一种自动烫金机的上料装置的制作方法

本申请涉及自动烫金机的技术领域，尤其是涉及一种自动烫金机的上料装置。

背景技术：

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果的工艺，在现有化妆品瓶体的加工过程中，常采用烫金加工来对瓶体进行美化或印字。

通过检索，中国专利公告号cnu公开了一种化妆品包装瓶烫金机，包括机架、设置在机架上的烫金机构、红外定位机构、瓶体支撑旋转机构、印刷网布调节机构和控制台，烫金机构、红外定位机构、瓶体支撑旋转机构、印刷网布调节机构分别与控制台连接，所述的烫金机构设于瓶体支撑旋转机构的上方，所述的红外定位机构设于瓶体支撑旋转机构上。在进行化妆品瓶体进行烫金之前，依据瓶体大小来调整瓶体支撑旋转机构，调整完毕后将瓶体安装好，控制台驱动红外定位机构发送感应信号给烫金机构进行烫金。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：

在进行瓶体上料时，通过人工手动上料，耗费人力且导致烫金效率低。

技术实现要素：

为了实现烫金机的自动上料，本申请提供一种自动烫金机的上料装置。

本申请提供的一种自动烫金机的上料装置，采用如下的技术方案：设置在机体一侧，在机体上设置烫金机构，包括传送架、设置在传送架上的传送组件、上料架、上料板以及设置在烫金机构下方的夹持组件，所述上料板倾斜设置，所述上料板较高一端与上料架连接，所述上料板较低一端与夹持组件连接，所述上料板另外相对两侧均设置有第一翻边，所述夹持组件用于夹持瓶体以供烫金机构对瓶体进行烫金，所述传送组件用于传送瓶体至上料架处，所述上料架包括机架、隔档板、限位板以及推动动力源，所述机架一侧与上料板较高一端连接，所述隔档板设置在机架远离上料板一侧，所述限位板设置在上料板另外相对两侧的其中一侧，所述传送组件设置在上料板远离限位板一侧，所述推动动力源包括推动气缸，所述推动气缸设置在隔档板远离机架一侧，所述推动气缸的活塞杆穿过隔档板，所述上料板与机架之间设置有限位杆。

通过采用上述技术方案，在自动烫金机上料时，驱动传送组件将瓶体传送至机架上，此时驱动推动气缸使得推动气缸的活塞杆推动瓶体至上料板上，在自身重力作用下瓶体下滑至夹持组件上，此时传送组件再次传送一个瓶体至机架上，在限位杆的作用下，瓶体在机架上不会自动滚落至上料板处，待夹持组件上的瓶体完成烫金，且夹持组件上印字结束的瓶体通过人工手动取下，再继续重复前面的操作，从而实现瓶体的自动上料，减少工人劳动量。

优选的，所述隔档板对应推动气缸处开设有插接槽，所述推动动力源还包括推板，所述推板插接于插接槽内，所述推板一侧与推动气缸的活塞杆连接。

通过采用上述技术方案，当瓶体被传送至机架上后，驱动推动气缸带动推板推动瓶体，推板一端面与瓶体接触，增大了推动面积，可以对瓶体的运动方向起到导向作用，使得瓶体更容易从机架上被推送至上料板上。

优选的，所述推动气缸下侧设置有支撑板，所述支撑板靠近隔档板一侧向下设置有第二翻边，所述第二翻边与隔档板通过紧固件连接。

通过采用上述技术方案，当推动气缸损坏时，可以通过拆卸紧固件将第二翻边以及支撑板拆卸下来，从而将推动气缸取下来进行更换。

优选的，所述传送组件包括传送皮带、两根传送辊以及传送电机，两根所述传送辊沿瓶体传送方向设置在传送架上，所述传送皮带套设在两根传送辊上，所述传送电机设置在一根传送辊一侧，所述传送电机的输出轴穿过传送架与一根传送辊连接。

通过采用上述技术方案，若干瓶体依次排列在传动带上，驱动传送电机带动传动辊转动，传送辊带动传送皮带转动从而将瓶体运输至上料架上，待传送架上的瓶体被推送至夹持组件后，传送带上的瓶体被继续推送至上料架上，实现持续自动上料。

优选的，所述夹持组件包括夹持块以及转动电机，所述夹持块上侧面开设有夹持槽，所述瓶体设置在夹持槽内，所述夹持槽一侧贯穿夹持块，所述转动电机设置在夹持块上夹持槽槽口封闭一侧，所述夹持块设置在上料板远离上料架一侧。

