一种用于双层重锤锁气器的防漏料装置的制作方法

本实用新型涉及除尘设备辅助装置领域，具体涉及一种用于双层重锤锁气器的防漏料装置。

背景技术：

锁气器的用途是防止煤粉由某个压力范围进入另一压力范围时，发生空气窜流现象而维持粉粒顺利流通，锁气器直径与管道直径相等，锁气器一般用于制粉系统细粉分离器下的落粉管上，粗粉分离器的回粉管上。在锁气器工作正常时，粉粒的流动是连续的。若锁气器故障，无法密封管道，锅炉制粉系统将无法运行。

现有的电动锁气器的工作原理是：在工作时，是由电机驱动减速机，再由减速机减速降到设计速度，在通过联轴器传给主轴带动叶轮旋转，物料由锁气器进料口流入叶轮与壳体夹层中，由叶轮转动把物料拨到锁气器下方出料口，由物料的自重沉降输灰系统。锁气器总是保持叶轮与壳体之间存有物料，由物料把叶轮与壳体之间间隙填满起到料封锁气作用。目前的双层重锤锁气器上层与下层之间未设置防漏料监测装置，上层的重锤锁气器的工作仓出现物料遗漏时下层的工作仓无法及时作出反馈，影响正常工作进行。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于双层重锤锁气器的防漏料装置，以解决现有技术存在的现有的双层重锤锁气器中未设置防漏料监测装置，出现漏料时下层重锤锁气器无法及时规避漏料风险的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于双层重锤锁气器的防漏料装置，包括有工作仓，所述工作仓由上工作仓以及下工作仓构成，所述工作仓呈中空贯通设置，所述上工作仓与下工作仓之间通过紧固件连接，所述工作仓中设置有锁气限位装置，所述工作仓的进料口处设置有导向板，所述上工作仓的底部设置有防漏料监测装置。

优选的，所述上工作仓与下工作仓相抵接处呈楔形设置，所述上工作仓与下工作仓的抵接处设置有密封圈。

优选的，所述锁气限位装置由上锁气限位装置和下锁气限位装置，所述上锁气限位装置设置在上工作仓中，所述下锁气限位装置设置在下工作仓中，所述锁气限位装置通过紧固件固定连接在工作仓中，所述上锁气限位装置和下锁气限位装置的工作部件构成一致。

优选的，所述锁气限位装置包括有限位板，所述限位板的下方固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧设置有重锤驱动装置，所述重锤驱动装置与连接杆之间通过转轴连接，所述连接杆可转动连接在重锤驱动装置的右侧，所述限位板的尺寸大于导向板尺寸设置。

优选的，所述重锤驱动装置包括有连接轴，所述连接轴上套设有重块，所述重块可拆卸连接在连接轴上，所述重锤驱动装置通过远程遥控装置控制，所述相邻的重锤驱动装置相互独立控制。

优选的，所述防漏料监测装置中包括有监测器，所述监测器呈环形框架式固定连接在上工作仓底部的内侧壁上，所述监测器中间设置有环形凹槽，所述监测器的上方设置有传感器，所述上工作仓的外侧壁上设置有报警灯，所述报警灯与传感器相互联动设置。

本实用新型带来的有益效果：

(1)本实用新型通过防漏料报警装置的设置，保证了上工作仓中的物料能够平稳的放置在上工作仓中，当上工作仓中的物料出现漏料时报警装置及时报警下层的除尘工作及时暂停，提高锁气器的工作效率延长机器的使用寿命；

(2)本实用新型重锤驱动装置的动力稳定降低生产加工风险，整个锁气过程可控，实现自动化生产加工，锁气结构稳定避免生产加工风险，结构紧凑造价成本低，解放工作人员的工作强度。

