传输装置的制作方法

1.本技术涉及物流技术领域，尤其涉及一种传输装置。


背景技术：

2.随着物流行业迅猛发展，在中转场及仓储业务中，会存在一些对传输装置上运输的包裹进行人工打包、复核等处理的人工操作工位。在实际应用场景中，由于场地的限制，人工操作工位可能会与传输装置上用于检测货物的光电检测装置重合，当人工将传输装置上的包裹取下来进行处理时，容易出现包裹与传输装置上的光电检测装置碰撞的问题，导致光电检测装置被撞歪或损坏，使光电检测装置无法检测到传输装置上的包裹，进而影响传输装置的控制功能。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种传输装置，旨在解决当人工将传输装置上的包裹取下来进行处理时，容易出现包裹与传输装置上的传感器碰撞的问题。
4.本技术实施例提供一种传输装置，所述传输装置包括：
5.传输组件；
6.检测组件，设置在所述传输组件的侧边，所述检测组件包括安装座、安装在所述安装座上的传感器，以及，与所述安装座连接的保护罩，所述传感器位于所述保护罩内，所述保护罩靠近所述传输组件的一侧具有与所述传感器相对的侧板，所述侧板上还设有检测孔，所述传感器与所述检测孔位置对应，以通过所述检测孔检测所述传输组件上的货物。
7.可选地，所述侧板朝向远离所述传输组件的方向倾斜设置。
8.可选地，所述侧板倾斜的角度大于或等于40
°
，且小于或等于50
°
。
9.可选地，所述检测孔在所述传输组件传输方向上的长度大于或等于40mm，且小于或等于50mm；和/或，所述检测孔在所述侧板底部至顶部方向上的宽度大于或等于40mm，且小于或等于50mm。
10.可选地，所述安装座包括与所述传输组件连接并支撑所述传输组件的支撑架，所述传感器安装在所述支撑架上，所述保护罩与所述支撑架连接，所述保护罩与所述传感器之间具有间隙。
11.可选地，所述支撑架上设置有支撑件，所述支撑件自所述支撑架朝向所述保护罩的顶部伸出，所述支撑件伸出方向一端连接有安装件，所述传感器安装在所述安装件上，所述保护罩与所述传感器及所述安装件之间具有间隙。
12.可选地，所述安装件呈板状设置，所述安装件具有相对的第一侧面和第二侧面，所述安装件的第一侧面与所述保护罩顶部的内表面相对，所述传感器安装在所述安装件的第二侧面上。
13.可选地，所述保护罩顶部的高度大于所述传输组件上表面的高度，所述保护罩顶部的高度与所述传输组件上表面的高度差大于或等于25mm，且小于或等于30mm。
14.可选地，所述安装座包括支撑架，所述传输组件包括沿其传输方向依次间隔分布的至少两个传输滚筒，所述至少两个传输滚筒的同一端与所述支撑架转动连接，所述至少两个传输滚筒与所述支撑架转动连接一端还通过传输带传动连接，所述保护罩覆盖所述传输带。
15.可选地，所述侧板位于所述传输带上方并朝向远离所述传输组件的方向倾斜设置，所述侧板下侧边缘向下伸出有挡板，所述挡板的至少一部分伸入相邻两个所述传输滚筒之间的间隙内。
16.本技术实施例提供的传输装置通过保护罩对传感器进行保护，并在保护罩的侧板上开设检测孔，当传输装置正常工作时，传感器能够通过保护罩的侧板上的检测孔检测传输组件上的货物，当人工将传输装置上的货物取下来进行处理时，保护罩能够防止货物直接与传感器发生碰撞，而导致传感器被撞歪或损坏的问题。
附图说明
17.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
18.图1为本技术实施例提供的传输装置的一个实施例的剖视图；
19.图2为图1中a处的放大图；
20.图3为图1中传输装置局部结构的侧视图。
21.传输装置100；传输组件110；传输滚筒111；传输带112；多楔带轮113；检测组件120；安装座121；支撑架1211；支撑板1212；安装板1213；支撑件1214；安装件1215；螺母122；传感器123；保护罩124；侧板1241；顶板1242；连接板1243；固定板1244；挡板1245；检测孔1246。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
