一种围框成型装置的制作方法

本实用新型涉及包装盒加工设备领域，特别涉及一种围框成型装置。

背景技术：

在包装领域，烟包书型盒为一种操作方式类似掀开书本的纸盒结构，其可以被用于包装各种产品，以方便产品的携带及运送，并且提供保护产品的功能。一般在烟包书型盒中设置有粘贴有面纸的灰板围框成型的内框架，针对围框的成型工艺，一般包括以下步骤：首先，将展开的四折灰板和三折面纸重叠后粘贴，部分面纸伸出灰板之外形成折耳；然后将粘贴有面纸的四折灰板弯折后首尾连接成框。在围框成型过程中,目前大多通过人工作业方式进行弯折围框,存在效率低、耗费人力的问题，制造成本高，且不利于企业自动化生产。

实用新型专利申请号:cn201920454670.9，公开日：20190404；公开了一种纸质包装盒自动围框成型装置，包括长边围框组件、短边围框组件和底边固定组件；所述长边围框组件和所述短边围框组件分别设于所述底边固定组件的两侧，并可相对所述底边固定组件转动；长边围框组件和短边围框组件均包括驱动机构和连杆机构，驱动机构带动连杆机构转动，连杆机构的转动分别带动长边围框板和短边围框板的转动，并使长边围框板和短边围框板相对于底边固定组件垂直，使盒体两边自动围框；该实用新型可以完成盒体的底面和两边侧面自动折边围框,但却无设置相应机构或组件可以对四折灰板的顶面进行折边,使其与侧面首尾相连，因而其仅适用于对u型盒进行围框，并不能用于四折灰板的围框成型。

技术实现要素：

为解决上述人工作业进行围框成型所带来的的效率低下，制造成本高的问题。本实用新型提供一种围框成型装置，可以高效地对粘贴有面纸的四折灰板进行围框成型处理，应用本实用新型制得的围框，一致性好，自动化程度高，生产效率高，适合大规模生产应用。

本实用新型提供的一种围框成型装置，其包括底面顶升组件、侧面折边组件、顶面翻板组件以及模具组件；所述侧面折边组件对称设置于底面顶升组件的左右两侧，可相对于所述底面顶升组件转动；所述顶面翻板组件设置于底面顶升组件上方，可相对于底面顶升组件转动；所述底面顶升组件和顶面翻板组件之间设有模具组件，所述模具组件可进行前后自由伸缩。

在上述方案的基础上，进一步地，所述顶面翻板组件包括固定支架、固定连接在固定支架上的第一连杆、铰接在固定支架上的转动架以及两端分别与第一连杆和转动架铰接的第二连杆；所述转动架上设置有顶边围框板，所述第二连杆设置为可伸缩连杆机构，以使所述第二连杆伸缩带动所述转动架转动，从而带动所述顶边围框板相对所述固定支架转动。

在上述方案的基础上，进一步地，所述第二连杆包括伸缩内杆和固定外杆；所述伸缩内杆安装于所述固定外杆内部，且可沿所述固定外杆内壁往复运动。

在上述方案的基础上，进一步地，所述转动架可拆卸连接于所述顶边围框板中部。

在上述方案的基础上，进一步地，所述侧面折边组件包括底座、第一驱动机构、固定支撑架、移动架以及l型连杆；所述第一驱动机构和所述固定支撑架固定连接在所述底座上；所述移动架滑动连接于所述底座的导轨上，并与所述第一驱动机构的输出端相连接；所述l型连杆的两端分别与所述移动架和所述固定支撑架铰接，所述l型连杆上设有侧边围框板。

在上述方案的基础上，进一步地，所述第一驱动机构为水平气缸，所述水平气缸的输出轴与所述移动架连接，以使所述移动架沿所述导轨直线运动。

在上述方案的基础上，进一步地，所述侧边围框板上端设有翻折围板组件；所述翻折围板组件包括翻折围板以及90度旋转机构，以使90度旋转机构带动所述翻折围板度旋转。

在上述方案的基础上，进一步地，所述侧边围框板与所述l型连杆为可拆卸连接。

在上述方案的基础上，进一步地，所述底面顶升组件包括底面固定板以及用于顶升所述底面固定板的活动升降机构。

在上述方案的基础上，进一步地，所述模具组件上的一侧设有若干个导向侧板机构；所述导向侧板机构包括滑轨、滑动连接在滑轨上的导向侧板以及与导向侧板连接的活动伸缩机构。

本实用新型提供的围框成型装置，采用底面顶升组件、侧面折边组件以及顶面翻板组件与模具组件配合进行围框成型，能够高效地对对粘贴有面纸的四折灰板进行围框成型处理，应用其制得的围框，一致性好，自动化程度高，生产效率高，适合大规模生产应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的围框成型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的围框成型装置的正视图；