附图说明

图1是根据本实用新型用于双层重锤锁气器的防漏料装置的侧视图；

图2是根据本实用新型用于双层重锤锁气器的防漏料装置沿a-a的剖视图；

图3是根据本实用新型用于双层重锤锁气器的防漏料装置的俯视图；

其中，1-工作仓、101-上工作仓、102-下工作仓、103-密封圈、2-锁气限位装置、201-上锁气限位装置、202-下锁气限位装置、203-限位板、204-连接杆、205-重锤驱动装置、2051-连接轴、2052-重块、206-转轴、3-导向板、4-防漏料监测装置、401-监测器、402-环形凹槽、403-传感器、404-报警灯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1-3所示，本实用新型实施提供了一种用于双层重锤锁气器的防漏料装置，包括有工作仓1，所述工作仓1由上工作仓101以及下工作仓102构成，所述工作仓1呈中空贯通设置，所述上工作仓101与下工作仓102之间通过紧固件连接，所述工作仓1中设置有锁气限位装置2，所述工作仓1的进料口处设置有导向板3，所述上工作仓101的底部设置有防漏料监测装置4。

进一步来说，所述上工作仓101与下工作仓102相抵接处呈楔形设置，所述上工作仓101与下工作仓102的抵接处设置有密封圈103。

进一步来说，所述锁气限位装置2由上锁气限位装置201和下锁气限位装置202，所述上锁气限位装置201设置在上工作仓1中，所述下锁气限位装置202设置在下工作仓102中，所述锁气限位装置2通过紧固件固定连接在工作仓1中，所述上锁气限位装置201和下锁气限位装置202的工作部件构成一致。

进一步来说，所述锁气限位装置2包括有限位板203，所述限位板203的下方固定连接有连接杆204，所述连接杆204的左侧设置有重锤驱动装置205，所述重锤驱动装置205与连接杆204之间通过转轴206连接，所述连接杆204可转动连接在重锤驱动装置205的右侧，所述限位板203的尺寸大于导向板3尺寸设置。

进一步来说，所述重锤驱动装置205包括有连接轴2051，所述连接轴2051上套设有重块2052，所述重块2052可拆卸连接在连接轴2051上，所述重锤驱动装置205通过远程遥控装置控制，所述相邻的重锤驱动装置205相互独立控制。

进一步来说，所述防漏料监测装置4中包括有监测器401，所述监测器401呈环形框架式固定连接在上工作仓101底部的内侧壁上，所述监测器401中间设置有环形凹槽402，所述监测器401的上方设置有传感器403，所述上工作仓101的外侧壁上设置有报警灯404，所述报警灯404与传感器403相互联动设置。

所述用于双层重锤锁气器的防漏料装置的工作原理如下：工作人员将用于双层重锤锁气器的防漏料装置安装在除尘装置的上方，待进料的物料放置在工作仓1中的上工作仓101中，工作人员通过遥控操作锁气限位装置2中的重锤驱动装置205中的重块2052在连接轴2051上滑动带动连接杆204围绕转轴206转动，带动限位板203向下运动使得物料进入下工作仓102导向板3的上方由于下工作仓102中的重锤驱动装置205处于闭合状态使得限位板203与导向板3处于贴合状态，使得物料静止在下工作仓的上方且限位板203的设置保证下工作仓102与除尘管道之间处于隔绝状态，除尘管道中的负压不会影响上方进料的工作的正常进行。当上工作仓101中有物料下落遗漏的情况时，经过环形监测器401发出的红外线时触动监测器401上方的传感器403，传感器403将漏料的信号发送至报警灯404，报警灯404作出物理警示工作人员及时作出反馈。

综上所述，本实用新型通过防漏料报警装置的设置，保证了上工作仓中的物料能够平稳的放置在上工作仓中，当上工作仓中的物料出现漏料时报警装置及时报警下层的除尘工作及时暂停，提高锁气器的工作效率延长机器的使用寿命；重锤驱动装置的动力稳定降低生产加工风险，整个锁气过程可控，实现自动化生产加工，锁气结构稳定避免生产加工风险，结构紧凑造价成本低，解放工作人员的工作强度。

需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。