27.本技术实施例提供一种传输装置。以下分别进行详细说明。
28.首先，本技术实施例提供一种传输装置，该传输装置包括传输组件和检测组件，检测组件设置在传输组件的侧边，检测组件包括安装座、安装在安装座上的传感器，以及，与安装座连接的保护罩，传感器位于保护罩内，保护罩靠近传输组件的一侧具有与传感器相对的侧板，侧板上还设有检测孔，传感器与检测孔位置对应，以通过检测孔检测传输组件上的货物。
29.图1为本技术实施例提供的传输装置的一个实施例的剖视图。如图1所示，传输装置100包括用于传输货物的传输组件110，以及，设置在传输组件110 侧边的检测组件120，传输组件110用于对放置在其上的货物进行传输，检测组件120用于对传输组件110上的货物(图中未示出)进行检测。当传输装置 100正常工作时，检测组件120检测到传输组件110上行的货物后，输出对应的电信号至对应的控制模块(图中未示出)，该控制模块可以根据电信号确定传输组件110上的货物传输信息。该货物传输信息可以包括货物的尺寸、传输组件110在一定时间内传输的货物数量、传输组件110上货物之间的间距等等，此处不作限制。
30.其中，传输装置100的侧边会存在一些对传输装置100上运输的包裹进行人工打包、复核等处理的人工操作工位。当人工将传输装置100上的货物取下来进行处理时，可能出现货物与传输装置100上的检测组件120碰撞的问题，导致检测组件120被撞歪或损坏的问题，使检测组件120无法检测到传输装置 100上的货物，进而影响传输装置100的运行状态。
31.为了避免上述问题，如图1及图2所示，检测组件120可以包括安装座121、安装在该安装座121上的传感器123，以及，与安装座121连接的保护罩124，其中，传感器123位于保护罩124内，保护罩124靠近传输组件110的一侧具有与传感器123相对的侧板1241，在该侧板1241上还设有检测孔1246，传感器123与该检测孔1246位置对应，以使传感器123能够通过检测孔1246检测传输组件110上的货物。
32.由此，本技术实施例提供的传输装置100通过保护罩124对传感器123进行保护，并在保护罩124的侧板1241上开设检测孔1246，当传输装置100正常工作时，传感器123能够通
过保护罩124的侧板1241上的检测孔1246检测传输组件110上的货物，当人工将传输装置100上的货物取下来进行处理时，保护罩124能够防止货物直接与传感器123发生碰撞，而导致传感器123被撞歪或损坏的问题。
33.需要说明的是，传感器123与检测孔1246位置对应，可以是传感器123 与检测孔1246正对设置，也可以是传感器123相对检测孔1246偏移一定的距离，只需使传感器123能够通过检测孔1246检测到传输组件110上的货物即可。
34.可选地，传感器123可以包括光电传感器。具体地，传感器123可以分为光接收件和光发射件，该光接收件和光发射件设置在传输组件110两侧，且分别通过保护罩124进行保护，光发射件通过对应保护罩124上的检测孔1246 发射光线，光接收件通过对应保护罩124上的检测孔1246接收光发射件发出的光线，当传输组件110将货物传输到光发射件和光接收件之间时，货物会阻挡光发射件发出的光线，使光接收件无法接收到光线，从而使光接收件输出对应的电信号至控制装置，控制根据该电信号可以确定出货物的运行状态。
35.当然，光电传感器的光接收件和光发射件也可以设置在传输组件110的同一侧，且位于同一个保护罩124内，当传输组件110将货物传输至与保护罩124 的检测孔1246对应的位置时，光发射件通过保护罩124的检测孔1246发射光线至货物，由货物将光线反射回保护罩124的检测孔1246内，光接收件接收到反射光后输出对应的电信号至控制装置，以检测出货物的运行状态。