通过采用上述技术方案，当瓶体掉落至夹持槽内进行印字时，驱动转动电机，带动夹持块转动，使得夹持块带动夹持槽内的瓶体转动，有效降低了在弧形表面印字时发生字体重合的可能性，使得印字效果更好。

优选的，所述夹持组件还包括限位件，所述限位件包括限位气缸以及连接板，所述限位气缸设置在机体上，所述限位气缸设置在夹持槽远离转动电机一侧，所述限位气缸的活塞杆与连接板连接，所述限位气缸沿夹持槽长度方向推动连接板。

通过采用上述技术方案，当瓶体下落至夹持槽内后，驱动限位气缸推动连接板，使得连接板推动瓶体，将瓶体推送至与夹持槽内壁相接触处，实现瓶体定位，有效降低烫金机构在瓶体上印字位置不同的可能。

优选的，所述限位板靠近机架一侧设置有弹性层。

通过采用上述技术方案，在限位板面向机架一侧设置弹性层，使得被传送至机架上的瓶体与弹性层相接触，有效降低瓶体与限位板相抵后发生磨损的可能。

优选的，所述上料板上侧设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，在上料板上侧设置橡胶层，有效降低瓶体在下滑过程中与上料板接触碰撞而受损，且橡胶层与瓶体之间的摩擦较大，减小了瓶体下滑的速度，从而减小了瓶体与夹持块之间的冲击力，进一步减小瓶体表面受损的可能。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

在自动烫金机上料时，驱动传送电机带动传送辊转动，从而使得传送皮带进行转动，将传送皮带上的瓶体传送至机架上，此时驱动推动气缸使得推动气缸带动推板推动瓶体至上料板上，在自身重力作用下瓶体下滑至夹持组件上，此时传送组件再次传送一个瓶体至机架上，在限位杆的作用下，瓶体在机架上不会自动滚落至上料板处，待夹持组件上的瓶体完成烫金，且夹持组件上印字结束的瓶体通过人工手动取下，再继续重复前面的操作，从而实现瓶体的自动上料，减少工人劳动量；

橡胶层可以有效降低瓶体在下滑过程中与上料板接触碰撞而受损，且橡胶层与瓶体之间的摩擦较大，减小了瓶体下滑的速度，从而减小了瓶体与夹持块之间的冲击力，进一步减小瓶体表面受损的可能；

当瓶体下落至夹持槽内后，驱动限位气缸推动连接板，使得连接板推动瓶体，将瓶体推送至与夹持槽内壁相接触处，实现瓶体定位，有效降低烫金机构在瓶体上印字位置不同的可能。此时再驱动转动电机，带动夹持块转动，使得夹持块带动夹持槽内的瓶体转动，有效降低了在弧形表面印字时发生字体重合的可能性，使得印字效果更好。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中上料架的结构示意图；

图3是本申请实施例中传送架以及传送组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中夹持组件的结构示意图；

图5是本申请实施例中支撑板与推动动力源的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、连接杆；12、承接板；2、烫金机构；3、传送架；31、竖板；4、传送组件；41、传送皮带；42、传送电机；43、传送辊；5、上料架；51、机架；52、隔档板；521、插接槽；53、限位板；531、弹性层；54、推动动力源；541、推动气缸；542、推板；6、上料板；61、第一翻边；7、夹持组件；71、夹持块；711、夹持槽；72、转动电机；73、限位件；731、限位气缸；732、连接板；8、限位杆；9、支撑板；91、第二翻边；10、紧固件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动烫金机的上料装置。如图1、2所示，设置在机体1一侧，机体1上有烫金机构2，本申请实施例包括传送架3、设置在传送架3上的传送组件4、上料架5、上料板6以及设置在烫金机构2下方的夹持组件7。

上料架5包括机架51、隔档板52、限位板53以及推动动力源54，上料板6倾斜设置，上料板6较高一侧与机架51连接，上料板6较低一侧与夹持组件7连接，且上料板6另外相对两侧均安装有第一翻边61，上料板6上侧设置有橡胶层（图中未示出）。

隔档板52安装在机架51远离上料板6一侧，限位板53安装在上料板6另外相对两侧的其中一侧，在限位板53靠近机架51一侧安装有弹性层531。弹性层531使得被传送至机架51上的瓶体在与弹性层531相接触时，能够降低瓶体与限位板53相抵后发生磨损的可能。

