一种进料仓的制作方法

本申请涉及节能新材料加工的技术领域，尤其是涉及一种进料仓。

背景技术：

玻化微珠为节能新材料，玻化微珠用在建筑墙壁中，起到保温、保冷的作用，玻化微珠的原料为珍珠岩，在加工珍珠岩时，需要将珍珠岩放入至进料仓中进行进料。

参照图1的相关技术，进料仓包括仓体漏斗1，仓体漏斗1底面连通有出料管11，仓体漏斗1通过四脚支架5放置在地面上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在将珍珠岩放入仓体漏斗时，珍珠岩中的扬尘将散发至工作空间中，造成工作空间的污染。

技术实现要素：

为了减少在将珍珠岩放入仓体漏斗中时珍珠岩内的扬尘散发至工作空间中，本申请提供一种进料仓。

本申请提供的一种进料仓采用如下的技术方案：

一种进料仓，包括仓体漏斗，所述仓体漏斗底端连通有出料管，仓体漏斗上方设置有防尘罩且防尘罩将仓体漏斗开口处遮盖，所述防尘罩上设置有将防尘罩中的扬尘进行抽出的吸尘管，所述防尘罩上开设有供珍珠岩倒入的入料口。

通过采用上述技术方案，将珍珠岩通过入料口放入至仓体漏斗时，珍珠岩内的杂质以及扬尘将布满防尘罩中，吸尘管将防尘罩中的扬尘进行吸收，防尘罩阻挡一部分的扬尘散入至工作空间中，减少了在放入珍珠岩时扬尘散发至工作空间中的情况发生。

可选的，所述吸尘管穿过防尘罩进入防尘罩内部，所述吸尘管与防尘罩连接处设置有将吸尘管固定安装在防尘罩上的固定件，所述固定件包括设置在吸尘管上的卡接块以及螺纹连接在吸尘管上的锁紧环，所述锁紧环位于防尘罩外部，所述卡接块位于防尘罩内部，所述防尘罩上开设有供吸尘管穿设的安装孔，所述安装孔孔壁上开设有供卡接块穿设的穿设孔。

通过采用上述技术方案，在安装吸尘管时，将吸尘管、卡接块通过安装孔、穿设孔穿入防尘罩内部，随后转动调节吸尘管，使卡接块卡接在防尘罩内，随后将锁紧环拧紧，锁紧环与防尘罩抵紧，从而将吸尘管固定安装在防尘罩中，在安装吸尘管时安装方便。

可选的，所述锁紧环上设置有密封圈，所述密封圈背离锁紧环的一端与防尘罩相抵触。

通过采用上述技术方案，密封圈提高了锁紧环以及防尘罩之间的密封效果，减少了珍珠岩中的扬尘通过锁紧环以及防尘罩之间的缝隙散入至工作空间的情况发生。

可选的，所述密封圈两端设置有第一卡接密封环以及第二卡接密封环，所述锁紧环上开设有供第一卡接密封环放置的第一卡接环槽，所述防尘罩上开设有供第二卡接密封环放置的第二卡接环槽。

通过采用上述技术方案，使用时将锁紧环拧紧使锁紧环、防尘罩将密封圈夹紧，第一卡接密封环以及第二卡接密封环一定程度上形成了迷宫密封的效果，进一步提高了锁紧环以及防尘罩之间的密封效果。

可选的，所述吸尘管穿入防尘罩的一端开设有若干沿吸尘管周向分布的吸尘孔。

通过采用上述技术方案，吸尘孔增大了吸尘管吸收扬尘的量，进一步提高了防尘的效果。

可选的，所述入料口上滑移连接有防尘门，所述防尘罩上设置有驱动防尘门竖向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在不使用时，防尘门减少了空气中的灰尘以及杂质进入仓体漏斗中，实现再次使用时，一定程度上减少了灰尘以及杂质进入珍珠岩中，提高了加工的质量。

可选的，所述驱动件包括驱动齿条、驱动齿轮以及驱动驱动齿轮转动的驱动电机，所述驱动齿轮转动连接在防尘罩上，所述驱动齿条竖直设置且设置在防尘门上，所述驱动齿轮与驱动齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，当需要将珍珠岩通过入料口放入仓体漏斗时，启动驱动电机，驱动电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过驱动齿条驱动防尘门，使防尘门打开，倒入珍珠岩，倒入完成后将驱动电机通过驱动齿轮以及驱动齿条驱动防尘门关闭，减少珍珠岩中的扬尘通过入料口散入至工作空间中，通过驱动件将防尘门进行打开、关闭，方便了操作人员对防尘门的打开、关闭。

可选的，所述驱动件还包括蜗轮以及蜗杆，所述蜗轮与驱动齿轮同步转动，所述蜗杆转动连接在防尘罩上，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

通过采用上述技术方案，蜗轮以及蜗杆形成自锁，在驱动电机停止转动时，蜗轮蜗杆形成自锁，减少防尘门、驱动齿条以及驱动齿轮对驱动电机的作用力的大小，在一定程度上保护了电机，减少了防尘门在驱动电机在停止后，继续下移的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在放入珍珠岩时，通过防尘罩以及吸尘管能减少珍珠岩中的扬尘进入工作环境中；

