一种螺旋称出料装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体为一种螺旋称出料装置。

背景技术：

螺旋称是指称重给料机，其是对粉状、散粒状进行连续地输、动态计量、控制给料的生产计量设备，广泛应用到各种物料输送场所。当物料粒度发生改变时，现有得装置排料口12易出现物料堵塞，大大影响出料速度和设备的使用安全；且现有的装置不便对排出物料进行粉碎处理，使得物料的粒度相差大，造成物料后续加工工作的繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋称出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋称出料装置，包括螺旋称，所述螺旋称的上分别设有进料口和排料口，所述排料口上固定有一排料箱，所述排料箱的顶部设有底盖，所述底盖顶部嵌入有两排料斗；所述排料箱的前后两侧内壁之间设有一隔板，所述排料箱的左右两侧内壁上分别设有两第一导料板，所述隔板的两侧分别设有两第二导料板；各第一导料板和各第二导料板的上方分别设有一粉碎组件；各粉碎组件均由第一粉碎辊和第二粉碎辊组成，各第一粉碎辊和各第二粉碎辊的辊轮轴分别转动设于排料箱上，且各第一粉碎辊和各第二粉碎辊的辊轮轴一端分别穿过排料箱内壁、且分别套设有一从动链轮；各第一粉碎辊辊轮轴上的从动链轮均绕有一第一链条，所述第一链条的一侧设有第一调节链轮，所述第一调节链轮与第一减速电机输出端连接；各第二粉碎辊辊轮轴上的从动链轮均绕有一第二链条，所述第二链条的一侧设有第二调节链轮，所述第二调节链轮与第二减速电机输出端连接；所述第一减速电机和第二减速电机均固定在排料箱外壁上。

进一步的，所述第一导料板和第二导料板结构对称，且第一导料板与水平方向之间的夹角为20-30度。

进一步的，所述第一导料板位于第二导料板上方，且两第二导料板对称设置。

进一步的，所述底盖的顶部中心固定有一第三减速电机，所述第三减速电机的输出端连接有一驱动轴，所述驱动轴依次穿过底盖和隔板、且其外部设有搅拌杆。

进一步的，所述搅拌杆的外部设有切刀，切刀倾斜设置。

进一步的，所述搅拌杆位于排料箱顶部的排料口内。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设有第一导料板、第二倒料板，有助于减缓物料的流动速度，且在粉碎组件作用下，便于对物料进行粉碎，可实现对排出物料的粉碎，是的物料的粒度较为均匀，便于物料的后续加工；同时设有搅拌杆和切刀，对排料口附近的物料进行切割，有助于防止排料口的堵塞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型的整体正视结构示意图；

图3是本实用新型的第一链条、第二链条安装示意图；

图4是本实用新型的第一减速电机、第二减速电机安装示意图；

图中：1、螺旋称；11、进料口；12、排料口；2、排料箱；21、底盖；22、第三减速电机；221、驱动轴；2211、搅拌杆；2212、切刀；23、第一导料板；24、第二导料板；25、隔板；26、进料通道；3、排料斗；4、第一粉碎辊；5、第二粉碎辊；6、从动链轮；7、第一链条；8、第二链条；9、第一减速电机；91、第一调节链轮；10、第二减速电机；101、第二调节链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种螺旋称出料装置，包括螺旋称1，螺旋称1的上分别设有进料口11和排料口12，排料口12上固定有一排料箱2，排料箱2的顶部通过螺钉固定有底盖21，底盖21顶部嵌入有两排料斗3；排料箱2的前后两侧内壁之间设有一隔板25，排料箱2的左右两侧内壁上分别设有两第一导料板23，隔板25的两侧分别设有两第二导料板24；各第一导料板23和各第二导料板24的上方分别设有一粉碎组件；各粉碎组件均由第一粉碎辊4和第二粉碎辊5组成，各第一粉碎辊4和各第二粉碎辊5的辊轮轴分别转动设于排料箱2上，且各第一粉碎辊4和各第二粉碎辊5的辊轮轴一端分别穿过排料箱2内壁、且分别套设有一从动链轮6；各第一粉碎辊4辊轮轴上的从动链轮6均绕有一第一链条7，第一链条7的一侧设有第一调节链轮91，第一调节链轮91与第一减速电机9输出端连接；各第二粉碎辊5辊轮轴上的从动链轮6均绕有一第二链条8，第二链条8的一侧设有第二调节链轮101，第二调节链轮101与第二减速电机10输出端连接；第一减速电机9和第二减速电机10均固定在排料箱2外壁上。

第一导料板23和第二导料板24结构对称，且第一导料板23与水平方向之间的夹角为20-30度，第一导料板23和第二导料板24用来对物料进行导向，同时减缓物料流动速度，从而便于粉碎组件对物料进行粉碎，提高粉碎效果。

第一导料板23位于第二导料板24上方，且两第二导料板24对称设置，第一导料板23和第二导料板24的两侧分别与排料箱2前后两侧内壁接触，使得物料通过第一导料板23导向至第二导料板24上。

底盖21的顶部中心固定有一第三减速电机22，第三减速电机22的输出端连接有一驱动轴221，驱动轴221依次穿过底盖21和隔板25、且其外部设有搅拌叶片，搅拌杆2211的外部设有切刀2212，切刀2212倾角为60-70度，通过第三减速电机22带动驱动轴221旋转，从而带动搅拌叶片旋转，便于物料输送至进料口11内，有助于防止进料口11发生堵塞。

搅拌杆2211位于排料箱2顶部的进料通道26内，便于进料通道26物料输送至排料箱2内。

工作原理：工作时通过两排料斗3添加物料，同时开启第一减速电机9、第二减速及第三减速电机22，第一减速电机9带动与其连接的第一调节链轮91旋转，第二减速电机10带动与其连接的第二调节链轮101旋转，且在第一链条7和第二链条8作用下，从而带动各从动链轮6旋转，进而带动各第一粉碎辊4和各第二导料辊旋转，物料经过进料通道26进入排料箱2内，第一导料板23的导向至第二导料板24，第一导料板23和第二导料板24倾斜设置，便于减缓物料流动速度，由于第一导料板23及第二导料板24上方均设有粉碎组件，方便对物料进行切割粉碎，实现对排出物料粉碎成小粒度的功能，同时有利于物料的粒度保持较为均匀，方便物料的后续加工；同时第三减速电机22带动驱动轴221旋转，从而带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片带动切刀2212旋转，对排料口12处的物料进行切割，便于排料口12中物料从螺旋称1的排料口12排除，有效防止螺旋称1排料口12处发生堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。