如图3、5所示，传送组件4包括传送皮带41、两根传送辊43以及传送电机42，两根传送辊43沿瓶体传送方向安装在传送架3上，传送皮带41套设在两根传送辊43上，传送电机42设置在一根传送辊43一侧，且传送电机42的输出轴穿过传送架3与一根传送辊43连接，在传送架3垂直于传送皮带41传送方向的两侧均安装有竖板31。

推动动力源54包括推动气缸541以及推板542，推动气缸541安装在隔档板52远离机架51一侧，在隔档板52对应推动气缸541处开设有插接槽521，推板542插接于插接槽521内，推板542一侧与推动气缸541的活塞杆连接，且上料板6与机架51之间安装有限位杆8。

在自动烫金机上料时，驱动传送电机42带动传送辊43转动，从而使得传送皮带41进行转动，将传送皮带41上的瓶体传送至机架51上，此时驱动推动气缸541使得推动气缸541带动推板542推动瓶体至上料板6上，在自身重力作用下瓶体下滑至夹持组件7上，此时传送组件4再次传送一个瓶体至机架51上，在限位杆8的作用下，瓶体在机架51上不会自动滚落至上料板6处，待夹持组件7上的瓶体完成烫金，且夹持组件7上印字结束的瓶体通过人工手动取下，再继续重复前面的操作，从而实现瓶体的自动上料，减少工人劳动量。

推板542一端面与瓶体接触，增大了推动面积，可以对瓶体的运动方向起到导向作用，使得瓶体更容易从机架51上被推送至上料板6上。

橡胶层可以有效降低瓶体在下滑过程中与上料板6接触碰撞而受损，且橡胶层与瓶体之间的摩擦较大，减小了瓶体下滑的速度，从而减小了瓶体与夹持块71之间的冲击力，进一步减小瓶体表面受损的可能。

推动气缸541下侧安装有支撑板9，支撑板9靠近隔档板52一侧向下弯曲形成第二翻边91，第二翻边91与隔档板52通过紧固件10连接。当推动气缸541损坏时，可以通过拆卸紧固件10将第二翻边91以及支撑板9拆卸下来，从而将推动气缸541取下来进行更换。

如图4所示，夹持组件7包括夹持块71、转动电机72以及限位件73，夹持块71上侧面开设有夹持槽711，瓶体卡接于夹持槽711内，夹持槽711一侧贯穿夹持块71，转动电机72安装在夹持块71上夹持槽711槽口封闭一侧，夹持块71设置在上料板6远离上料架5一侧。限位件73包括限位气缸731以及连接板732，机体1上安装有连接杆11，连接杆11设置在夹持槽711槽口未闭合一侧，在连接杆11下端安装有承接板12，限位气缸731安装在承接板12上，限位气缸731位于夹持槽711远离转动电机72一侧，限位气缸731的活塞杆与连接板732连接，限位气缸731沿夹持槽711长度方向推动连接板732。

当瓶体下落至夹持槽711内后，驱动限位气缸731推动连接板732，使得连接板732推动瓶体，将瓶体推送至与夹持槽711内壁相接触处，实现瓶体定位，有效降低烫金机构2在瓶体上印字位置不同的可能。此时再驱动转动电机72，带动夹持块71转动，使得夹持块71带动夹持槽711内的瓶体转动，有效降低了在弧形表面印字时发生字体重合的可能性，使得印字效果更好。

本申请实施例一种自动烫金机的上料装置的实施原理为：

在自动烫金机上料时，驱动传送电机42带动传送辊43转动，从而使得传送皮带41进行转动，将传送皮带41上的瓶体传送至机架51上，此时驱动推动气缸541使得推动气缸541带动推板542推动瓶体至上料板6上，在自身重力作用下瓶体下滑至夹持组件7上，此时传送组件4再次传送一个瓶体至机架51上，在限位杆8的作用下，瓶体在机架51上不会自动滚落至上料板6处，烫金前，驱动限位气缸731带动连接板732推动瓶体，使得掉落至夹持槽711内的瓶体远离连接板732一端与夹持槽711未封闭一侧壁贴合，瓶体位置调整好后，驱动转动电机72带动夹持块71上的瓶体转动配合烫金机构2进行烫金。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。