一种用于工业自动化仪器设备的转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备转运技术领域，尤其涉及一种用于工业自动化仪器设备的转运装置。


背景技术：

2.在工业自动化仪器设备的安装及检修工作中，常会涉及到大型设备及施工工具的使用，这类设备往往体积庞大，而且重量也较大，无法通过人力远距离搬运，当需要对其进行转移或运输时，一般需要借助转运装置进行运输。
3.市场上大部分的工业自动化仪器设备转运装置往往不能调节高度，使得设备的装卸非常困难，需要人工进行上下搬运，而且转运重型设备时会非常费力，且大多数转运装置不能很好的固定设备，容易损坏设备，要想设备稳固基本上都需要人工进行捆绑固定。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于工业自动化仪器设备的转运装置，解决了市场上大部分的工业自动化仪器设备转运装置往往不能调节高度，使得设备的装卸非常困难，需要人工进行上下搬运，而且转运重型设备时会非常费力，且大多数转运装置不能很好的固定设备，容易损坏设备，要想设备稳固基本上都需要人工进行捆绑固定。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于工业自动化仪器设备的转运装置，包括底壳和升降台，其特征在于，所述底壳的底部设置有后轮和前轮，后轮与前轮的大小相同且数量均为两组，底壳的顶部内侧焊接安装有固定块，固定块的底部焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端通过连轴器均焊接安装有转动杆，底壳的顶部内侧焊接安装有连接块，连接块的数量为四组且呈矩形阵列排列，转动杆横向贯穿连接块并与连接块转动连接，后轮的转动轴与转动杆呈焊接连接设置，转动杆上套设有转轮，转轮的内侧壁与转动杆焊接连接设置，转轮上套设有链条，前轮、转动杆、连接块和转轮之间的连接方式与上述连接方式相同，链条的另一端套设在前轮所连接的转轮上，前轮所连接的两组转动杆之间并未设置双轴电机，底壳的顶部焊接安装有基座，基座的一侧外壁固定安装有电机，基座的一侧外壁焊接安装有固定壳，固定壳罩设在电机的外部基座顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内置有第二滑块，第二滑槽的两侧内壁转动安装有螺纹杆，电机的输出端通过连轴器横向贯穿基座的一侧壁并与螺纹杆焊接连接，螺纹杆上套设有第二滑块，第二滑块位于第二滑槽与外部连通的一侧壁铰接安装有第一移动杆和第二移动杆，第一移动杆与第二移动杆呈交叉铰接连接设置，基座的顶部位于第二滑槽的一侧焊接安装有第一挡板，升降台位于基座的正上方，升降台的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内置有第一滑块，第一滑槽的两侧内壁焊接安装有限位杆，限位杆贯穿第一滑槽，限位杆上套设有第一滑块，第一滑块与限位杆呈滑动连接设置，第一滑块位于第一滑槽与外部连通的一侧壁与第一移动杆和第二移动杆的自由端铰接连接，升降台的顶部镶嵌安装有电磁铁，升降台与第一挡板呈贴合设置。
7.优选的，所述固定壳的一侧外壁焊接安装有连接杆，连接杆的另一端焊接安装有把手。
8.优选的，所述第二滑块的数量为两组且呈对应设置，第二滑块与第二滑槽呈滑动连接设置。
9.优选的，所述第二滑块与螺纹杆呈螺纹连接设置，且两组第二滑块的内置螺纹为相反设置。
10.优选的，所述第一滑块的数量为两组且第一滑块与第一滑槽呈滑动连接设置。
11.优选的，所述升降台内部开设有卡槽，卡槽内部设置有卡块，卡块与卡槽呈滑动连接设置，卡块的顶部焊接安装有第二挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于工业自动化仪器设备的转运装置，通过电机带动螺纹杆转动，使得第二滑块可以相互靠近或远离，从而使第一移动杆与第二移动杆将升降台抬起或降下，实现了高度可调，一定程度上方便了设备的搬运，且在双轴电机的驱动下使得装置在搬运重型设备时可以更加省力，同时电磁铁通电可以使设备能够被吸住，第一挡板和第二挡板的设置使得设备更加稳固，一定程度上减少了设备因磕碰受到的损伤，不需要人工进行固定，更加的方便。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型后轮连接示意图。
