一种吊绳控制机构的制作方法

1.本实用新型涉及吊装控制装置技术领域，特别是一种吊绳控制机构。


背景技术：

2.实际生活中，通常会使用相应的装置，对某一物品进行吊装或者悬挂，以方便使用者进行下降或者上升。
3.在目前使用的吊装装置内，多是使用吊绳以及相应的装置，实现物品的下降和上升，其中目前使用的装置，多是独立控制物品的升起和下降，使用时，分别使用相应的装置实现其升起和下降，不过目前使用的控制机构，在实际使用过程中，还存在着以下缺点：
4.目前使用的装置，需要操纵不同的装置实现多个吊绳的上升和下降，不方便使用者进行使用，实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种吊绳控制机构，有效解决了现有技术的不足。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种吊绳控制机构，包括装置箱；
7.所述装置箱外表面顶端的两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内部开设有转动孔，所述装置箱内部的底端开设有滑动槽，两个所述放置槽内壁的一侧均开设有穿线槽；
8.所述转动孔的内部转动连接有连接杆，所述连接杆外表面的一端固定连接有六角柱，所述连接杆的外表面设置有两个线轮，两个所述线轮的内部均设置有吊绳，两个所述线轮分别位于两个放置槽的内部，两个所述吊绳分别穿过两个穿线槽，两个所述线轮内部的中心处均开设有六角槽，所述连接杆贯穿两个线轮的六角槽；
9.所述滑动槽外表面的一侧开设有两个通槽，两个所述通槽的中心线与两个放置槽的中心线共线，所述滑动槽的内部滑动连接有底板，所述底板外表面的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与连接杆外表面的一端固定连接，所述底板外表面的一侧开设有两个卡槽，所述通槽的内部卡接有卡板。
10.可选的，两个所述放置槽内壁的宽度与线轮的宽度相等，两个所述放置槽深度大于线轮的直径，且与滑动槽的内部不连通。
11.可选的，所述六角柱的长度与两个线轮的厚度相等，所述六角柱的尺寸与六角槽内壁的尺寸相适配。
12.可选的，所述电机通过螺栓与底板外表面的一侧固定连接，所述电机的输出端通过联轴器与连接杆固定连接。
13.可选的，两个所述卡槽之间的距离与两个通槽之间距离的一半相等，两个所述卡槽的尺寸与通槽的尺寸相适配。
14.可选的，所述底板的长度大于连接杆的长度，所述底板的厚度与滑动槽内壁的高度相等。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、该吊绳控制机构，通过在装置箱的内部设置有两个线轮，其中线轮的中部开设有六角槽，同时，在两个线轮的内部均设置有转动杆，其中转动杆的外表面均设置有六角柱，转动杆与电机的输出端固定连接，在使用时，通过移动转动杆的位置，实现六角柱与六角槽相卡接，进而能达到控制不同位置的线轮进行转动的目的，方便使用者操作。
17.2、该吊绳控制机构，通过将电机固定安装在底板上，其中底板与装置箱的内部的底端滑动连接，方便使用者移动连接杆，同时分别在装置箱的外表面一侧的底部开设有通槽，在底板外表面的一侧开设有卡槽，使用时，卡槽和通槽的位置相配合之后，便能实现转动杆转动不同位置的线轮，并且使用卡板卡装在通槽和卡槽的内部，以达到固定底板位置的目的，使其符合实际使用的习惯。
附图说明
18.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
19.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
20.图3为本实用新型装置箱的结构示意图；
21.图4为本实用新型底板的结构示意图；
22.图5为本实用新型连接杆的结构示意图；
23.图6为本实用新型线轮的结构示意图。
24.图中：1
‑
装置箱，2
‑
线轮，3
‑
吊绳，4
‑
底板，5
‑
电机，6
‑
连接杆，7
‑
卡板，8
‑
六角槽，9
‑
卡槽，10
‑
六角柱，11
‑
放置槽，12
‑
穿线槽，13
‑
转动孔，14
‑
滑动槽，15
‑
通槽。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种吊绳控制机构，包括装置箱1；装置箱1外表面顶端的两侧均开设有放置槽11，放置槽11的内部开设有转动孔13，装置箱1内部的底端开设有滑动槽14，两个放置槽11内壁的一侧均开设有穿线槽12；
27.转动孔13的内部转动连接有连接杆6，连接杆6外表面的一端固定连接有六角柱10，连接杆6的外表面设置有两个线轮2，两个线轮2的内部均设置有吊绳3，两个线轮2分别位于两个放置槽11的内部，两个吊绳3分别穿过两个穿线槽12，两个线轮2内部的中心处均开设有六角槽8，连接杆6贯穿两个线轮2的六角槽8；
28.滑动槽14外表面的一侧开设有两个通槽15，两个通槽15的中心线与两个放置槽11的中心线共线，滑动槽14的内部滑动连接有底板4，底板4外表面的一侧固定连接有电机5，电机5的输出端与连接杆6外表面的一端固定连接，底板4外表面的一侧开设有两个卡槽9，通槽15的内部卡接有卡板7。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：
30.两个放置槽11内壁的宽度与线轮2的宽度相等，两个放置槽11深度大于线轮2的直径，且与滑动槽14的内部不连通，其中两个放置槽11能对线轮2的位置起到限制作用，防止线轮2在使用过程中，出现左右晃动的情况，保证各个部件均能正常使用。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：
32.六角柱10的长度与两个线轮2的厚度相等，六角柱10的尺寸与六角槽8内壁的尺寸相适配，六角柱10和六角槽8的配合使用，能够带动线轮2进行正常转动，且通过移动六角柱10的位置，能实现六角柱10与不同的线轮2卡接，进而达到了不同线轮2的转动。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：
34.电机5通过螺栓与底板4外表面的一侧固定连接，电机5的输出端通过联轴器与连接杆6固定连接，使用电机5作为动力源，方便使用者转动连接杆6，且通过螺栓固定连接的电机5能够达到便于使用者安装和拆卸。
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：
36.两个卡槽9之间的距离与两个通槽15之间距离的一半相等，两个卡槽9的尺寸与通槽15的尺寸相适配，在使用时，使用卡板7卡装在通槽15和卡槽9的内部，以达到固定底板4位置的目的，使其符合实际使用的习惯。
37.作为本实用新型的一种可选技术方案：
38.底板4的长度大于连接杆6的长度，底板4的厚度与滑动槽14内壁的高度相等，底板4的设置，方便使用者移动电机5，并且形状和尺寸相适配的底板4，可以减少底板4在移动过程中的晃动，使其运动顺畅。
39.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在装置箱1的内部设置有两个线轮2，其中线轮2的中部开设有六角槽8，同时，在两个线轮2的内部均设置有转动杆6，其中转动杆6的外表面均设置有六角柱10，转动杆6与电机5的输出端固定连接，在使用时，通过移动转动杆6的位置，实现六角柱10与六角槽8相卡接，进而能达到控制不同位置的线轮2进行转动的目的，方便使用者操作，通过将电机5固定安装在底板4上，其中底板4与装置箱1的内部的底端滑动连接，方便使用者移动连接杆6，同时分别在装置箱1的外表面一侧的底部开设有通槽15，在底板4外表面的一侧开设有卡槽9，使用时，卡槽9和通槽15的位置相配合之后，便能实现转动杆6转动不同位置的线轮2，并且使用卡板7卡装在通槽15和卡槽9的内部，以达到固定底板4位置的目的，使其符合实际使用的习惯。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。