属板11搬运到装置上时，通过弹簧3可对金属板11对装置产生的冲击力进行缓冲，可延长装置的使用寿命，操作人员将液压杆13下端通过稳固座12与支撑板1进行连接，液压杆13上端通过安装座15与支架7的一侧进行连接，通过液压杆13可对支架7进行顶起，便于操作人员根据加工设备的高度对支架7及滚轮9进行高度调整，支架7通过转轴8可对滚轮9进行支撑，从而可对金属板11进行支撑，限位槽10可对金属板11进行限位，便于操作人员可将金属板11通过滚轮9输送推移到加工设备上，节省搬运拿取，这就是该金属面板加工用上料装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。