一种激光器Bar条上料的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及激光器bar条检测技术领域，特别涉及一种激光器bar条上料的辅助装置。

背景技术：

激光器--能发射激光的装置，1954年制成了第一台微波量子放大器，获得了高度相干的微波束，1958年a.l.肖洛和c.h.汤斯把微波量子放大器原理推广应用到光频范围，1960年t.h.梅曼等人制成了第一台红宝石激光器，1961年a.贾文等人制成了氦氖激光器。1962年r.n.霍耳等人创制了砷化镓半导体激光器。

激光器bar条是由多个半导体单管并排形成的激光器单条，具有功率转换效率高、体积小等诸多优点，在激光器bar条的生产工艺中，激光器bar条在生产后需要模拟工作状态来测试其参数，测试过程通常需要经过多种测试工序，而现有技术中，现有运输方式通常采用人工运输，操作人员需要通过器具单独装夹每一个激光器bar条将他们从供料区移动到测试区，增加了人们的工作强度，且人们操作误差较大，容易对激光器bar条造成损坏。

因此，发明一种激光器bar条上料的辅助装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光器bar条上料的辅助装置，以解决上述背景技术中提出的现有运输方式通常采用人工运输，操作人员需要通过器具单独装夹每一个激光器bar条将他们从供料区移动到测试区，增加了人们的工作强度，且人们操作误差较大，容易对激光器bar条造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光器bar条上料的辅助装置，包括箱体和输送带，所述输送带位于箱体的右侧，且箱体的右侧壁开设有与输送带位置第一的出料口，所述箱体的内部滑动设有上板和下板，所述上板和下板均为倾斜设置并相互平行，所述上板的上端中部通过调节机构与箱体的上侧壁连接，所述上板的上端右侧开设有第一条形口，所述第一条形口的内部设有输送辊，所述输送辊的前后两端均通过转轴分别与第一条形开口的前后两侧转动连接，且转轴的后端延伸至箱体的外部，所述箱体的后侧壁开设有与转轴相匹配的第二条形口，所述箱体的后侧通过滑动机构滑动连接有与第二条形口位置对应的滑板，所述滑板的后侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿滑板并通过联轴器与转轴的后端固定连接，所述伺服电机的输出轴通过第一轴承与滑板转动连接；

所述下板的下端固定连接有多个对称分布的伸缩杆，多个所述伸缩杆的下端均与箱体的下内侧壁固定连接，且多个伸缩杆杆壁均活动套接有弹簧，所述箱体的左侧中部开设有进料口，所述进料口的一侧通过铰链转动连接有门板。

优选的，所述调节机构包括螺纹套筒和螺纹杆，所述螺纹套筒与上板的上端中部固定连接，所述螺纹杆与螺纹套筒螺纹套接，且螺纹杆的上端延伸至箱体的外部并通过第二轴承与箱体的上侧壁转动连接。

优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有转盘，所述转盘的上端偏心处固定连接有把手。

优选的，所述滑动机构包括两个t形滑块，两个所述t形滑块分别与滑板的前侧上下两端固定连接，所述箱体的后外侧壁开设有两个与t形滑块相匹配的t形滑槽。

优选的，所述上板的前后两端中部均固定连接有第一限位块，所述箱体的前后两个内侧壁均开设有与第一限位块相匹配的第一限位槽。

优选的，所述下板的前后两侧中部均固定连接有第二限位块，所述箱体的前后两个内侧壁均开设有与第二限位块相匹配的第二限位槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的箱体、上板、下板、伺服电机、输送辊、多个伸缩杆、多个弹簧及输送带的相互配合，将待上料的多个激光器bar条放置在下板上，通过多个弹簧能够对下板施加向上的弹力，从而下板带动多个激光器bar条向上移动，并使最上方的激光器bar条与输送辊相抵，启动伺服电机能够带动输送辊转动，输送辊通过摩擦力能够使最上方的激光器bar条进行移动并通过出料口移动至输送带上，以此类推，能够依次将多个激光器bar条移动至输送带上，便于进行自动上料；

2、通过设有的螺纹杆、螺纹套筒、滑板及两个t形滑块的相互配合，转动把手带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转能够带动螺纹套筒进行移动，螺纹套筒带动上板进行移动，上板能够带动输送辊进行移动，能够调节输送辊的高度，调节输送辊与出料口的相对位置，且滑板通过两个t形滑块和两个t形滑槽与箱体的后外侧壁滑动连接，从而伺服电机能够跟随输送辊同时上下移动，不会影响伺服电机工作；