图3为本实用新型提供的围框成型装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的模具组件的立体结构示意图。

附图标记：

100底面顶升组件200侧面折边组件300顶面翻板组件

400模具组件110底面固定板120活动升降机构

210底座220第一驱动机构230固定支撑架

240移动架250l型连杆251侧边围框板

260翻折围板组件261翻折围板500灰板

310固定支架320第一连杆330转动架

340第二连杆331顶边围框板341伸缩内杆

342固定外杆410导向侧板机构411滑轨

412导向侧板413活动伸缩机构600面纸

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供如图1-4实施例所示的围框成型装置，其包括底面顶升组件100、侧面折边组件200、顶面翻板组件300以及模具组件400；所述侧面折边组件200对称设置于底面顶升组件100的左右两侧，可相对于所述底面顶升组件100转动；所述顶面翻板组件300设置于底面顶升组件100上方，可相对于底面顶升组件100转动；所述底面顶升组件100和顶面翻板组件300之间设有模具组件400，所述模具组件400可进行前后自由伸缩。

具体使用时，首先，表面粘贴有面纸600的灰板500转移到围框成型设备的工位上，所述模具组件400向前伸缩至底面顶升组件100上方；然后底面顶升组件100抬升，与模具组件400配合对表面粘贴有面纸600的四折灰板500的其中一面(下述称底面)进行压合夹紧，同时，对称设置于底面顶升组件100的左右两侧的侧面折边组件200相对于底面顶升组件100，从水平方向向竖直方向90度转动，将灰板500另外两侧面翻折成与灰板500的底面呈90度，灰板500的两侧面沿模具组件400的两竖边垂直弯折；而后顶面翻板组件300也相对于底面顶升组件100，由竖直方向向水平方向90度转动，与模具组件400配合将灰板500顶面压合夹紧，则表面粘贴有面纸600的四折灰板500自动围框成型。其采用底面顶升组件100、侧面折边组件200以及顶面翻板组件300与模具组件400配合进行表面粘贴有面纸600的灰板500围框成型，其中面纸600与灰板500压合紧密，二者的相对位置不偏移准确度高，且能够高效地对粘贴有面纸600的灰板500进行围框处理，其制得的围框，一致性好，自动化程度高，生产效率高，适合大规模生产应用。

具体实施时，所述模具组件400大小与灰板500围框的形状和尺寸相匹配，模具组件400为与灰板500围框内部形状相同的立体方块，粘贴有面纸600的灰板500沿模具组件400外面围成矩形框。使用时，本领域技术人员可根据需求更换模具组件400；所述模具组件400可进行前后自由伸缩，可采用将模具组件400与现有的往复式直线运动机构连接，以使模具组可前后自由伸缩，如采用固定连接于气缸输出轴的伸缩爪来连接模具组件400，所述伸缩爪与模具组件400相匹配，以使气缸驱动伸缩爪运动带动模具组件400伸缩。本领域技术人员根据上述设计构思可采用其他往复式直线运动机构，如可采用如曲柄滑块机构、齿轮齿条机构、滑动气/液压缸、同步带、丝杆螺母传动机构等,包括但不限于上述往复式直线运动机构。

优选地，所述顶面翻板组件300包括固定支架310、固定连接在固定支架310上的第一连杆320、铰接在固定支架310上的转动架330以及两端分别与第一连杆320和转动架330铰接的第二连杆340；所述转动架330上设置有顶边围框板331，所述第二连杆340设置为可伸缩连杆机构，以使所述第二连杆340伸缩带动所述转动架330转动，从而带动所述顶边围框板331相对所述固定支架310转动。

具体实施时，当进行围框成型工序前，所述顶边围框板331为竖直方向，与底面顶升组件100呈垂直角度。当进行围框成型工序时，所述转动架330与固定支架310铰接，所述第二连杆340外伸将带动转动架330相对于固定支架310转动，从而带动连接于转动架330上的顶边围框板331从竖直方向向水平方向转动，进而与模具组件400配合对灰板500顶面进行压合。在围框成型工序完成后，所述第二连杆340回缩，将使顶边围框板331恢复为竖直方向。

优选地，所述第二连杆340包括伸缩内杆341和固定外杆342；所述伸缩内杆341安装于所述固定外杆342内部，且可沿所述固定外杆342内壁往复运动。具体地，所述第二连杆340为可伸缩机构，所述伸缩内杆341采用滑动连接方式安装于固定外杆342内部，所述伸缩内杆341与现有的往复式直线运动机构连接，以使伸缩内杆341沿所述固定外杆342内壁往复运动，从而达到第二连杆340可伸缩。