2.通过固定件、第一卡接密封环以及第二卡接密封环能将吸尘管固定安装在防尘罩上，并减少珍珠岩中的扬尘通过吸尘管以及防尘罩之间的缝隙散入至工作空间中；

3.防尘门以及驱动件能减少珍珠岩中的扬尘通过入料口散入至工作空间中。

附图说明

图1是相关技术中进料仓的结构示意图。

图2是本申请的具体实施例的结构示意图。

图3是本申请的具体实施例的结构示意图。

图4是本申请的图3中a的放大图。

图5是本申请的图2中b-b的剖视图。

图6是本申请的图2中c的放大图。

图7是本申请的驱动件、联动轴以及防尘门的结构示意图。

附图标记说明：1、仓体漏斗；11、出料管；12、防尘罩；121、第一底座板；122、第二底座板；13、入料口；14、第二卡接环槽；15、安装孔；16、穿设孔；17、轨道板；18、防尘门；2、吸尘管；211、卡接块；212、锁紧环；22、第一卡接环槽；23、吸尘孔；3、密封圈；31、第一卡接密封环；32、第二卡接密封环；4、驱动件；41、驱动齿条；42、驱动齿轮；43、蜗轮；44、蜗杆；45、驱动电机；46、联动轴；5、四脚支架。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种进料仓。参照图2以及图3，一种进料仓包括仓体漏斗1，仓体漏斗1底面连通有出料管11，仓体漏斗1上表面固定连接有防尘罩12，防尘罩12将仓体漏斗1开口处遮盖。防尘罩12上开设有供珍珠岩倒入的入料口13，入料口13上竖向滑移连接有防尘门18，防尘罩12上设置有将防尘罩12中的扬尘抽出的吸尘管2，吸尘管2与抽风机相连，仓体漏斗1下端固定连接有四脚支架5，仓体漏斗1通过四脚支架5放置在地面上。

参照图2以及图4，吸尘管2通过固定件与防尘罩12相连，固定件包括两个卡接块211以及锁紧环212，两个卡接块211固定连接在吸尘管2外壁上且相对设置，两个卡接块211位于防尘罩12内部，锁紧环212螺纹连接在吸尘管2外壁且位于防尘罩12外部，吸尘管2穿入防尘罩12内的一端开设有若干沿吸尘管2周向分布的吸尘孔23。

参照图2以及图5，锁紧环212上通过第一卡接密封环31固定连接有密封圈3，锁紧环212靠近防尘罩12的表面开设有与锁紧环212同轴设置的第一卡接环槽22，第一卡接密封环31卡接在第一卡接环槽22中，密封圈3一体连接在第一卡接密封环31朝向防尘罩12的表面，密封圈3朝向防尘罩12的表面一体连接有第二卡接密封环32，防尘罩12朝向锁紧环212的表面开设有与吸尘管2同轴设置的第二卡接环槽14，第二卡接密封环32卡接在第二卡接环槽14中，防尘罩12上开设有供吸尘管2穿过的安装孔15，安装孔15孔壁上开设有两个相对设置的供卡接块211穿过的穿设孔16。

参照图2以及图6，防尘罩12上固定连接有两个竖直设置的轨道板17，两个轨道板17在入料口13的两端且沿吸尘管2长度方向分布，轨道板17宽度方向与吸尘管2长度方向平行，防尘门18与轨道板17朝向防尘罩12内部的表面相抵触且与防尘罩12相抵触，防尘门18竖向滑移连接在两个轨道板17之间。

参照图2以及图7，防尘门18上设置有驱动防尘门18竖向滑移的驱动件4，驱动件4包括驱动齿条41、驱动齿轮42、蜗轮43、蜗杆44以及驱动电机45，吸尘管2穿入防尘罩12的表面固定连接有均竖直设置的第一底座板121以及第二底座板122，第一底座板121以及第二底座板122均与吸尘管2长度方向平行，驱动电机45固定连接在第一底座板121背离第二底座板122的表面，蜗杆44转动连接在第一底座板121以及第二底座板122之间，驱动电机45的输出轴与蜗杆44靠近驱动电机45的一端同轴固定连接，蜗轮43通过联动轴46转动连接在防尘罩12上且位于蜗杆44正下方，蜗杆44与蜗轮43相啮合，联动轴46同轴固定连接在蜗轮43朝向防尘罩12的表面，联动轴46穿入防尘罩12内部，驱动齿轮42同轴固定连接在联动轴46穿入防尘罩12内部的一端，驱动齿条41一体成型在防尘门18朝向防尘罩12内部的表面上且竖直设置，驱动齿轮42与驱动齿条41相啮合。

本申请实施例一种进料仓的实施原理为：使用时，启动驱动电机45以及抽风机，驱动电机45通过蜗杆44、蜗杆44、驱动齿轮42以及驱动齿条41驱动防尘门18向下移动，之后将珍珠岩通过入料口13处放入，驱动电机45通过蜗杆44、蜗杆44、驱动齿轮42以及驱动齿条41驱动防尘门18向上移动，吸尘管2将仓体漏斗1内的扬尘抽出。

当需要将吸尘管2从防尘罩12上拆卸时，将锁紧环212拧出，之后转动吸尘管2使卡接块211通过穿设孔16中滑移出，实现将吸尘管2从防尘罩12上拆卸出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。