3、通过设有的两个第一限位滑块和两个第一限位滑槽能够使上板上下移动时更加稳定，通过设有的两个第二限位滑块和两个第二限位滑槽的相互配合，能够使下板向上移动时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a-a方向的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中b-b方向的剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、输送带；3、上板；4、下板；5、输送辊；6、滑板；7、伺服电机；8、伸缩杆；9、弹簧；10、门板；11、螺纹套筒；12、螺纹杆；13、转盘；14、t形滑块；15、第一限位块；16、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种激光器bar条上料的辅助装置，包括箱体1和输送带2，输送带2位于箱体1的右侧，且箱体1的右侧壁开设有与输送带2位置第一的出料口，箱体1的内部滑动设有上板3和下板4，上板3和下板4均为倾斜设置并相互平行，上板3的上端中部通过调节机构与箱体1的上侧壁连接，上板3的上端右侧开设有第一条形口，第一条形口的内部设有输送辊5，输送辊5的前后两端均通过转轴分别与第一条形开口的前后两侧转动连接，且转轴的后端延伸至箱体1的外部，箱体1的后侧壁开设有与转轴相匹配的第二条形口，箱体1的后侧通过滑动机构滑动连接有与第二条形口位置对应的滑板6，滑板6的后侧固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴贯穿滑板6并通过联轴器与转轴的后端固定连接，伺服电机7的输出轴通过第一轴承与滑板6转动连接；

下板4的下端固定连接有多个对称分布的伸缩杆8，多个伸缩杆8的下端均与箱体1的下内侧壁固定连接，且多个伸缩杆8杆壁均活动套接有弹簧9，箱体1的左侧中部开设有进料口，进料口的一侧通过铰链转动连接有门板10。

如图1示，调节机构包括螺纹套筒11和螺纹杆12，螺纹套筒11与上板3的上端中部固定连接，螺纹杆12与螺纹套筒11螺纹套接，且螺纹杆12的上端延伸至箱体1的外部并通过第二轴承与箱体1的上侧壁转动连接，螺纹杆12旋转能够带动螺纹套筒11进行移动，螺纹套筒11带动上板3进行移动，上板3能够带动输送辊5进行移动，能够调节输送辊5的高度，调节输送辊5与出料口的相对位置，便于将激光器bar条从出料口移出。

同时，螺纹杆12的上端固定连接有转盘13，转盘13的上端偏心处固定连接有把手，便于人们转动把手带动螺纹杆12转动。

如图2示，滑动机构包括两个t形滑块14，两个t形滑块14分别与滑板6的前侧上下两端固定连接，箱体1的后外侧壁开设有两个与t形滑块14相匹配的t形滑槽，能够使滑板6带动伺服电机7跟随输送辊5同时进行移动。

如图3示，上板3的前后两端中部均固定连接有第一限位块15，箱体1的前后两个内侧壁均开设有与第一限位块15相匹配的第一限位槽，能够使上板3在箱体1内部移动时更加稳定。

如图3示，下板4的前后两侧中部均固定连接有第二限位块16，箱体1的前后两个内侧壁均开设有与第二限位块16相匹配的第二限位槽，能够使下板4在箱体1内部移动时更加稳定。

本实用新型工作原理：

使用时，打开门板10，将多个待上料的激光器bar条放置在下板4上，通过多个弹簧9能够对下板4施加向上的弹力，从而下板4带动多个激光器bar条向上移动，并使最上方的激光器bar条与输送辊5相抵，启动伺服电机7能够带动输送辊5转动，输送辊5通过摩擦力能够使最上方的激光器bar条进行移动并通过出料口移动至输送带2上，以此类推，能够依次将多个激光器bar条移动至输送带2上，便于进行自动上料；

转动把手和转盘13带动螺纹杆12旋转，螺纹杆12旋转能够带动螺纹套筒11进行移动，螺纹套筒11带动上板3进行移动，上板3能够带动输送辊5进行移动，能够调节输送辊5的高度，调节输送辊5与出料口的相对位置，且滑板6通过两个t形滑块14和两个t形滑槽与箱体1的后外侧壁滑动连接，从而伺服电机7能够跟随输送辊5同时上下移动，不会影响伺服电机7工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。