36.此外，传感器123也可以为用于检测金属的接近传感器，或其它能够检测货物运行状态的传感器，此处不作限制。
37.可选地，如图2及图3所示，保护罩124的侧板1241可以朝向远离传输组件110的方向倾斜设置。由此，当人工将传输装置100上的货物取下来进行处理时，货物能够更加顺畅的越过保护罩124，减小人工将货物从传输装置100 上取下时受到的阻力，降低人工的劳动强度。
38.其中，侧板1241倾斜的角度α可以小于或等于50
°
，以进一步减小人工将货物从传输装置100上取下时受到的阻力。另外，可以使侧板1241倾斜的角度大于或等于40
°
，以避免侧板1241倾斜的角度过小，导致保护罩124的高度过低，进而导致保护罩124内没有足够的空间供传感器123安装。
39.保护罩124的侧板1241倾斜的角度具体可以为43
°
、45
°
、48
°
等等，其中，当保护罩124的侧板1241倾斜的角度为45
°
时，能够使工人比较顺畅的将货物从传输装置100取下的同时，保证保护罩124内具有较大的安装空间。
40.如图2及图3所示，可以使保护罩124上的检测孔1246在传输组件110 传输方向上的长度l大于或等于40mm，以保证保护罩124内的传感器123能够通过检测孔1246检测到传输组件110上的货物。
41.而且，还可以使保护罩124上的检测孔1246在传输组件110传输方向上的长度l小于或等于50mm，以避免人工将货物从传输装置100上取下时，货物伸入到检测孔1246内与传感器123发生碰撞。
42.同样地，可以使保护罩124上的检测孔1246在侧板1241底部至顶部方向上的宽度d大于或等于40mm，以保证保护罩124内的传感器123能够通过检测孔1246检测到传输组件110上的货物。
43.而且，还可以使保护罩124上的检测孔1246在侧板1241底部至顶部方向上的宽度d小于或等于50mm，以避免人工将货物从传输装置100上取下时，货物伸入到检测孔1246内与传感器123发生碰撞。
44.需要说明的是，保护罩124上检测孔1246的形状可以为矩形、圆形、椭圆形等形状，检测孔1246的长度l是指检测孔1246沿传输组件110传输方向分布的两个侧边的最大间距，检测孔1246的宽度d是指检测孔1246沿侧板1241 底部至顶部方向分布的两个侧边的最大间距。
45.如图2及图3所示，安装座121可以包括与传输组件110连接并支撑传输组件110的支撑架1211，传感器123安装在该支撑架1211上，保护罩124也与支撑架1211连接，而且，保护罩124与传感器123之间具有间隙。由此，能够在保护罩124的内表面和传感器123之间形成缓冲空间，当保护罩124受到外力撞击而变形后，保护罩124的内表面不会挤压传感器123，提高了保护罩 124对传感器123的保护效果。
46.可选地，在支撑架1211上设置有支撑件1214，该支撑件1214自支撑架1211 朝向保护罩124的顶部伸出，在支撑件1214伸出方向一端连接有安装件1215，传感器123安装在该安装件1215上，以使传感器123的安装更加稳定。而且，能够增加传感器123的高度，以便于传感器123准确的检测传输组件110上方传输的货物。
47.其中，保护罩124与传感器123及安装件1215之间均具有间隙，与避免保护罩124受到外力撞击而变形后，保护罩124的内表面挤压传感器123或安装件1215，而导致传感器123发生位移，进而影响传感器123的检测结果。
48.可选地，安装件1215呈板状设置，该安装件1215具有相对的第一侧面和第二侧面，安装件1215的第一侧面与保护罩124顶部的内表面相对，传感器 123安装在安装件1215的第二侧面上。由此，安装件1215也能够对传感器123 形成保护，防止保护罩124的顶部受到向下的与压力后向下变形而挤压传感器 123。