15.图中：1把手、2固定壳、3第一挡板、4第一滑块、5电磁铁、6升降台、7第一滑槽、8限位杆、9卡槽、10第二挡板、11卡块、 12第一移动杆、13连接杆、14第二移动杆、15螺纹杆、16第二滑块、17连接块、18转轮、19链条、20后轮、21转动杆、22底壳、 23第二滑槽、24基座、25电机、26双轴电机、27固定块、28前轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：参照图1
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2，包括底壳22和升降台6，底壳22的底部设置有后轮20和前轮28，后轮20与前轮28的大小相同且数量均为两组，底壳22的顶部内侧焊接安装有固定块27，固定块27的底部焊接安装有双轴电机26，双轴电机26的输出端通过连轴器均焊接安装有转动杆21，底壳22的顶部内侧焊接安装有连接块17，连接块 17的数量为四组且呈矩形阵列排列，转动杆21横向贯穿连接块17 并与连接块17转动连接，后轮20的转动轴与转动杆21呈焊接连接设置，转动杆21上套设有转轮18，转轮18的内侧壁与转动杆21焊接连接设置，转轮18上套设有链条19，前轮28、转动杆21、连接块17和转轮18之间的连接方式与上述连接方式相同，链条19的另一端套设在前轮28所连接的转轮18上，前轮28所连接的两组转动杆21之间并未设置双轴电机26，底壳22的顶部焊接安装有基座24，基座24的一侧外壁固定安装有电机25，基座24的一侧外壁焊接安装有固定壳2，固定壳2罩设在电机25的外部，固定壳2的一
侧外壁焊接安装有连接杆13，连接杆13的另一端焊接安装有把手1，基座24顶部开设有第二滑槽23，第二滑槽23内置有第二滑块16，第二滑块16的数量为两组且呈对应设置，第二滑块16与第二滑槽23 呈滑动连接设置，第二滑槽23的两侧内壁转动安装有螺纹杆15，电机25的输出端通过连轴器横向贯穿基座24的一侧壁并与螺纹杆15 焊接连接，螺纹杆15上套设有第二滑块16，第二滑块16与螺纹杆 15呈螺纹连接设置，且两组第二滑块16的内置螺纹为相反设置，第二滑块16位于第二滑槽23与外部连通的一侧壁铰接安装有第一移动杆12和第二移动杆14，第一移动杆12与第二移动杆14呈交叉铰接连接设置，基座24的顶部位于第二滑槽23的一侧焊接安装有第一挡板3，升降台6位于基座24的正上方，升降台6的底部开设有第一滑槽7，第一滑槽7内置有第一滑块4，第一滑块4的数量为两组且第一滑块4与第一滑槽7呈滑动连接设置，第一滑槽7的两侧内壁焊接安装有限位杆8，限位杆8贯穿第一滑槽7，限位杆8上套设有第一滑块4，第一滑块4与限位杆8呈滑动连接设置，第一滑块4位于第一滑槽7与外部连通的一侧壁与第一移动杆12和第二移动杆14的自由端铰接连接，升降台6的顶部镶嵌安装有电磁铁5，升降台6与第一挡板3呈贴合设置，升降台6内部开设有卡槽9，卡槽9内部设置有卡块11，卡块11与卡槽9呈滑动连接设置，卡块11的顶部焊接安装有第二挡板10。
18.工作原理：在使用时卸下第二挡板10，启动电机25带动螺纹杆 15转动，使得第二滑块16开始相互靠近，从而使第一移动杆12与第二移动杆14将升降台6抬起，当升降台6调整到合适的高度时，关闭电机，然后将所需要转运的物体移动至升降台6上，再启动电机 25使得第二滑块16相互远离，从而带动升降台6降至基座顶部，然后将电磁铁5通电致使设备能够被吸住，再将第二挡板10插入卡槽 9中，启动双轴电机26带动后轮20转动，同时在链条19的作用下使得前轮28也开始转动。
19.综上所述，该用于工业自动化仪器设备的转运装置，通过电机 25带动螺纹杆15转动，使得第二滑块16可以相互靠近或远离，从而使第一移动杆12与第二移动杆14将升降台6抬起或降下，实现了高度可调，一定程度上方便了设备的搬运，且在双轴电机26的驱动下使得装置在搬运重型设备时可以更加省力，同时电磁铁5通电可以使设备能够被吸住，第一挡板3和第二挡板10的设置使得设备更加稳固，一定程度上减少了设备因磕碰受到的损伤，不需要人工进行固定，更加的方便。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。