优选地，所述转动架330可拆卸连接于所述顶边围框板331中部。所述顶边围框板331可拆卸，可根据灰板500的形状和尺寸不同，按需求进行更换，便于使用，适用性强。

优选地，所述侧面折边组件200包括底座210、第一驱动机构220、固定支撑架230、移动架240以及l型连杆250；所述第一驱动机构220和所述固定支撑架230固定连接在所述底座210上；所述移动架240滑动连接于所述底座210的导轨上，并与所述第一驱动机构220的输出端相连接；所述l型连杆250的两端分别与所述移动架240和所述固定支撑架230铰接，所述l型连杆250上设有侧边围框板251。

具体地，进行灰板500围框成型工序前，所述侧边围框板251呈水平方向放置。进行灰板500围框成型工序，表面粘贴有面纸600的灰板500转移到围框成型装置的工位上时，底面顶升组件100上升，抵顶粘贴有面纸600的灰板500的底面，与模具组件400配合夹紧固定表面粘贴有面纸600的灰板500，第一驱动机构220驱动移动架240沿导轨移动，带动移动架240靠近固定支撑架230，进而使铰接在移动架240和固定支撑架230上的l型连杆250绕各自的铰接点转动，带动侧边围框板251从水平方向位置转动成竖直方向位置，将表面粘贴有面纸600的灰板500的两侧面沿模具组件400的两竖边垂直弯折，完成侧边成型。

优选地，所述第一驱动机构220为水平气缸，所述水平气缸的输出轴与所述移动架240连接，以使所述移动架240沿所述导轨直线运动。本领域技术人员根据上述设计构思可采用其他现有驱动机构驱动移动架240沿所述导轨直线运动，如采用滚珠丝杆驱动机构或伺服驱动等，包括但不限于上述机构。

优选地，所述侧边围框板251上端设有翻折围板组件260；所述翻折围板组件260包括翻折围板261以及90度旋转机构，以使90度旋转机构带动所述翻折围板261进行90度旋转。所述灰板500在进行围框成型工序前，一般会进行楞边压楞。当完成围框的侧边成型时，因灰板500内侧已进行楞边压楞，灰板500顶面则自然从竖直方向向围框内侧翻折。本实施例设计翻折围板组件260使侧边围框板251上端的翻折围板261从竖直方向朝围框内侧90度旋转，进一步保障灰板500顶面从竖直方向向围框内侧翻折。

具体地，所述翻折围板组件260设于两个左右对称布置的侧边围框板251的其中一个的上端，具体位置根据所述灰板500的形状和位置进行选择。所述翻折围板组件260包括翻折围板261以及90度旋转机构，所述90度旋转机构可采用现有机构，如90度旋转连杆机构、气动回转缸、齿轮齿条90度旋转机构或曲柄摇杆机构，以使90度旋转机构带动翻折围板261进行90度旋转。所述90度旋转机构包括但不限于上述机构。

优选地，所述侧边围框板251与所述l型连杆250为可拆卸连接。所述侧边围框板251可拆卸，可根据灰板500的形状和尺寸不同，按需求进行更换，便于使用，适用性强。

优选地，所述底面顶升组件100包括底面固定板110以及用于顶升所述底面固定板110的活动升降机构120。所述底面固定板110用于与模具组件400配合使灰板500底面固定放置于固定板上，便于后续侧边围框。所述活动升降机构120与底面固定板110连接，以使活动升降机构120驱动底面固定板110升降，所述活动升降机构120可采用现有往复式直线运动机构。

优选地，所述模具组件400上的一侧设有若干个导向侧板机构410；所述导向侧板机构410包括滑轨411、滑动连接在滑轨411上的导向侧板412以及与导向侧板412连接的活动伸缩机构413。

具体地，当进行围框成型工序时，灰板500的顶面翻折并置于模具组件400的顶面，所述活动伸缩机构413带动导向侧板412沿滑轨411向上运动，导向侧板412向上伸出，并与模具组件400的顶面垂直，对置于模具组件400顶面的灰板500进行位置导向，防止其位置偏移，保证灰板500加工的位置准确度，保障后续包装盒质量。

本实施例中，所述活动伸缩机构413包括伸缩架和设置于伸缩架上的缓冲弹簧，所述伸缩架上表面分别与导向侧板412连接，通过所述伸缩架上下移动带动导向侧板412在滑轨411上滑动。所述伸缩架与气缸的输出端固定连接，带动伸缩架上下移动。本领域技术人员根据上述设置构思可采用其他活动伸缩机构413使导向侧板412沿滑轨411上下移动。

尽管本文中较多的使用了诸如底面顶升组件、侧面折边组件、顶面翻板组件、模具组件、l型连杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。