49.其中，传感器123可以通过螺钉固定的方式与安装件1215固定连接，以使传感器123的安装和维护更加方便。当然，传感器123也可以通过粘贴或卡扣等方式与安装件1215连接在一起，此处不作限制。
50.具体地，如图2所示，支撑架1211包括沿传输组件110的传输方向延伸的支撑板1212，以及，自支撑板1212的两侧边向下延伸的安装板1213，支撑板 1212靠近传输组件110一侧的安装板1213与传输组件110连接，以对传输组件110进行支撑。
51.在支撑板1212上表面对应支撑件1214的位置开设有贯穿的固定孔(图中未示出)，支撑件1214呈杆状设置，支撑件1214的下端设置有螺纹，支撑件 1214的上端与板状的安装件1215连接，且安装件1215的板面与支撑件1214 的长度方向垂直。支撑件1214的下端穿过支撑板1212上的固定孔，并通过螺母122与支撑板1212固定连接在一起，传感器123安装在安装件1215的下表面。
52.保护罩124包括位于传感器123上方的顶板1242，该顶板1242靠近传输组件110的一侧边缘与侧板1241的上侧边缘连接，顶板1242远离侧板1241 一侧的边缘向下伸出有连接板1243，该连接板1243的下侧边缘朝向传输组件 110伸出有固定板1244，固定板1244的下表面支撑在支撑板1212的上表面，并与支撑板1212固定连接在一起。
53.可选地，如图2及图3所示，保护罩124顶部的高度大于传输组件110上表面的高度，
且保护罩124顶部的高度与传输组件110上表面的高度差h大于或等于25mm，以保证保护罩124的下方具有足够的安装空间。另外，可以使保护罩124顶部的高度与传输组件110上表面的高度差h小于或等于30mm，以避免保护罩124相对传输组件110的高度差过大，而影响操作人员将货物从传输组件110上取下，降低人员劳动强度。
54.如图2及图3所示，传输组件110可以包括沿其传输方向依次间隔分布的至少两个传输滚筒111，该至少两个传输滚筒111的同一端与安装座121的支撑架1211转动连接，且该至少两个传输滚筒111与支撑架1211转动连接一端还通过传输带112传动连接。由此，通过驱动传输带112移动，即可带动与传输带112连接的传输滚筒111滚动，进而使传输滚筒111上的货物沿传输方向移动。
55.其中，可以使保护罩124覆盖传输带112，以对传输带112进行保护，防止人工将货物从传输装置100上取下时，货物与传输带112发生碰撞而影响传输组件110的正常传输。
56.可选地，可以使保护罩124的侧板1241覆盖传输带112，以简化保护罩124 的结构。
57.其中，可以使侧板1241位于传输带112上方并朝向远离传输组件110的方向倾斜设置，在侧板1241下侧边缘向下伸出有挡板1245，该挡板1245的至少一部分伸入相邻两个传输滚筒111之间的间隙内，从而进一步提高保护罩124 对传输带112的保护效果。
58.具体地，传输组件110包括多个沿其传输方向依次间隔分布的多个传输滚筒111，每个传输滚筒111靠近支撑架1211的端部与支撑架1211转动连接，且每个传输滚筒111与支撑架1211转动连接的端部设置有多楔带轮113，传输带 112为多楔带，且与每个传输滚筒111上的多楔带轮113连接，以使多个传输滚筒111同步转动。挡板1245的一部分向下伸入到任何相邻两个传输滚筒111 之间的间隙内，以充分对传输带112进行保护。
59.可选地，保护罩124可以为钣金件，其通过金属板弯折形成，以使保护罩 124强度较高，且加工方便。当然，保护罩124也可以为塑料或其它材料制成，此处不作限制。
60.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
61.以上对本技术实施例所提供的一种传输装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。